铝热-自蔓延高温合成钢管内表面陶瓷涂层的工艺研究

本文研究静态、铝热-自蔓延高温合成方法形成钢管内表面陶瓷涂层的工艺，确定了影响涂层质量的工艺因素，并分析了陶瓷涂层的组织和硬度分布。     

自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管弯头工艺的研究

针对 90°弯头在使用过程中由于该处流体速度及压力的变化 ,以致在低速高压区经常发生因流体冲刷导致管壁减薄 ,最后失效。作者提出了在弯头内壁覆上陶瓷涂层以提高其耐冲刷及抗磨损性 ,并利用重力分离自蔓延法合成陶瓷涂层的原理 ,研究了制成陶瓷涂层复合弯头的工艺及其简易装置 ,制成的复合弯头和弯管已在生产中得到应用。     

铝热——自蔓延高温合成钢管内表面陶瓷涂层的工艺研究

本文研究静态、铝热—自蔓延高温合成方法形成钢管内表面陶瓷涂层的工艺,确定了影响涂层质量的工艺因素,并分析了陶瓷涂层的组织和硬度分布。     

静态、铝热自蔓延高温合成（SHS）陶瓷涂层的组织结构研究

本文研究了静态、铝热SHS钢管内表面不同组成陶瓷涂层的组织结构和孔隙分布，并分析了其形成条件和绝热温度。     

静态自延高温合成法形成陶瓷涂层的研究

采用静态自蔓延高温合成法（ＳＨＳ法）,在钢件表面形成陶瓷涂层。涂层的相组成主要是Ａｌ２Ｏ３＋（α－Ｆ３）＋少量Ｆｅ３Ａｌ：涂层由两层组成,外层为近乎纯Ａｌ２Ｏ３陶瓷层,过渡层为（α－Ｆｅ）＋Ａｌ２Ｏ３金属－陶瓷层,两层组织皆为长轴近似垂直于钢件表面的柱状晶;涂层与基体结合牢固。     

自蔓延高温合成内衬陶瓷复合涂层的制备及研究

采用自蔓延高温合成技术在钢管内制备陶瓷涂层,并对涂层的组织和性能进行了分析。结果表明:涂层从内到外依次为刚玉陶瓷层和以铁为主的过渡层,涂层的显微组织呈枝晶状结构,白色相为Al2O3,黑色部分主要为Fe和Fe、Al合成相;涂层的断口为层片状结构,层片界面有气孔或裂纹;断口较平坦,呈解理台阶,为脆性断裂;涂层结合强度高,耐冲蚀性能优良。     

自蔓延高温合成陶瓷涂层的研究

采用自蔓延高温合成法(SHS),用硫酸渣代替工业铁粉生产陶瓷涂层.利用扫描电镜、X射线衍射仪对涂层的显微组织、物相组成进行观察和分析,并对涂层的力学性能和耐蚀性能进行了测试.结果表明:硫酸渣完全可以代替工业铁粉生产陶瓷涂层,并且可以大大降低生产成本.     

铝热自蔓延高温合成复合陶瓷组织和性能的研究

研究了在铝热自蔓延高温合成(SHS)反应中添加二氧化硅、镍、氧化锆、稀土等添加剂的作用,分析了复合陶瓷的显微组织、致密性和耐磨性能,总结了添加剂对铝热自蔓延高温合成复合陶瓷组织和性能的影响。     

铝热自蔓延高温合成复合陶瓷组织和性能的研究

研究了在铝热自蔓延高温合成（SHS）反应中添加二氧化硅、镍、氧化锆、稀土等添加剂的作用，分析了复合陶瓷的显微组织、致密性和耐磨性能，总结了添加剂对铝热自蔓延高温合成复合陶瓷组织和性能的影响。     

合金化自蔓延法制备陶瓷内衬复合钢管

在制备陶瓷内衬复合钢管时，在铝热剂中加入活性碳粉、合金粉末，使原来纯铁过渡层成为钢过渡层，硬度大幅度提高，从而使钢管抗压强度明显提高。     

自蔓延高温合成陶瓷内衬管耐蚀性研究的进展

自蔓延高温合成技术是制备耐蚀钢管新技术，具有工艺简单，成本低和钢管耐蚀性能好等特点。在总结国内外合成技术的基础上，介绍了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的原理和提高陶瓷内衬钢管耐蚀性的措施，展望了耐蚀陶瓷内衬钢管在工业生产上的应用。     

静态、铝热自蔓延高温合成(SHS)陶瓷涂层的组织结构研究

本文研究了静态、铝热SHS钢管内表面不同组成陶瓷涂层的组织结构和孔隙分布，并分析了其形成条件和绝热温度。     

静态自蔓延高温合成法形成陶瓷涂层的研究

采用静态自蔓延高温合成法（SHS法）在钢件表面形成陶瓷涂层。涂层的相组成主要是Al2O3+(α-Fe)+少量Fe3Al;涂层由两层组成,外层为近乎纯Al2O3陶瓷层,过渡层为(α-Fe)+ Al2O3金属-陶瓷层,两层组织皆为长轴近似垂直于钢件表面的柱状晶;涂层与基体结合牢固。     

自蔓延高温合成——离心法制备Al2O3陶瓷内衬复合钢管

用SHS铝热-离心法制备了氧化铝陶瓷内衬复合钢管,研究了影响制备陶瓷内村复合钢管质量的有关工艺,分析了复合钢管的组织和性能．结果表明,内衬陶瓷由Al2O3、铁铝尖晶石和莫来石等相组成,采取预热粉料和加入添加剂等工艺后,其致密度可达91％,硬度可达1327～1548HV。     

陶瓷内衬层钢管的离心SHS法生产

简介了钢管内衬层陶瓷生产新方法——离心SHS法原理和国内外研究现状。预测了该法生产的陶瓷内衬层钢管的应用前景     

高温自蔓延合成复合涂层的研究现状

高温自蔓延合成技术因其节约能源、生产效率高、投资少、产品纯度高等特点,已用于制备特种性能陶瓷,是一种潜在的制备高性能涂层的方法 .介绍了由传统高温自蔓延合成技术延伸发展起来的自蔓延铸造涂层技术、自蔓延气相传输涂层技术、自蔓延烧结涂层技术和自蔓延反应喷涂涂层技术,重点分析了各种自蔓延合成涂层技术的基本原理、工艺特点、涂层特点、应用情况、研究现状及存在的主要问题.针对自蔓延合成涂层技术存在的问题,如孔隙率高(一般达5%~20%)、结合强度差(低于50 MPa)、反应速度快、过程难以控制等,提出了高温自蔓延合成复合涂层技术的研究方向:优化反应体系组分设计,设法避免低气化点反应生成相的形成,减轻自蔓延合成反应过程中的飞溅;加入添加剂延长液态停留时间和增强液相流动性;选择反应生成相与相之间以及生成相与基体金属都具有良好润湿性的反应体系;优化涂层结构设计,设计复合结构和梯度结构的涂层体系,提高涂层与金属基体的结合质量.     

自蔓延-离心法制备金属间化合物/陶瓷内衬复合钢管的实验研究

采用自蔓延－离心工艺制备出Fe2Ti金属间化合物／Al2O3陶瓷内衬复合钢管。应用扫描电镜、能谱分析仪以及X射线衍射分析方法对内衬的显微组织及物相构成进行了分析。结果表明，内衬主要由大小不均的颗粒状或团聚状金属间化合物Fe2Ti、规则块状Al2O3陶瓷以及一定数量的自蔓延反应不完全产物Ti3O5构成。衬层内壁有一以Al2O3、FeO.Al2O3为主的陶瓷薄层。与SHS－离心复合管陶瓷内衬相比，Fe2Ti/Al2O3内衬在保持较高硬度的同时具备了一定的韧性。     

陶瓷内衬复合铜管的自蔓延高温合成

研究了离心自蔓延高温合成陶瓷内衬复合铜管工艺中离心力和添加剂对复合铜管性能的影响。结果表明：随着离心力增大，陶瓷层的孔隙度降低，压溃强度和压剪强度明显提高，离心力超过200G后，压剪强度反应降低。铝热剂中加入SiO2也可降低孔隙度，提高压剪强度。提高铝热剂预热温度，可加快铝热反应速度，改善复合铜管质量。     

自蔓延—离心法制备的不锈钢内衬复合钢管的力学性能

研究了自蔓延－离心法制备的不锈钢内衬（Ｃｒ１３－１４,Ｎｉ１４－１６）复合钢管不锈钢层的力学性能及热膨胀性能。用扫描电研究了拉伸试样的断口形貌,用透射电镜研究了不锈钢层的组织结构。研究表明,不锈钢内衬与基体碳钢之间热膨胀系数相差较大。不锈钢内衬主要由柱状晶组成,柱状晶为奥氏体,柱状晶间有一薄层铁素体,铁素体区有ＡｌＮｉ金属间化合物析出相,在奥氏体和铁素体有相界有α相析出。