堆焊工艺在冲模制造中的应用

我厂以前一般用堆焊方法来修复旧冲模,但使用一段时间后,往往产生纵向裂纹,特别是熔合线上最易产生剥离裂纹。另外,熔合线和模具刃口交接处易出现小缺口,影响产品质量。用合金材料制造冲模,成本高,工艺复杂,周期长。经过多年摸索,我们用中碳钢材料堆焊凸凹模模具获得成功。     

红冲工艺在压力表接头生产中的应用

该文介绍了红冲工艺一般原理及其在压力表接头生产中的应用,说明了红冲压力表接头的优点,详述了该工艺生产压力表接头对红冲模具、材料(专用铜棒)、高温润滑剂等的要求。     

采用堆焊式工艺改进冲模设计

我厂制造的冲料模采用整体合金工具钢CrWMn，经热处理达到56～65HRC，符合图样要求，但模具寿命较短，影响生产正常进行。分析原因是模具硬度虽得以满足，但耐冲击韧度较差，模具易损坏，无法修复，只有报废。基于此，我们将原设计改为在刃口处堆焊堆307焊条，基体采用45钢。既保证了刃口的耐磨性，又满足了模具的耐冲击性。     

一种合金堆焊冲裁模的方法

一、概述 合金堆焊冲裁模是以普通碳素钢为模具基体，在刃口部分堆焊合金作为冲裁刃口，经过一定的工艺处理后，能够满足冲裁要求的一种模具制造方法。 这种方法的主要特点表现如下： (1)简化模具结构对于大型模具的制造来说，采用堆焊代替拼合结构，可减少制造工序，从而缩短生产周期。     

模具堆焊工艺参数的选择

目前采用堆焊方法制造和修复模具越来越多。生产实践表明,堆焊层质量与堆焊工艺有很大关系,因此必须合理选择堆焊工艺参数。 一、模体预热 模具堆焊前,模体必须进行预热。预热能减小堆焊层金属的冷却速度和结晶偏析,增加结晶的间隔时间,减少热应力,有效地防止堆焊层的结晶裂纹。     

单层带极电渣堆焊工艺应用研究

带极电渣堆焊,具有熔敷效率高、熔深浅、稀释率低,加之磁控堆焊能获得光滑平坦的表面,因此磁控电渣堆焊是大面积堆焊不锈复合层的理想方法之一。在与甘肃工业大学完成该课题研究的基础上,我厂焊接试验室应用法,针对产品技术要求和生产工艺过程对焊接工艺规范、焊接材...     

精冲模具磨损及对制件棱边质量的影响

基于精密冲裁的加工过程,选用DEFORM-2D有限元软件建立出其精密冲裁模型,利用Archard磨损理论对冲裁模具的磨损量等进行了预测,并采用简化刃口与磨损刃口两种形式对精密冲裁进行模拟,系统地揭示出模具特征点上的磨损深度值、制件棱边质量的变化,以及不同刃口磨损状态下板料等效应变、静水应力分布的变化规律.对进一步规范模具更换周期,进而优化模具结构具有重要意义.     

双金属堆焊工艺在锻造模具修复中的应用

正在锻造行业里,模具的精度和使用寿命直接关系到锻件产品的质量、性能、生产效率及生产成本。因此锻造模具的质量和使用寿命是锻造企业关注的重点。双金属堆焊技术作为修复锻造模具本体来提高模具寿命,从而降低生产成本的重要手段已经得到锻造行业的普遍认可。1.双金属堆焊工艺在锻造模具修复中的应用     

钴基合金堆焊在高速热镦机模具上的应用

分析了高速热镦机模具的工作环境及影响热镦模具使用寿命的原因，重点论述了为提高热镦模具工作部位堆焊钴基合金的技术要求和工艺方法。     

耐磨药芯焊丝CO2堆焊工艺试验研究

采用ＰＫ－ＹＤ５Ｃｒ８Ｓｉ３药芯焊丝ＣＯ２电弧焊工艺在Ｔ－１钢，ＳＴＥ６９０钢上进行了堆焊工艺试验研究，确定了合理的工艺规范，进行了耐磨试验，测试了堆焊层的硬度，观察分析了堆焊层金相组织。     

国产材料不锈钢电渣堆焊在加氢反应器上的应用

我厂为某炼油厂生产的催化柴油加氢精制装置,由于装置中1.25Cr—0.5Mo—Si钢板焊接结构加氢精制反应器,要防止硫化氢介质腐蚀其内壁的堆焊不锈钢耐蚀层,因此堆焊技术及质量是本反应器制造的重要关键工序。根据产品堆焊的技术经验,我们采用国产的焊接材料进行电渣双层堆焊工艺试验,并在本反应器上应用取得良好的效果。     

轴上铝青铜的堆焊

我们为某厂制作的一件轴,其材质为42CrMo,要求在它的两个端面上堆焊一层铝青铜合金,以满足使用性能要求,堆焊面机加工后的厚度为5mm,如图1所示。堆焊后的硬度要求为156～196HB,堆焊层不得有裂纹、剥落等缺陷,为了满足上述要求,我们制定了一套完整的堆焊工艺。     

堆焊耐磨合金制造大型陶瓷模具模芯工艺

在４５钢上堆焊Ｄ３２Ｄ３２７合金制造大型模芯,实践证明,采用合理的堆焊工艺可在４５钢上获得较为满意的耐磨合金层,采用这一工艺,大型模芯的制造成本只是Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制模芯的１／３￣１／４。     

堆焊工艺在涡轮修复中的应用

我分公司卷板机上用于传动的涡轮,由于长期使用出现了轮齿断裂的现象。由于该齿轮价格昂贵,整体购买成本太高,为降低成本,我们决定采取堆焊的方法进行修复。     

电火花堆焊在机器零件修复上的应用

通过电火花堆焊工艺的试验研究，说明电火花堆焊作为新型堆焊的优点及适用范围，并叙述了成功修复无纺布压辊和瓦椤纸压楞等零件的实例。     

模具堆焊技术的应用

通过某企业锻造模具运用的实际情况,展现模具堆焊技术的应用与探索,并由此进行模具堆焊工艺前后的经济性分析,反映模具堆焊技术可观的经济效益与社会效益.     

耐磨药芯焊丝 CO_2 堆焊工艺试验研究

采用ＰＫ－ＹＤ５Ｃｒ８Ｓｉ３药芯焊丝ＣＯ２电弧焊工艺在Ｔ－１钢、ＳＴＥ６９０钢上进行了堆焊工艺试验研究，确定了合理的工艺规范，进行了耐磨试验，测试了堆焊层的硬度，观察分析了堆焊层金相组织。结果表明，ＰＫ－ＹＤ５Ｃｒ８Ｓｉ３药芯焊丝抗裂性较好，且堆焊层的耐磨性较高，符合工厂对耐磨件修补的要求。     

冲裁工艺及冲模失效分析

介绍了板料冲裁加工的工艺特点,分析了冲模失效的原因,并提出提高冲裁件质量和模具寿命的工艺措施。     

成形堆焊技术在压力容器制造上的应用

１　成形堆焊工艺试验（１）平板堆焊试验鉴于我厂首次采用成形堆焊技术制造大直径法兰坯件,按国家劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程的规定,必须对成形堆焊件的性能作出全面的鉴定,为此,首先进行了平板堆焊试验。按照产品的技术条件,对大直径法兰锻件提出的力学性能要求如下：　　屈服强度　δｓ≥２９５ＭＰａ　　抗拉强度　δｂ＝４３０～５８０ＭＰａ　　高温屈服强度　δｓ（３５０℃）≥２００ＭＰａ　　伸长率　δ５≥２０％,ａＫＶ＞２７Ｊ／ｃｍ２成形堆焊件粗加工后需经１００％的超声波探伤,并按三级锻件的验收标准评…