机床夹具用的各种动力液压缸

在成批和小批生产中，采用带动力液压缸作执行机构的液压传动是机床夹具机械化的一个最有效、有发展前途的途径。因为这种机构信构紧凑，工作紧团可靠，在加工一批工件时，夹紧力可以调节，夹紧动作快速，而且在液压夹紧装置重量和尺寸很小情况下能发出很大的夹紧力，所以它们被广泛应用于各种通用的和专用的装配和调整夹具中。近年来，已研制出一些液压缸，它们根据突具工作循环以及输出环节所须的力和速度的不同，有各种不同的构造形式。为专用机床夹具研制的液压缸（图1），缸的活塞9可以占有四个固定位置。当活塞杆一7和活塞停在最在这…     

加工中心机床快速找正工夹具

在加工中心机床上找正工夹具,即确定工夹具在机床标准坐标系中的位置,建立工件坐标系。准确、简便的工夹具找正方法将有利于保证零件加工的位置精度,缩短零件加工的准备工时。我们在JCS-018立式加工中心机床上半精铣加工叶片泵定子内曲线的过程中,摸索出一种比较好的方法。现介绍如下: 图1为定子内曲线半精加工简图。定子内曲线的对称轴I-I与定位销中心连线成45°夹角,曲线铣加工过程中,采用微小直线段逼近的方法。为了使曲线方程坐标系与工件坐标系重合,避免坐标转换计算,现     

机床夹具用动力液压缸

在成批和小批生产时采用带动力液压缸的液压传动装置作为执行元件，是机床夹具机械化的最有效和最有发展前途的方法之一。由于其结构紧凑，夹紧工件的可靠性高，在加工一批工件时正紧力可调，速度快，以及小尺寸和小质见的液压夹紧装置夹紧力较大，故被广泛应用于万能和专用装配夹具及调整夹具中。近年来研制的液压传动装置，根据突具的工作循环及输出的环节所需的力和速度，有各种不同结构型式的液压缸。对专用机床突具，研制了图1（日木）所示的液压缸，活塞9可有4个固定位置。当活塞杆7位于极左位署用，压力油经通路6供人侃体8内，而通路…     

机床夹具设计技巧

在机床夹具设计过程中,为了更好地提高加工质量和生产效率,降低工人劳动强度,使操作更为灵活方便,有很多的设计技巧。本文结合生产具体实例,介绍一些在机床夹具设计中的技巧与体会。 1.巧妙地利用偏心机构设计机床夹具 图1所示为一安装在铣床上的铣油泵壳体圆弧     

机床夹具设计方法

机械加工中,工件相对机床应具有唯一确定的几何位置.夹具是连接工件与机床的机械装置,同时起到传递工件位置精度、固定工件的作用.文中介绍了夹具设计的常用方法、设计思路及设计禁忌等经验.     

巧借机床动力的半自动夹具

我厂生产链条走轮轴时,(?)接工序是在简单的专用(?)具上完成的。(?)具与(?)机联结(见图),可借机床动力实现自动夹紧、(?)接、松开动作。 将工件放在定位底座6上,开动辗(?)具,在机头下移时,驱使联结块10带动压杆3下移。当移动压板5     

机床夹具设计中的技巧

一、前言 在夹具设计中,为便于在立式钻床上钻孔时易找到工件孔中心;或钻孔时便于控制钻孔深度,更好地保证加工精度;或钻孔时便于工件装卸;或利用工厂一些废旧的通用夹具(如三爪自定心卡盘),改装为某工件的专用夹具,都有很多的设计技巧。本文结合一些具体实例,介绍一些夹具设计中的技巧。     

机床夹具引导元件耐磨性的研究

对机床夹具引导元件采用４５钢表面渗硼，其耐磨性明显高于碳素工具钢的耐磨性。     

特殊形状工件的组合机床夹具

组合机床由于是多刀、多面,多工序同时加工,产生的切削力和振动较大,要求夹具有足够的刚度和较大的夹紧力,以保证加工过程中工件不产生任何位移和松动;但夹压力又不能使工件变形,以保证必要的加工精度。     

机床夹具非标件的模块化设计

本文根据模块化设计的理论，按照机床夹具设计的特点，论述了夹具非标件进行模块化设计的详细过程，为工装设计中采用ＣＡＤ技术进行了一定的研究。     

机床夹具设计研究

机床夹具在机电产品制造中是必不可少的工具,是在机床上用以装夹工件的一种装置,机床夹具设计的效果直接决定着机电产品工件的质量和精度,但在实际生产中,机床夹具的效率一直是制约机电产品生产快速发展的瓶颈,如何解决机床夹具设计中存在的问题,成为机床夹具设计工作者面临的一大课题。现对机床夹具设计的现状及存在的问题进行了探讨。     

机床改造与双工序通用组合气动夹具

图1所示的工件为四冲程摩托车发动机曲轴的主要组成零件。一般情况下,曲轴的品种不同,组成零件的形状不变,仅组成零件的某些尺寸(见图1),如L_1、L_2、L_3、φd_1、φd_2、φd_3、φd_4、φd_5等稍微有所变化。工件的深孔φd_1在钻床或卧式车床上采用通常方法加工均有不便。轴φd_2、孔φd_5尺寸精度及孔φd_5端面A相对于轴φd_2的位置精度要求均     

机床夹具三维计算机辅助设计

介绍在构建夹具三维标准零、部件图库基础上 ,机床夹具三维计算机辅助设计的方法     

机床夹具设计案例教学的研究

《机床夹具设计》是机械制造专业一门重要课程,内容抽象,实践性很强,采用常规的讲学方式教学效果并不理想.本文从企业实际出发,选用实际生产的实例制作出教学案例,案例包括机床夹具设计的一般过程,学生可以较系统地学习机床夹具设计的全过程,大大提高教学质量.     

机床夹具的装配加工法

目前困扰有关生产厂家的一个突出问题是有相当数量的机械零件的制造精度达不到设计要求。对成批生产而言,机械零件的制造精度在很大程度上取决于加工该零件的机床夹具能否达到夹具设计精度要求。 从目前状况来看,夹具设计精度保障方法依然是采用装配调整法,而企业的夹具设计资料是装配图加零件图。这就决定了夹具制造只能象一般机械制造那样,先按零件图制造出所有零件,然后组装,再设法通过调整来满足装配图提出的各种尺寸及形位公差要求。据笔者多年的实践,对于绝大多数夹具来讲,这种装配调整法很难保证夹具装配精度的要求。为此,笔者改用装配加工法来实现夹具的高精度要求。 装配加工法过去已有应用,例如减速箱的齿轮轴承孔的镗削。笔者只是将这种方法在夹具制造中加以     

机床夹具标准件三维图形库系统开发

机床夹具标准件图形库系统是制造工艺技术信息系统的重要组成部分。针对机床夹具种类多、标准化程度比较高的特点，提出了一种基于Delphi对Solidworks二次开发的夹具标准件图形库，论述了实现本系统开发的关键技术与实施方法。