活性染料印花糊料NDY的印花性能

为更深入地了解和掌握NDY用作活性染料印花糊料的性能,对NDY复合印花糊料的基本性质和印花效果进行研究,并与海藻酸钠(SA)作比较。结果表明:NDY糊料成糊率高,抱水性好,PVI值为0.28,假塑性更为明显,更适合纤维素纤维织物精致花纹的印花,不与活性染料反应;其K/S值高,印纹清晰,色牢度好,渗透性好于海藻酸钠,实际印花效果与海藻酸钠相当;此外,NDY糊料易洗除。NDY糊料可替代海藻酸钠作为活性染料印花的糊料。     

印花糊料应用性能测定与研究

对海藻酸钠、改性淀粉浆、复配浆等印花原糊的性能进行了测定,筛选出适合活性染料印花的新糊料替代海藻酸钠糊。     

活性染料印花糊料的可行性研究

本文对活性染料印花只物选用ＢＦ－１６乳化增稠剂作印花增稠糊料的可行性研究，提出ＢＦ－１６乳化增稠剂代替海藻酸钠，和进口助剂，解决了印花渗透，扩散，水洗，手感，色泽等诸多关键问题。经试验分析，提出了应用与操作的可行性，供参考。     

海藻酸钠的改性及印花性能探讨

通过拼混淀粉羧甲基钠和低分子改性剂对海藻酸钠糊的粘度及其应用性能进行了研究。结果表明,经改性后调节了海藻酸钠的流变和渗透性能,适合圆网印花的要求,且改性糊料和未改性糊料相比明显降低了生产成本,提高了洗涤性能。     

海藻酸钠/EM610复合糊料的活性印花性能

将海藻酸钠（SA）与合成增稠剂EM610复配糊料,克服了海藻酸钠不适合大面积印花和精细印花的缺点。研究了复合糊料的抱水性、黏度、化学品相容性等基本性能,分析了复合糊料的印花性能。结果表明：当海藻酸钠与EM610复配比例为6〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗4时,改善了海藻酸钠的印花浆黏度指数值(PVI),提高了表面得色量和花纹轮廓清晰度,混合糊料的各项性能符合印花糊料的要求。     

混合糊料在活性料印花中的应用性能探讨

在找出了植物醚化糊料与聚丙烯酸糊料合成增稠剂最佳拼混复配比的基础上，对新型混合原糊的应用性能及印制效果进行了比较试验，为新型混合原糊的应用提供了理论依据。     

HBJH糊料代替海藻酸钠的应用

对ＨＢＪＨ糊料的性能研究表明，该糊料的物理性能，相对粘度及ＰＶＩ值，均与海藻酸钠相似，且耐化学稳定性好，能满足拉活印花工艺要求。其优点是可降低成本。     

高取代度CMC/SA混合糊料活性染料印花性能

测试了不同比例混合的高取代度羧甲基纤维素（CMC，Carboxymethyl Cellulose）、海藻酸钠（SA，Sodium Alginate）原糊的各项性能发现，所有原糊均属假塑性流体，混合糊的流变性能随两者混合比例不同而有很大变化；各混合糊对化学药品的相容性优于各单独使用糊料；从印花效果看，高取代度CMC比例较高的糊料，印花织物表面K／S值高，SA比例高的原糊则印制渗透性好，可视印花具体要求选择糊料混合比例。     

缤纷印花话糊料--印花新技术展望之一

在缤纷多彩的纺织品中,印花织物无疑居最重要位置。据汽巴公司估计全球每天印花织物产量达4000多万m,其中有一半在亚洲生产,仅11％在北美生产,70％以上印花织物为棉或涤棉织物。印花织物中涂料占65％,活性染料占15％,分散染料占10％,酸性及其他染料占10％。印花织物中女式外衣消费占40％,床上用品占25％,衬衫、家具布及其他产品占35％。这些印花目前大多采用传统筛网印花工艺,包括平网和圆网印花。筛网印花色浆一般由染料（或颜料）、助剂与原糊组成。     

新型活性染料印花糊料的制备

以蜡质玉米淀粉为原料,乙醇为溶剂,采用两步法合成蜡质玉米交联羧甲基淀粉(CCMS),优化的制备条件为:碱化温度40℃,碱化时间60 min,n(淀粉)/n(NaOH)为1∶1.9,醚化温度50℃,醚化时间3 h,交联剂用量60μL,交联温度50℃,交联时间1 h,交联pH值11。将合成的CCMS用于棉织物的活性染料直接印花,耐摩擦和耐洗牢度可达到服用要求,但手感稍差。     

活性染料转移印花

多年来一直在进行利用分散染料热转移印花的优点对天然纤维进行印花的试验。然而,现有设备均不能普通市场对手感和色牢度的要求。本文介绍了基于活性染料的新型装置。     

活性染料防拔染印花

介绍了常见的几种棉织物活性染料印花工艺,包括活性防印活性,活性拔染活性,以及涂料防拔染活性等印花工艺原理、特点及工艺中的注意事项等.详细探讨了防染剂改性有机亚硫酸盐,拔染糊EmavatexR DK-TN和助拔剂Cleantex(R) D-TN,以及涂料防拔染浆Penelon(R) KW-PDP等的性能及作用.     

活性染料氧化拔染

以氯酸钠和黄血盐为氧化拔染剂,以柠檬酸为酸剂,在酸性条件下对活性染色纯棉织物进行氧化拔染印花.通过对适用于该工艺的活性染料的筛选,并进行正交试验,得到优化的氧化拔染印花工艺条件,即氯酸钠用量11%,黄血盐5%,柠檬酸6%,尿素6%,糊料6.7%,汽蒸时阃9 min.结果表明,该工艺具有优良的拔白度和较高的织物强力保留率.     

活性染料印花糊料CCMS的印花性能

对活性染料印花糊料CCMS与CMC和SA的复配进行了研究,并比较复配糊与SA的印花性能.结果表明:n(CCMS)∶n(SA)=8∶2对化学品的稳定性、抱水性较好,具有明显的假塑性,适合于纤维素纤维织物的精细印花,得色量高、渗透性好、花纹轮廓清晰、脱糊率高、色牢度好,实际印花效果与海藻酸钠相当,甚至优于海藻酸钠.     

Novacron NC系列活性染料的印花性能

采用含一氟均三嗪活性基的Novacron NC系列染料对棉织物进行印花,测试了印花色浆的耐碱稳定性,印花试样的日晒牢度、汗渍牢度、水洗牢度和耐氯牢度,以及拼色染料印花试样遇酸中和后的色变、日晒和汗渍牢度变化,并与市售K型染料进行比较.试验结果表明,Novacron NC系列染料具有优秀的日晒牢度、汗渍牢度、耐氯牢度和水洗牢度,印花布面经酸中和后,各项牢度变化均较小.     

活性染料在印花中的应用及研究进展情况

概述了活性染料在印花中的研究进展，并介绍了活性染料在纤维素纤维直接印花、防染印花、拔染印花及喷墨印花中的应用情况．     

预施碱活性染料印花用合成增稠剂的应用性能

针对预施碱活性染料印花工艺,选用四只含固率不同的聚丙烯酸类合成增稠剂,研究其流变性能,以及活性染料和其他助剂对其性能的影响,探索FL型活性染料印花的固色率和脱糊性能.结果表明,增稠剂品种的优选和专用助剂的添加,可提高活性染料印花的固色率.     

活性染料的真丝织物新型转移印花

采用高分子改性剂ES-1与SG-10拼混,并加入碱剂碳酸氢钠、吸湿剂(尿素与甘油1∶3的混合物)和氰基胍等对转移印花纸进行涂层改性,并对真丝织物进行活性染料干热转移印花。探讨不同助剂对真丝织物转移印花染料转移性能的影响。结果表明,干热转移印花纸与真丝织物之间的贴合力,在染料的转移过程中起重要作用;碱剂的固色作用以及吸湿剂吸湿促进染料渗透的作用较显著;氰基胍的加入,则可较大程度地提高转移印花织物正面的K/S值。优化工艺为,高分子改性剂含固量10%,ES-1与SG-10以5∶5比例混合,加入2%碱剂、2%吸湿剂,3%氰基胍。活性染料干热转移印花织物干摩擦牢度可达4～5级,湿摩擦牢度和水洗牢度可达3～4级。