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介绍了X70M钢级11.91 mm薄规格管线钢板的开发与生产情况;通过设计合理的化学成分、炼钢工艺、厚板工艺,及采用TMCP(控制轧制+ACC)厚板轧制工艺,成功开发出出口的薄规格X70钢级11.91 mm×2 803 mm管线钢钢板;分析钢板屈强比超标的原因,确定了控制薄规格钢板屈强比的关键因素。分析认为:厚板精轧道次分配量对钢板性能影响较大。随精轧末道次压下量的减少,钢板变薄导致其温降增大,引起钢板变形抗力和位错密度的急剧上升,从而引起钢板强度的上升;同时,较低温度下的轧制使冷却后的晶粒更加细小,因此屈服强度上升的幅度较抗拉强度上升的幅度大,引起钢板屈强比的上升。 相似文献
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介绍了两种不同成分X70M钢级管线钢(A钢和B钢)在HFW焊管上的应用,从化学成分、冲击韧性、DWTT性能、对接性能、焊管整体性能等方面分析了其在HFW制管过程中的性能变化情况。应用表明:A钢在制管后屈服强度和抗拉强度呈现较小的变化,质量稳定性明显;B钢在制管后屈服强度有明显下降,抗拉强度无明显变化,有相对经济的制造成本优势;A钢和B钢在强度、韧性和焊接性方面均满足HFW制管工艺的要求。 相似文献
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以某X65M钢级钢板为例,分析了直缝焊管生产工艺对该材质焊管最终屈服强度的影响。分析认为:成型工艺对X65M钢级钢板的屈服强度影响较大,成型后母材屈服强度减小30~70 MPa;扩径虽能使屈服强度增加,但增幅不大,不足以弥补成型后造成的屈服强度损失;棒状试样的屈服强度普遍比板状试样的大,但增量不大。建议钢管生产厂对原料的理化性能及金相组织进行充分评估,预测屈服强度变化趋势,避免成品钢管的屈服强度超出标准要求。 相似文献
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以X70、X80和X100级管线钢为研究对象,通过光学显微镜和力学性能测试,分析不同变形温度对其微观组织及屈服性能的影响。结果表明,经500℃拉伸变形后,X100级管线钢组织中细小的马氏体-奥氏体岛(M-A岛)和下贝氏体组织可提高钢的屈服性能;当变形温度为800℃时,X70、X80和X100级管线钢的高温屈服强度差别不大。 相似文献
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X120钢级Φ914mm×16mm直缝埋弧焊管制造技术研究 总被引:1,自引:1,他引:0
简介了巨龙钢管有限公司采用宝山钢铁股份有限公司生产的X120钢级管线钢板试制JCOE管线管的情况。研究了X120钢级钢板力学性能的变化、JCOE成型特点、焊接性、热影响区的软化、矩形和圆棒拉伸试样的对比试验以及不同焊接材料匹配、焊接热输入量对焊接接头的硬度、强度和韧性的影响;与X100钢级进行了对比分析。提出了X120钢级管线钢管的拉伸试验采用圆棒试样和制订管线钢钢板、钢管标准的建议。 相似文献
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针对壁厚33 mm、管径φ1 422 mm管线用X70钢板在-30 ℃下DWTT性能异常问题,利用扫描电镜和背散射电子衍射技术,分析了两种不同控轧工艺下X70管线钢板的微观组织、晶粒大小及取向等因素对其低温止裂性能的影响。结果表明:粗轧采用7道次,道次压下量21~35 mm,轧后冷却速率19.4 ℃/s的条件下,钢板可获得细小的多边形铁素体、针状铁素体、以及弥散分布的M/A岛组织;同时,由于采用大压下率,提高了钢板心部变形渗透能力,可以细化心部奥氏体晶粒,增加了心部大角度晶界比例;还有,由于钢板厚度方向晶界取向差接近且心部存在38.2%的大角晶界,均有利于提高管线钢板的止裂性能。 相似文献
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为满足管线钢向高等级、大壁厚发展的需求,日钢营口中板有限公司成功开发并试制了30.2 mm厚规格X80M钢板。结果表明:通过严格控制C含量,加入Mo、Cu、Ni等合金元素,冶炼低P、S、H、O、N的洁净钢,充分发挥350 mm特厚连铸机和5 000 mm宽厚板轧机装备能力,粗轧采用少道次、大压下轧制,精轧采用大中间坯策略保证两阶段总压下率,轧后进行UFC超快冷,成功开发了30.2 mm厚规格X80M钢板;钢板性能均匀,屈服强度Rt0.5为572.5~607.5 MPa,抗拉强度Rm为685.0~735.0 MPa,伸长率A50为43%~48%,屈强比Rt0.5/Rm为0.81~0.87,-20℃冲击功为280~350 J,-10℃DWTT剪切面积为88%~93%,超声波探伤满足ISO 10893-9 U1级要求;钢板金相组织以针状铁素体为主,含有少量准多边形铁素体和粒状贝氏体,M/A岛及富碳组织弥散分布在针状铁素体之间,组织均匀,晶粒度为11级,带状组织为0级。所开发的30.2... 相似文献