火电厂补给水管道焊口裂纹及其补焊

本文针对火电厂补给水管道安装焊口出现的裂纹问题，分析其种类及产生原因，并提出相应的防止及补焊裂纹措施。     

结构钢焊条铸铁件补焊工艺

针对公司生产卸车机、叶轮给煤机产品中的部套件多为铸铁件(如轴承盖、透盖、闷盖等),且在产品中占较重比例,铸铁件铸造缺陷补焊性能差、报废成本高的问题,提出了使用结构钢焊条铸铁补焊工艺。解决了铸铁补焊难、易产生裂纹等焊接难题,大大降低了生产成本,促进了生产率的提高。     

焦化工程循环氨水管道质量控制浅议

通过工程示例,对一起质量事故分析和探讨。     

氨水储槽泄漏原因分析

应用X射线法对氨水储槽的残余应力状态进行了检测与分析,对焊缝,热影响区、母材等部位进行了重点测试,并对热处理效果进行了检测与评价,结果表明,氨水储槽的泄漏由多种原因造成,残余应力过大是主要因素。     

破裂2Cr13不锈钢阀杆补焊工艺

根据2Cr13不锈钢的焊接特点,介绍了2Cr13不锈钢阀杆破裂后的补焊工艺.指出在工程实际应用中,2Cr13不锈钢阀杆如发生破裂,可采用合适的焊接工艺进行补焊,能有效的保证焊接质量和使用性能;2Cr13不锈钢阀杆在补焊前要进行预热,能防止冷裂纹;2Cr13不锈钢阀杆在补焊后要进行热处理,能减小残余应力,均匀组织,防止焊接缺陷.     

精加工轴承座的大面积缺陷补焊

介绍精加工到位的轴承座的补焊方法及注意事项。     

管道局部泄漏的动态处理技巧

简述了管道泄漏对生产的影响及动态密封技术的基本原理和特点,并以两个成功的实例介绍了再不停工条件下处理管道局部泄漏的技巧。     

铸造钛合金补焊技术研究进展

铸造钛合金存在缺陷时可以通过补焊修复,在这过程中容易受到氢、氧、氮的影响而导致焊区出现裂纹、氧化、脆化等缺陷,由此影响到整个构件的整体性能,这都是由其自身的物理特性和化学特性所决定的。概述了铸造钛合金的补焊特性,并对补焊中常见的缺陷进行了分析;介绍了铸造钛合金补焊缺陷的检测方法,进而提出了控制补焊缺陷的有效防范措施;提出了补焊工艺参数的选择原则及注意事项;描述了各种铸造钛合金补焊方法的优缺点,并最终确定各补焊方法的选择原则及适用依据。随着钛合金铸件在航空、航天领域的广泛推广及应用,铸造钛合金补焊技术将成为其不断向前发展的一种不可或缺的制造工艺。     

石油管道泄漏的原因及预防措施

石油泄漏事故对管道公司乃至于全社会产生震撼性的损失和影响,面对管道安全的严峻形势石油人应该不断分析、总结石油泄漏的原因,探索有效的预防措施。     

氨水对纳米氧化锌的影响

以六水硝酸锌为锌源,氨水为沉淀剂,聚乙二醇为分散剂,直接制备了纳米氧化锌.利用X射线衍射(XRD)和透射电子显微镜(TEM)对纳米氧化锌的晶体结构、尺寸和形貌进行了表征.结果表明,在氨水的质量分数为19％,温度为60℃的条件下合成的纳米氧化锌属于六方纤维矿单晶结构,呈棒状形貌,直径约为72nm,长径比约为8.5.讨论了氨水作用下纳米氧化锌的形成机理以及氨水浓度对产物形态和纳米氧化锌收率的影响.     

铸钢件可焊性分析及修复补焊注意事项

我国经过了多年的发展,已经建立起了较为完善的工业体系。铸钢件是在工业领域应用较多的钢材,其性能与铸铁较为相似,但相对于铸铁在强度方面较高.同时由于铸钢工艺复杂,容易在铸造的过程中形成气孔、角度出现偏差、裂纹、砂眼等的缺陷,为提高铸钢件的使用性能,需要对铸钢件进行一定的补焊修复,如果采用较为合理的铸钢件修复工艺从而可以使得缺陷部分得到与铸钢件本体相同或是较为接近的使用性能,从而为后续加工制造带来较大的方便。     

高压燃气管道泄漏的抢修微探

本文主要探究了燃气管道泄漏问题出现的常见原因,同时提出了燃气管道泄露的查找方法以及修补办法。     

燃气管道泄漏的原因和检测技术分析

本文分析了燃气管道泄漏的原因,介绍了国内外燃气管道泄漏的主要检测方法,总结归纳了现有的各种检测方式,同时指出了各种检测方法的优缺点及适用条件,供大家参考。     

双谱在管道两点泄漏定位模型中的应用

在广义声发射检测理论和盲信号处理理论相结合的基础上,在假设两泄漏信号统计独立及检测噪声与信号统计独立的前提下,提出了一种基于双谱的管道两点泄漏定位方法,该方法在理论上可定位已经存在或正在发生的泄漏事故.依据该模型,按照独立信号双谱的特性,建立了两检测系统输出的自双谱和互双谱组成的方程组,巧妙地利用双谱域中的两条直线上的双谱值,推导了两泄漏点的定位理论公式.在双谱估计中,采用直接法和Han-ning-Poisson组合二维窗估计了观测序列的双谱值.在实验基础上,验证了该公式的正确性及该方法在工程上的可行性.实验结果表明:对于城市地下燃气管网,在0.01~0.09 MPa压力范围内,检测距离为28.6 m的情况下,定位绝对误差小于1.5 m.     

大厚度、封闭结构马氏体不锈钢修复补焊工艺

沙陀水电站转轮上冠的连轴孔加工错位,采用气体保护焊的方法对错位孔进行补焊,获得了良好的效果。本文对其补焊工艺措施进行了论述。     

超临界机组氨水质量认定分析

超临界机组给水处理要求所加氨水纯度很高,而当前发电企业不具备按标准要求对氨水进行验收的条件。针对这个问题,本文通过对氨水使用期间的给水指标进行分析,从侧面解决了氨水质量认定问题。     

补焊工艺对30CrMnSiA接头微观组织及性能的影响研究

为了降低企业成本、避免检修过程中大型结构件直接更换造成的资源浪费,针对30CrMnSiA焊接件服役过程中出现的裂纹缺陷开展了补焊试验。试验过程中的焊缝填充金属分别选用HTJ-3、HTG-1焊条,并采用金相、扫描电镜、电子背散射衍射、拉伸、冲击、弯曲等试验对补焊前后接头的组织和性能进行表征分析,建立微观组织与力学性能之间的依存关系,为结构钢钢补焊工艺的优化提供一定的理论支撑。结果表明：补焊前后焊缝底部区域的组织均以马氏体+铁素体为主。补焊过程采用HTG-1作为填充金属,使得补焊区沿垂直于熔合线方向形成了粗大的柱状晶。另外,补焊前后接头原始焊缝区均以大角度晶界为主,使得该区域金属对裂纹扩展的阻碍能力增强。补焊后,焊接接头的抗拉强度及塑性指标都有明显的下降,但冲击韧性有所提高。     

管道连接头腐蚀失效分析

对石化厂管道连接头腐蚀泄漏失效进行了检查和分析，冷凝气体的液体介质含有Cl^-1和S^-2是产生点和晶间腐蚀的根源。错用钢材及运行后未及时清洗管道是导致点蚀和晶间腐蚀最终引起泄漏失效的主要原因。     

SF_6示踪法在埋地管道检漏中的应用

提出了SF6示踪判定埋地放射性废水管道渗漏点方位的方法,并开展了初步工程验证试验.结果表明:SF6气体的横向扩散很少,绝大多数气体都在泄漏点的正上方释放,表明在废水管道上应用SF6示踪剂检漏并实现准确定位是可行的.     

基于归一化小波能量系数的管道安全识别算法

针对管道泄漏检测系统存在一定误报率的问题,提出一种基于归一化小波能量系数的油气管道安全识别算法．首先提出最佳母小波选择标准,以现场数据为基础选取最佳母小波,然后提取归一化小波能量系数的最大值作为特征量,最后利用Fisher分类器对压力数据进行识别,判断管道是否处于安全状况．利用现场数据对该方法进行验证分析,结果表明该算法识别正确率较高,实用性好,且可以降低误报率．