曝气微电解-絮凝法处理铜冶炼废水中的砷

实验采用曝气微电解催化氧化-絮凝法处理含砷铜冶炼废水,考察了铁炭质量比、铁砷质量比、曝气时间、反应pH等反应条件对冶炼废水除砷效果的影响.实验结果表明:高浓度铜冶炼废水在铁炭质量比为1∶2、铁砷质量比为60∶1、曝气时间2h、微电解初始pH=3.0、絮凝pH=9.0的条件下砷的去除效果最佳,去除率达99.8%,同时其他...     

曝气微电解-曝气絮凝法处理高铅锌含量冶炼废水

采用"曝气微电解-曝气自絮凝沉淀法"处理高铅锌含量冶炼烟气制酸废水,研究了微电解进水pH、铁炭质量比、HRT、絮凝pH、絮凝曝气时间等反应条件对废水中铅、锌等离子去除率的影响,并用电镜扫描(SEM)和能谱分析(EDS)分析了铁炭表面反应机理和絮凝体特点。结果表明,在其优化条件微电解进水pH为3、铁炭质量比为2:1、HRT为40 min,絮凝pH为9、絮凝曝气时间为90 min时,废水中Pb2+、Cu2+、Zn2+、Cd2+、F-和总As的总去除率分别达到99.91%、97.64%、99.83%、99.78%、98.30%、98.92%,均达到GB 8978-1996中的一级排放标准要求。     

微电解-絮凝预处理含油乳化废水的实验研究

采用微电解-絮凝法预处理含油乳化废水。结果表明,铁投加量为60 g/L,铁炭质量比为20∶1,微电解反应16 h,复配絮凝剂PAC用量为120 mg/L、PDA用量为12 mg/L时,对含油乳化废水的预处理效果最佳,COD去除率最高可达45%以上。     

絮凝-微电解法处理雷尼镍废水的工程应用

初步探索用絮凝－微电解法处理含重金属离子－镍废水的可行性。工程以雷尼镍废水为处理对象，确定用絮凝－微电解法处理含Ni和Ni^2 废水，并通过调节pH和沉降，使工艺排水总镍质量浓度≤1.0mg/L，对废水的COD的去除效果达20％－40％。     

微电解电化学法处理高浓度电镀废水

研究了利用铁炭在水中发生的微电解过程可以有效地去除处理重金属离子的作用机理,结合工程实例,介绍了采用微电解电化学法处理电镀废水工艺流程,处理效果表明了采用微电解电化学法处理含重金属离子废水具有处理工艺简单、处理效果好、经济合理的优点。     

微电解—混凝法处理高浓度LAS废水的实验研究

本文提出了用微电解－混凝沉淀法处理高浓度ＬＡＳ废水，处理后出水中的ＬＡＳ、ＣＯＤｃｒ和ＰＨ三项指标均达到国家排放标准，该方法具有处理效果好，流程短，投资少，处理成本低等特点，具有广阔的应用前景。     

电解絮凝浮选法处理油田废水

采用电解絮凝浮选法处理油田含油废水，建立了废水电解絮凝浮选法脱油动力学方程。在实验条件下电解10min，废水中可脱除油的去除率大于90％。随着电流密度的增加，废水中不可脱除油含量下降，但脱油速率常数k值增加不多。中性废水的脱油速率常数k值小于酸性或碱性废水。加入少量的PAC有助于废水除油。当电解功率相同时，两种电极联结方式的脱油效果相差不大。     

絮凝沉淀法处理宣纸黑液的研究

本文采用絮凝沉淀法对宣纸造纸厂蒸煮黑液废水进行预处理,研究探讨絮凝剂的种类、水温、pH、沉淀时间等对絮凝沉淀过程的影响。试验结果表明,在最佳的反应控制条件下,该方法能有效地去除黑液中的污染物。     

微电解处理分散染料废水的研究

实验研究了分散染料在生产废水的铁屑法微电解处理,研究结果表明,色度去除有明显效果,ＣＯＤ去除效果不明显,正交试验和单因素试验得到结果为：操作条件控制在ｐＨ〈２．０,Ｆｅ屑投加量≥５ｇ／Ｌ,反应时间在３０ｍｉｎ通足量空气搅拌,微电解处理分散染料生产废水,可获满意的脱色效果,色度去除率可达９０％以上,ＣＯＤｃｒ去除率在１０％左右。     

絮凝强化铁炭微电解预处理酯化废水的研究

研究了单一铁炭微电解预处理酯化废水的效果,通过正交和单因素试验考察了p H、水力停留时间、填料量和曝气时间等因素对处理效果的影响,并确定最佳反应条件,在此基础上进一步考察絮凝对COD去除效果的影响。结果显示:进水p H对处理效果影响最大,加碱絮凝适合处理酯化废水,在p H=2、HRT=2 h、填料量30%、曝气时间5 min、加碱(p H介于8.5~9.5)絮凝沉淀2 h的条件下,处理效果最佳,COD去除率达到30%以上。     

铁炭微电解工艺处理化工废水工业研究

采用铁炭微电解对粗苯加氢废水进行处理后,出水水质良好,可以达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)国家三级排放标准.运行中对预处理系统工况条件改进后,铁炭微电解反应器出水COD去除率由22.71％提高到51.03％,保证了系统的稳定运行,污水处理成本3.9元/t.因此,应用该工艺处理化工废水处理效果显著,具有很好的应用前景.     

铁炭微电解深度处理焦化废水的研究

采用铁炭微电解工艺对焦化废水生化处理出水进行深度处理研究。考察pH值、反应时间、铁屑和颗粒活性炭的投加量对处理效果的影响,并确定了最佳反应条件。动态连续试验结果表明,在原水初始pH值为3,反应时间为4 h,铁屑和颗粒活性炭的投加量分别为40和10 g/L,回流比R分别为100%和200%时,出水COD分别达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级和一级标准,出水氨氮可以达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级排放标准。研究结果表明,铁炭微电解是深度处理焦化废水的一种有效工艺。     

铁炭微电解-Fenton组合工艺深度处理焦化废水

采用铁炭微电解-Fenton组合工艺对焦化废水进行深度处理,考察初始p H值、铁炭质量比、铁炭微电解反应时间、铁炭投加量、H2O2投加量和Fenton反应时间等因素对处理效果的影响。结果表明,铁炭微电解的最佳运行条件为:初始p H值为2,反应时间为90 min,铁炭投加量为80 g/L,铁炭质量比为3∶1。Fenton氧化的最优运行条件为:H2O2的投加量为2 m L/L,反应时间为30 min。当试验原水CODCr的质量浓度为237~248 mg/L,色度为250~270倍时,在最佳运行工况条件下,经组合工艺处理后其出水CODCr的质量浓度为108~114 mg/L,去除率在51.9%以上,达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中间接排放标准的要求。出水色度为20~25倍,去除率在90.0%以上,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级排放标准的要求。     

铁碳微电解预处理工业废水研究进展

铁碳微电解作为一种高效率、普适性强、可提高难降解污染物可生化性等特点的低能耗、低成本废水预处理技术,应用前景广泛。阐述了铁碳微电解反应机理,综述了包括微电解pH、停留时间、曝气量、铁碳比、铁水比等工艺优化研究现状,对其超声耦合、Fenton耦合等改进技术和在焦化、染料、制药、石油和造纸废水中的应用情况进行了分析,并指出了铁碳微电解存在的易板结等方面问题及该技术在理论、与其他技术耦合联用等方面需重点研究的发展趋势。     

铁炭耦合Fenton试剂预处理DMF废水的研究

N-N二甲基甲酰胺(DMF)是一种对环境危害很大的有毒有机物,其时效性较长且难以生物降解。为了降解废水中DMF并增加废水的可生化性,采用铁炭微电解耦合Fenton氧化技术作为预处理方法。结果表明,在反应时间为60 min、铁炭体积比为1∶1、海绵铁投加量为70 g/L、pH值为3、H2O2(30%)的投加量为4 mL/L的最佳预处理条件下,DMF的去除率可达到70%以上。该方法简单易行,可作为难降解DMF废水的预处理方法推广使用。     

微电解法处理城市污水

针对青岛市海泊河污水处理厂二级出水色度的问题，进行了微电解法处理带色城市污水的试验，试验结果表明：污水脱色率达78％，CODCr去除率达86．7％，污水的可生化性提高。     

铁碳微电解深度处理煤制气废水的条件优化

采用铁碳微电解对煤制气项目生化处理后的废水进行深度处理。分别考察了静态实验条件下废水的初始p H值、反应时间、铁碳微电解一体化填料的类型及投加量对微电解反应效果的影响。经过实验筛选出最佳的铁碳微电解填料为Poten-ICME05及p H值为3.01、投加量80 g/L及反应时间为60 min是最佳反应条件。在此条件下,废水CODCr从初始的133.6 mg/L降到27.0 mg/L,去除率为79.79%;废水浊度由初始的0.63 NTU降到0.29 NTU,去除率为53.97%;废水色度由初始的260倍降到10倍,去除率为96.15%;BOD5/CODCr由初始的0.166提高到0.353,废水的可生化性得到较好的改善。经处理后出水水质主要指标完全可以达到地方排放标准CODCr≤40 mg/L。结果表明:Poten-ICME05是一种性能良好的微电解一体化填料,对去除废水中CODCr、浊度、色度等的效果最好,能有效地应用于煤制气废水的深度处理。     

微电解预处理难降解有机废水的研究进展

微电解技术作为一种十分有前景的废水预处理手段,能够有效地对不同工业难降解有机废水实现一定程度的净化,同时有效提高废水可生化性和降低废水毒性,为后续的废水生化处理过程提供有利条件。目前,对于微电解技术的工作原理,以及影响微电解反应效果的主要因素的研究,越来越受到广泛重视。相关技术的深入以及其与生化处理手段相结合的工艺在工程上的实践应用,也越来越多地在废水处理领域中有所报道。可见,针对工业难降解有机废水的处理,以微电解技术作为前端预处理工艺,与其他不同生化工艺相组合,能够经济、高效地实现工业废水达标排放的目标。     

微电解技术处理工业废水的研究进展及应用

微电解技术通过具有不同电极电位的金属与金属(或非金属)形成微电池,利用其产生的电池效应实现对工业废水的处理.与其他水处理技术相比,具有投入低、操作简单、使用寿命长等特点,并能实现废弃物的资源化利用,应用前景广阔.通过简述微电解技术的基本原理,综述了该技术近年来在国内外工业废水处理中的研究进展及应用,并展望了该技术的发展趋势.