孔轴数字装配中的尺寸匹配要素研究

本文分析了尺寸要素对孔轴数字装配质量的影响，提出了实现尺寸匹配的技术方法，通过对SolidEdge进行二次开发，验证了所研究的技术原理及实现方法，对产品数字装配技术的研究具有理论与实践意义。     

孔轴数字装配过程及关键匹配要素的研究

针对数字化产品设计对装配技术的需求和目前主流CAD软件在装配技术方面的不足,论文在论述了影响装配精度的因素后,讨论了影响装配质量的关键匹配要素及匹配方法,开发了一种数字化产品装配及关键要素匹配的技术验证原型系统.通过对SolidEdge进行二次开发,以典型装配副--孔轴装配为研究对象,对所研究的技术原理及实现方法进行了验证.     

基于极值法与统计公差法的不同尺寸公差分配方法的研究

对装配体的尺寸公差分配是产品公差设计中的一项重要环节。公差的大小决定着产品的制造成本,对装配尺寸公差进行合理分配具有重要意义。然而在两种不同的公差分析方法下其各种公差分配也有所不同。文章介绍了目前装配尺寸公差分配的主要方法,有等公差法、等精度法和最优化分配法等。结合齿轮轴工程实例,分别运用极值法和统计公差法对各种尺寸公差分配方法进行分析研究。其结果表明,在实际运用中利用装配功能公差链统计公差法约束条件并考虑加工方法的经济性公差约束条件对装配尺寸公差进行分配为最优化分析方案。并将其集成到计算机公差设计系统中。     

尺寸电镀零件镀前加工的尺寸及公差计算

提出尺寸电镀零件镀前加工的尺寸和公差的计算公式,并给出了计算实例,同时还对零件镀前加工和电镀的公差带分配方法作出了探讨。     

若干熔模铸造工厂铸件尺寸公差实况调查分析

对我国三种典型的熔模铸造厂的产品尺寸进行了测量统计，对照现行的铸件尺寸公差国际标准ＩＳＯ８０６２－８４和国家标准ＧＢ６４１４－８６，表明Ａ、Ｂ两类工厂生产的铸件尺寸公差达到了ＧＢ６４１６－８６之ＣＴ５￣ＣＴ７级，而Ｃ类为ＣＴ８级。     

有公差尺寸的编程计算法

编制线切割加工程序时 ,遇到有公差尺寸的图纸 ,一般采用中差尺寸。其计算方法为 :中差尺寸 =基本尺寸 + 上偏差 +下偏差2例 1:槽口为 32 +0 .0 4 +0 .0 2 ｍｍ的中差尺寸为　 32 + 0 .0 4 + 0 .0 22 =32 .0 3(ｍｍ)例 2 :半径为 15 　 0- 0 .0 2 ｍｍ的中差尺寸为　 15 + 0 + (- 0 .0 2 )2 =14 .99(ｍｍ)例 3:直径为 2 4 .5 　 0- 0 .0 2 4 ｍｍ的中差尺寸为　 2 4 .5 + 0 + (- 0 .0 2 4 )2 =2 4 .4 88(ｍｍ)但这种计算方法有一定的片面性 ,按此编制的程序只能适用于产品或零部件 ,不宜用于模具制造。因为模具使用一段时间后 ,其尺寸会改…     

零件装配中动态尺寸链的研究

文章提出了零件装配中的动态尺寸链概念，阐述了研究动态尺寸链的必要性以及静、动态尺寸链的计算方法，举例阐述了一种按动态尺寸链的方法来计算保证装配精度的应用。由此可见动态尺寸链的研究是今后的零件制造和装配中一个重要的研究内容。     

对GB6414—86尺寸公差取值的一点看法

对ＧＢ６４１４—８６尺寸公差取值的一点看法安徽省东风机械总厂陶沙，张军ＧＢ６４１４—８６（铸件尺寸公差》规定了包括压力铸造在内的各种铸造方法生产的铸件尺寸公差，它等效采用ＩＳＯ８０６２—１９９４铸件尺寸公差制）。虽然此项标准已发布实施多年，但由于该标...     

不锈钢焊管外径尺寸精度影响因素分析

从焊管定径机机座刚度、定径设备制造精度,以及定径量、定径道次等因素人手,通过理论分析与仿真计算,得到定径设备与工艺等因素对不锈钢焊管外径尺寸精度影响的结果。分析认为,提高设备制造精度是提高不锈钢焊管外径尺寸精度的关键因素：增加定径量及定径道次是其必要手段。     

Design Synthesis Framework for Dimensional Management in Multistage Assembly System

This paper proposes a design synthesis framework for dimensional management in multistage assembly systems which integrate the critical design tasks: (1) Tolerance Optimization; (2) Multi-Fixture Layout Design; and, (3) Part-to-part Joint Design. The proposed framework is based on the development of: (1) a new hybrid Design Structure Matrix which integrates design tasks with design configurations of Key Control Characteristics, and which has the capability to model and analyze the interdependencies among design tasks and constraints; and (2) Task Flow Chain which represents the hierarchy of design tasks and is used to generate the sequence of design tasks. The proposed methodology is illustrated and validated in the process of designing configurations for automotive underbody subassembly.     

基于DenseNet算法的一维桁架数字化装配控制系统仿真及优化

为解决一维桁架在轨建造过程中存在的精确定位难及桁架工位拓展转换控制效率低的技术难题,提出运用数字孪生和人工智能相结合的方式,通过计算机建模技术,构建并完成集自动装配、搬运、检测、信息追溯为一体的数字化装配系统,并与传统工艺对比。结果表明:与传统工艺相比,基于DenseNet算法的数字化装配系统在提高桁架素材故障检测率、空间利用率,减少配套失误,实现全生命周期实时追溯,加快动作节拍等方面效果显著。研究结果为我国宇航制造企业以及装备制造业开展面向智能制造的产品数字化生产线建设提供参考。     

冲压单元组合模具组装样板设计

介绍了冲压单元组合模具组装样板的设计依据 ,并通过一个实例具体阐述了如何进行组装样板设计及组装样板图的绘制步骤和要求     

应用于飞机壁板制孔的回转装配工装系统设计

装配工装是飞机壁板制孔阶段重要组成部分。针对飞机壁板制孔现有装配工装水平翻转难度大、定位精度不高、使用不便等问题,设计一套回转装配工装系统,并给出该回转装配工装控制系统的硬件设计框图和软件程序流程图。实际应用表明:该系统运行安全、稳定可靠、高效。     

塑料模具结构零件尺寸公差查询和标注系统的研制

针对注塑成形模具行业的模具零件设计和公差标注的需求，用Visual-LISP语言编制开发了模具专用的公差查询和标注的软件系统，实现了AutoCAD2000系统中模具结构零件尺寸公差的自动查询、标注，同时可以支持用户自定义专用公差数值，实现模具零件尺寸公差的快速查询和标注。     

精准装配模式研究

把精益生产的思想应用于装配过程，改变传统制造业装配的模式，从而产生了精准装配的概念。通过精准装配来实现装配过程的精益化、产品质量的最优化和产品的可定制化，以适应当前制造业的小批量、多品种、面向客户的生产模式。在提出了精准装配概念的基础上，对精准装配的必要条件、实现方法和精准装配的结果进行了初步的探讨。     

基于Ontology的装配公差规范的自动生成

针对几何产品公差规范设计中存在的不确定性问题,文章将本体理论引入到装配公差规范的设计中,为装配公差规范的自动化、智能化设计提供一种可行的方法。首先构建装配公差规范层次化表示模型,并采用OWL DL断言表示模型层次间的约束关系;其次,根据装配公差规范中的概念和关系,构建装配公差规范的本体模型;再次,根据装配公差规范设计领域的专家知识,使用语义网规则语言(SWRL)构建装配公差规范设计的推理规则;然后,根据构建的本体表示模型及定义的推理规则,构建装配公差规范设计知识库,在此基础上编写装配公差规范智能化设计算法;最后,以齿轮减速器为实例说明了装配公差规范自动生成的过程,并分析验证了该方法的有效性。