ZYYG170/175液压凿岩机技术特点

详细介绍了中船重工中南装备有限责任公司ZYYG 170/175液压凿岩机的技术参数、性能特点与结构特点,探讨液压凿岩机的设计理念。     

提高液压凿岩设备深孔凿岩精度的途径

本文叙述了深孔凿岩精度高低对深孔凿岩爆破产生的影响和原因，指出提高液压凿岩设备深孔凿岩精度的途径。     

双缓冲腔环形间隙对凿岩机缓冲系统动态特性的影响

分析了液压凿岩机双缓冲系统的结构特点,应用孔口节流理论确定了缓冲活塞的静平衡位置,基于应力波传递原理得到了缓冲活塞的回弹速度,考虑油液的压缩特性推导出一级缓冲腔压力公式,由间隙流量公式得到了二级缓冲腔压力,在此基础上建立了缓冲活塞的运动微分方程.应用Matlab工具对双缓冲系统的动态特性进行了仿真,分析了不同环形间隙下缓冲活塞的运动规律,探讨了环形间隙对一级和二级缓冲腔压力的影响.提出与环形间隙和活塞最大行程的比值相关的间隙行程系数η.仿真结果表明,间隙行程系数与双缓冲系统的特性密切相关,存在最优范围.搭建了实验台,通过实验对缓冲系统的数学模型进行了验证.     

HLX5型液压凿岩机的技术改造及应用

为提高进口凿岩台车在井下生产过程中的凿岩效率,降低材料及备件消耗,针对液压凿岩机凿岩过程中存在的前端盖松动凸丝、旋转压力无法测试、冲击活塞拉伤及凿岩机不冲击等现象,采取了以下改进措施:在凿岩机端盖上设置螺栓固定孔,安装固定螺栓改善紧固状况,起到了放松作用;对旧无轨设备传动轴进行改造,满足旋转压力测试要求,且能够快速判断凿岩机液压系统故障,提高维修效率;在冲击活塞上改造原有平衡槽、圆柱面上设置对称油槽,使其准确可靠完成冲击循环,满足凿岩需要。通过对凿岩机进行技术改造,使设备完好率、利用率和生产效率显著提高,故障率降低,为井下生产创造了良好的条件。     

全液压凿岩台车工作机构液压系统的改进

以ＰＬＵＴＯＮ－ １７ 型全液压凿岩台车为例, 分析了进口凿岩台车工作机构液压系统存在的缺陷及其对生产的影响, 对台车工作机构液压系统进行了改进, 增加了必要的液压元件,改善了台车工作机构的性能     

如何降低液压系统冲击对设备的危害

针对120mm液压剪存在液压冲击造成故障较多的问题,通过对液压冲击形成的原因分析,找出了适合的解决措施并取得了良好的效果.     

粗轧机上辊系平衡液压系统的优化改造

粗轧机上辊系平衡液压系统在轧钢过程中出现冲击振动大、管路漏油、元件损坏及系统不稳定现象,造成钢板厚度波动或板型缺陷。经过分析,对上辊系平衡液压系统进行了优化改造,大大减少了冲击振动,提高了生产效率。     

连轧棒材线冷床区液压系统的改进及故障排除

针对杭钢小连轧棒材线冷床区液压系统存在的问题 ,分析了其产生的原因 ,并提出了相应的改进措施 ,特别介绍了冷床卸料小车液压故障的排除过程