高精度冷拔钢管残余应力的分析与消除

高精度冷拔钢管存在残余应力,车削加工会使其内径尺寸、直线度等发生变化。通过对高精度冷拔钢管残余应力的分析以及消除方法的试验,弄清了高精度冷拔钢管残余应力的分布状况,并给出消除高精度冷拔钢管残余应力的低温退火工艺的具体参数及实际效果。     

10MoWVNb钢锅炉管生产工艺

新研制的10MoWVNb钢管用于化肥厂中置锅炉管。本文介绍了该种钢管的热轧、冷拔工艺和冷拔变形的原则及各道次变形量分配以及钢管的热处理。     

冷拔残余应力应变对钢丝氢扩散过程的影响

利用有限元法对高强度珠光体钢丝冷拔残余应力应变进行有限元分析,在此基础上利用有限差分法计算应力应变同时诱导下的氢扩散浓度分布规律,并比较其与只考虑残余应力诱导氢扩散模型所得氢浓度分布规律的不同.结果表明,由于冷拔加工过程中钢丝表面和内部变形速率的差异,冷拔后在钢丝表面产生较大的残余拉应力和大量的塑性应变.残余应力应变的...     

高精度液压柔性冷拔工艺的有限元模拟和实验分析

高精度液压柔性冷拔工艺是一种新型的钢管冷加工工艺。利用Deform-3D有限元分析软件对液压柔性冷拔工艺中冷拔模具和钢管之间的受力状态进行数值模拟。对不同工艺参数条件下,钢管分别通过4个模具油槽时的应力、应变状态及变形规律进行模拟;分析了在柔性冷拔过程中钢管横截面壁厚增量及钢管纵截面壁厚延伸量的变化规律。采用优化后的工艺参数及改进后的模具结构,对20#无缝钢管进行高精度液压柔性冷拔工艺试验;试验成形的钢管减径效果明显,管坯直径由Φ30 mm×2 mm减至Φ26 mm×2 mm,实现了冷拔减径目标,钢管壁增厚量微小,平均增厚量为0.02 mm,表面成形质量良好,试验结果与模拟结果相符。     

轴对称与非轴对称截面冷拔棒材表面残余应力的比较

用物理测定法测定了矩形截面冷技型钢表面的残余应力，并与圆形截面冷拔型钢表面残余应力进行比较。提出用高温近火方法来改善矩形截面冷拔型钢表面残余应力的工艺探索。     

矩形截面冷拔棒材表面残余应力的消除

本文用物理测定法测定了矩形截面冷拔型钢表面的残余应力，并与圆形截面冷拔型钢表面残余应力进行了比较。提出了用高温热处理方法改善矩形截面冷拔钢表面残余应力的工艺。     

自行车用25CrMoA薄壁无缝钢管生产工艺研究

介绍了自行车用２５ＣｒＭｏＡ薄壁无缝钢管的生产工艺，研究了热处理工艺及冷加工道次变形量对冷拔状态交货的成品钢管机械性能的影响。     

冷拔圆管周向不均匀变形初探

本文推荐了以外径减缩系数K_D和壁厚减缩系数K_S为中心的冷拔圆管工艺参数新系列,并用参数K_D和K_S对冷拔圆管周向不均匀变形进行了分析,得出了拔管工艺与周向不均匀变形的残余应力б_θ的初步关系。     

油井管温矫工艺的实验研究

对P110油井钢管温矫后的尺寸及残余应力进行了测试、对比和分析,初步探讨了温矫工艺对P110油井钢管压溃性能的影响。研究结果表明,在现有温矫工艺下,经过一次温矫直,平均可以消除0．64％的不圆度,再经过一次冷矫直,平均又可以消除0．04％的不圆度;温矫后钢管管体的表面切向残余应力以拉应力为主,轴向残余应力为拉压组合应力,且分布极不均匀。     

鳍片型钢管拉拔外模的设计

介绍了鳍片型钢管冷拔的成形机理,并分析了无芯棒与有芯棒拔制时的变形力学图、附加应力的变化规律及其危害。通过对比,阐明了在同样条件下,有芯棒拔制时的变形均匀程度好、附加应力小、产品质量稳定, 故建议采用有芯棒拉拔方案。在此基础上,合理拟订拉拔道次及各次减径量,给出了组合式外模的结构形式及型孔尺寸。