复合射孔工艺在印尼

由于工艺的限制，复合射孔测试联作不能实现诸如井下开关井操作等真正意义的联作，作者结合多年来在印尼市场服务的现场实践。探讨出现这些限制条件的原因，并提出相应的解决措施，可为今后致力于这方面研究的技术人员提供借鉴。     

复合增效射孔设计及现场应用

复合增效射孔技术是将射孔完井和造缝解堵两项技术合二为一,介绍了复合增效射孔技术的增产机理,工艺技术设计,通过大港油田40余口井的应用效果分析认为,技术 一项实用,高效的增产新技术,帷有较好的经济效益和社会效益。     

超高压复合射孔技术

超高压复合射孔技术是在原有的增效复合射孔技术和深穿透复合射孔技术基础之上发展起来的，是先压裂后射孔的一种形式，是一次综合性改造油气层的新技术。研究了该技术的基本原理及其技术特点，射孔装置的结构和设计原理及现场施工工艺，现场应用情况。结果表明。超高压复合射孔技术是开发后期油田增产的理想措施。     

子弹复合射孔技术

子弹复合射孔技术解决了现有复合射孔技术存在炸枪、气体利用率低、射孔后气体压裂不理想等问题。与其他复合射孔采用的高能气体压裂方式不同,子弹复合射孔技术利用爆破子弹在完成射孔孔道内爆炸所产生的爆炸冲击波实现近井造缝。阐述了子弹复合射孔技术的技术原理、技术特点、技术指标。试验表明,子弹复合射孔技术能够提高油气井产能,具有很好的推广价值。     

复合射孔压裂技术的应用研究

复合射孔压裂技术是我国近几年兴起的一项新的油层增产技术,其作用原理是把射孔技术与高能气体压裂技术融合在一起对地层进行复合作用,提高地层渗透导流能力,以达到实现增加油气井产量的目的。我国目前采用的主要有３种结构型式：混合级装型、分体组装型和加载组装型。分析这３种结构的不同特点及其对地层不同的作用效果之后,提出加载组装型结构是较理想的发展方向。通过对该技术的应用效果分析,提出复合射孔压裂技术,尤其是混     

复合射孔技术的推广应用

复合射孔技术把聚能射孔弹射孔与可控推进剂压裂结合起来，达到射孔与压裂的复合。经在中原油田采油二厂19口井的应用效果分析，证实该技术解堵增液效果显著。     

复合射孔技术及其应用

复合射孔是射孔和高能气体压裂相结合对近井地层进行改造的一项新技术。阐述了复合射孔的增产机理,介绍了复合射孔器的结构、性能指标及施工工艺,总结了中原油田油井公司推广该的应用情况及效果。结果表明：复合忆是一项技术先进、工艺可靠、地质增效的射孔技术,具有广阔的推广应用前景。     

高能复合射孔技术及应用

高能复合射孔技术将射孔与压裂融为一体，用导爆索对射孔弹及复合固体推进剂同时点火，射孔弹沿不同相位爆轰射孔，推进剂爆燃产生的高压气体沿射孔孔眼压裂地层，在近井带形成的高导流孔缝网络可以大幅度增加渗流面积，大型地面水泥靶系列检测证实径向裂缝长达2.5m以上。1200多口井的现场应用证实，该技术增产、增注效果显著，安全可靠而且成全低。高能复合射孔技术体系由射孔器材研究及生产技术，地面检测技术，现场作业工艺，现代井下测试技术与大型优化设计分析软件5个方面组成，将引起石油射孔的巨大进步和变革。     

复合射孔新技术

射孔技术是石油天然气系统开发工程的关键技术之一。复全中射孔技术采用二次起爆，二次射流连续接力复合射孔新原理，能大幅度提高高射孔深度和孔径，增大渗透面积，理想地沟通油气层段的储油渠道，达到油气田高产稳定的目的。     

复合射孔技术在长庆油田的应用效果

复合射孔技术是了孔缝结合型超深射孔技术，可克服常规射孔的多深浅，无法突破近井污染带，存在压实伤感等缺陷，可有效破除常规射孔在岩石基体中产生的压实带，为正确评价该技术在长庆油田应用6年的效果，选择了21口复合射孔中和与之相邻石油层物性非常相近的28口常规射孔井，分5个区块，对射孔，效果进行对比评价，结果表明，复合射孔技术可使地层破裂压力平均降压3-5MPa，大大提高射孔孔道附近油层的渗透率，改造低渗，物低渗储集层的效果比常规射孔技术更为明显，并能自效降低施工成本，对提高低孔，低渗油，气压产能的效果显著，图1表2参7     

川西地区复合射孔技术的应用研究

川西地区90%以上气井采用后期射孔完井并配合加砂压裂改造的复合技术。结合川西地区致密砂岩气藏低孔渗的地质特点，对复合技术进行了研究。通过对该技术的作用机理分析，提出了复合射孔在川西地区的主要应用目的,并结合地质条件给出了优化设计的方案。通过现场应用，提出了相关的施工注意事项。现场应用证明，复合射孔的应用克服了常规射孔穿深浅、存在压实伤害等缺点，达到了降低地层破裂压力、改善渗流条件的目的。特别是其有效降低致密砂岩地层破裂压力的特点，为川西地区高破裂压力气藏的开发提供了新的思路。     

射孔参数对射孔-砾石充填井表皮系数的影响分析

射孔过程对油、气井的产能影响有利有害，它既能为油气流提供通道，又可对产层造成相当的伤害。如果工艺和射孔参数选择得当，就可以使射孔对产层的伤害最小，否则将适得其反。文章在通过建立射孔-砾石充填井表皮系数计算模型的基础上，分析了射孔-砾石充填井的孔深、孔径、孔密等射孔参数对表皮系数的影响及其程度。应用此模型计算官10井的表皮系数高达13.89，对该井优化了射孔方案，经过实施深部酸化增产作业后，成功地使官10井的产量由原来的709 m3/d增加到平均6.0×10⁴m³/d。相对于压力恢复试井解释表皮系数，文中提出的射孔-砾石充填井的表皮系数计算方法具有速度快，精度较好的特点，能有效地模拟出孔深、孔径、孔密等射孔参数对其的影响。     

复合射孔技术的应用

经过近几年普通射孔在现场中的应用分析，发现其存在着无法解除地层污染、射孔形成的渗流面积．小，同时易造成二次污染等问题。为了解决这一问题，将普通射孔与高能气体压裂分开进行的方式改为一次进行的方式，即复合射孔技术，在王家岗油田王541沙三中油藏开发实践中应用，事实证明，复合射孔技术比普通射孔技术产能增加近3、5倍，取得了较好油藏开发效果。     

复合射孔技术研究与应用

复会射孔技术是将射孔完井和高能气体压裂两项技术合二为一,利用炸药和火药的燃速差来实现先射乱后压裂,一次施工完成射孔压裂两个工序。介绍了宴会射孔技术的完井机理、复合射孔器结构、施工设计、施-工艺及在大庆油田的应用。通过对应用效果分析认为,该技术是一项实用、高效、增产的新技术,它简化了现有施工工序,节约了资金,提高了经济效益,具有广阔的推广应用前景。在复合射孔后的井直接进行水力压裂可降低破裂压力,使水力压裂效果更好。     

复合模量法在储罐复合地基沉降计算中的应用

介绍了复合模量法的基本原理,并应用复合模量法对储罐复合地基的沉降进行了计算分析;根据实测资料得到预测沉降的泊松曲线方程和储罐地基的沉降预测值。对复合模量法的理论计算值和沉降预测值进行比较,验证了这种方法在储罐复合地基沉降设计计算中的可行性。     

全通径射孔与加砂压裂联作技术及其应用

低效油气藏通常采用射孔后进行增产措施改造，以取得理想产能。普通射孔管柱由于本身结构限制，很难为后续作业提供有效通道。全通径射孔与加砂压裂联作技术是在射孔后，整个射孔管柱形成与油管内径相当的通径，不需起出管柱或丢枪作业就可完成加砂压裂、生产测井等后续作业，也可直接作为完井生产管柱，保护了油气产层，缩短试油周期，提高完井效率。在介绍了全通径射孔与加砂压裂联作技术的工作原理、工艺特点、常用施工作业管柱、适用条件和配套射孔器材技术指标等基础上，在四川盆地岳2井进行了现场应用，避免了多打钻井口袋和射孔后压井多次起下管柱，为开发低效油气藏提供了有效的射孔完井方法。     

三相流高能复合射孔压裂技术现场应用

增效射孔是指通过一次性射孔,使目的层能达到完善或超完善状态,即通过一次性射孔就能够完全消除油层在钻井、完井和射孔过程中受到的油层伤害。三相流高能复合射孔压裂技术是在两相流复合射孔技术的基础上发展起来的,该工艺是把聚能弹射孔(89弹)和可控固体推进剂与加砂压裂结合为一体,射孔、压裂和加砂一体完成,使压裂井的完善程度和完善率达到最高的增效射孔技术。从实施效果对比看,三相流射孔技术对不同物性和埋藏深度不同的油气层都有较广泛的适应性和推广应用价值,是油气层解堵改造又一新的工艺技术。     

开窗侧钻小井眼试采工艺的现场应用

在已开发的油区内对产能衰竭的老井实施开窗侧钻小井眼工艺,可使低效、无效采油井（死井）复活,其经济效益十分可观,有较高的研究价值和推广应用前景。由于小井眼的井径较常规井径减小,相应地要求完井、采油的井下工具及工艺技术进行改进,以适应小油套管尺寸所带来的特殊需要。介绍了针对１０１．６ｍｍ小井眼试验井井况研制的相关井下工具及试采工具组合施工作业、试采等情况。     

防渗技术在石油化工项目中的应用

石化领域的环境保护越来越受到人们的重视,防渗处理成为石油化工项目设计过程中的新课题。以防渗技术在某石化装置中的应用为例,综合比对两种方案,确定采用HDPE土工膜防渗结构层作为实施方案,并且结合装置实际情况,对实施方案进行优化。其中,详细介绍了土工膜材质的选择和设计及施工要点。     

三个压力技术在辽河双南地区的应用

针对辽河油田双南地区钻井施工中经常出现井塌、大段划眼、卡钻等复杂情况造成钻井速度慢、费用高的现象，从力学角度分析了地层孔隙压力、坍塌压力和破裂压力(以下简称“三个压力”)，建立了该地区的三个压力剖面和三个压力的等值分布图，得出三个压力的分布规律，用实例分析了该地区出现钻井事故的原因，为提高该地区的钻井速度，降低开发成本，提供了一套行之有效的方法。