大型立式圆筒形钢制焊接油罐自动焊接工艺

在石油工程建设中,大型立式圆筒形钢制焊接油罐较多,以往油罐壁板焊接采用焊条电弧焊,成本高,效率低,质量不易保证。通过采用VEG-VB立焊自动焊机、CZH-Ⅱ环焊自动焊机和LT-7大角焊缝自动焊机焊接2×5万m3油罐壁板的实践,总结出了3种自动焊机的焊接工艺,在焊材选择、焊缝坡口加工和工艺参数选择等方面作了详细论述,供今后类似焊接工程参考和借鉴。     

汽车塑料件超声波焊接技术

汽车轻量化要求使得塑料产品在汽车行业内广泛应用,为了更好地满足塑料焊接件对焊缝强度和外观质量的要求,同时确保产品生产效率,文中选择汽车常用塑料PP进行焊接试验,研究了超声波焊接工艺参数对焊缝强度和外观质量的影响。结果表明,在一定的保压时间和焊接压力的情况下,焊接深度对汽车塑料件的焊缝强度和外观质量起决定性作用。当焊接压力为0. 2 MPa,保压时间为2. 0 s,焊接深度为1. 8 mm时,既能保证汽车塑料件的焊缝强度,又能满足外观质量的要求。这一结果对同样采用PP材料,并通过超声波焊接工艺制备的产品具有一定的指导意义。     

核一级设备稳压器电加热元件的焊接

核一级设备稳压器电加热元件套管与连接件的焊缝焊接质量要求较高,从焊接设备选择、保护气体选用、钨极选择、焊缝坡口制备、组焊工艺、接头性能试验等方面介绍了其焊接工艺及评定,采用该工艺获得了稳定的焊接质量,焊缝外观检测、渗透检测、射线检测全部一次合格.     

带衬垫的管道环焊缝根焊技术及焊接工艺

针对我国长输管线施工中管道环焊缝根焊难的技术瓶颈,采用φ1 219 mm带衬垫的管道气动内对口器与PAW3000双焊炬管道自动焊机配套,进行管道环焊缝根焊技术和焊接工艺研究.分别以铬锆铜和在紫铜表层喷涂镍铬陶瓷复合层为衬垫材料进行焊接试验,并与无衬垫焊缝进行比较.结果表明,以这两种材料作为管道气动内对口器的焊接衬垫,采用自动焊接工艺进行管道环焊缝根焊,可以实现单面焊双面成形,不但可焊性好,焊缝成形美观,而且具有焊接效率高,焊接质量好等特点.焊接接头的各项性能检测指标与无衬垫相当.     

超长细比超低碳不锈钢精馏塔的焊接

通过对超低碳不锈钢(316L)的焊接性分析,采用相关的焊接工艺和技术措施,使超长细比的精馏塔在组对焊接时,保证了环焊缝的焊接质量,以及保证了环焊缝的耐腐蚀性能与母材的一致,达到了严格控制焊接变形的目的.相关焊接技术已在本公司承建的4套多晶硅装置中得到成功地应用.     

水工钢结构弧形门1Cr13与Q235B异种钢的焊接工艺

通过对1Cr13与Q235B钢的焊接性分析,结合生产实际,利用舍夫勒组织图,选择A307焊条作为异种钢T形接头的角焊缝和组合焊缝的焊接材料.通过工艺评定制定合理的焊接工艺,严格执行工艺操作要点,在生产中可获得理想的焊接接头,保证了焊接质量.     

第三代核电CVS混床及阳床压力容器焊接工艺控制

在第三代核电机组的相关设备中,CVS混床及阳床为奥氏体不锈钢材质的高压容器,其筒体壁厚达到122 mm,且没有人孔设计,封头与筒体环缝只能从单侧进行焊接,对焊接工艺及焊接质量的控制的要求高,且任何焊缝缺陷的返修难度较大,会对焊缝质量产生较大的影响.通过对焊接工艺、焊接质量控制及焊接收缩量制定了控制措施,产品最终焊缝质量...     

环缝双枪自动焊接机床的设计

针对产品环形焊缝的焊接要求．提出了采用单面焊双面成彤的焊接工艺来解决其焊缝质量问题的方法．为此设计了环缝双枪自动焊接机床。焊接试验和生产应用结果表明：焊接机床达到了设计的要求,焊缝质量良好。     

中心筒焊接工艺

中心筒是电站锅炉空气预热器中的一个关键件和重要的受力件,而组成中心筒的筒身与端板角焊缝的焊接质量不易保证.通过研究焊接工艺试验,确定了焊接方法和焊接参数,解决了中心筒角焊缝的焊接质量问题,使中心筒角焊缝的焊接质量达到了Ⅰ级焊缝要求,为中心筒的批量生产奠定了基础.     

基于响应曲面法的玻纤增强PBT激光透射焊接工艺参数优化

对玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）复合材料进行平顶光束激光透射焊接工艺参数优化，选取焊接工艺参数（激光功率、焊接速度、玻纤含量）为影响因素，选择焊接质量（焊缝抗剪强度、焊缝宽度）为响应值。通过方差分析表和残差概率图验证了模型的准确性，并探究不同焊接工艺参数组合对焊接质量的交互影响。结果表明，增大激光功率、提高焊接速度和增加玻纤含量，焊缝抗剪强度先升高后下降；降低激光功率，提高焊接速度，焊缝宽度下降；增大玻纤含量，焊缝宽度先增大后减小。焊接速度对焊缝抗剪强度影响较大，玻纤含量对焊缝宽度影响较大。分别以最佳焊接质量和最小焊接成本为目标确定了玻纤复合材料的最优焊接工艺参数。