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以铝锰合金为还原剂对高钛富铌渣进行热还原,在1 500℃、配料碱度1.0、保温时间3~4min的条件下,获得了铌品位大于15%、铌收率大于86%、铌磷比大于100的铌铁合金。采用铝锰还原高钛富铌渣生产铌铁合金在技术上是可行的。 相似文献
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本文讨论高钛低铝R-26合金电渣重熔过程中钛的烧损问题。通过渣中加TiO_2粉量的变化,重熔过程中补加Al粉和电极粉的方法熔炼电渣锭,并对其Ti、C含量进行化学分析,与电极棒成份进行对比分析,从而得出起保钛作用的是Ti_3O_5,并非TiO_2;Al粉的加入起到间接保钛的作用;补加的少量电极粉在重熔初期低温时引起少量增碳,而在高温下则与TiO_2反应生成Ti_3O_5。 相似文献
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电渣重熔高铝钛钢的最大难题就是铝、钛易氧元素烧损极大,重熔后的铝、钛成分常常不合,影响重熔后钢的质量,在经济上给国家带来重大损失。自电渣冶金在我国问世以来,都是采用提纯渣炼高铝钛钢,不但我国各兄弟厂家是这样,就是查阅国外电渣冶金资料也是如此。一、用提纯渣炼高铝钛钢是一条不经济的工艺路线 相似文献
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正2月2日,从攀钢研究院钒钛冶金研究所传来喜讯,该所牵头研发的焊接材料用新型钛原料在某焊接材料公司实现工业试用,拓展了钛渣应用领域,为攀钢钛渣产业的发展增添了新动力。2017年,为拓展钛渣应用领域,钒钛冶金研究所开展了"钛渣制备焊接材料用新型钛原料"研究,在实验室制备出各项指标满足要求的新型钛原料,并于近日成功批量应用于某焊接材料公司,生产焊接材料十余 相似文献
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LA Xiao- shuai ZHANG Zhen- feng CHEN Shu- jun LIU Xiao- jie LI Fu- min L�� Qing 《钢铁研究学报》2015,27(7):20-25
高炉冶炼钒钛矿时炉缸会产生大量的沉积物,影响高炉正常生产。对炉缸沉积物进行了检测,对高炉渣的冶金性能进行了试验研究,结果表明:沉积物的成分复杂,其中一些沉积物的铝、硅含量较大;沉积物形成的主要来源为TiC包裹金属铁的沉降聚集,渣铁对耐火材料的侵蚀,含高熔点物质的高黏度炉渣在炉底堆积。高铝中钛渣的黏度过大,炉渣碳含量较高是导致沉积物形成的主要原因,因此,改善高铝中钛渣的冶金性能可以有效抑制沉积物的形成。 相似文献
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本文测定了硼镁铁矿粉和高钛渣在冰晶石一氧化铝熔体中的熔解速度,测定了含有硼镁铁矿粉和高钛渣的冰晶石一氧化铝熔体的初晶温度。以含硼镁铁矿粉和高钛渣的冰晶石一氧化铝熔体为电解质进行电解,得到了铝钛硼合金。 相似文献
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从理论上分析了钛渣铝热还原制备Ti-Al-xFe-ySi多元合金的可行性,计算并分析了钛渣中金属氧化物与铝还原过程中可能的化学反应,讨论了钛渣中氧化物还原反应顺序的优先程度。结果表明,钛渣铝热还原制备钛铝基多元合金是可行的。从热力学分析了制备的合金中可能出现的二元合金相,主要为Ti5Si3、TiAl3和TiFe,其中Ti5Si3最易生成,研究结果较好地满足了热力学分析结果,制备的合金主要物相为Al2.68Mn0.32Ti和Al3Ti0.75Fe0.25,还有少量的TiFe和Ti3SiC2相。 相似文献
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本文介绍我矿利用松软锰矿生产机烧结矿,再利用副产品(机烧结粉矿)冶炼富锰渣,然后用机烧结矿、富锰渣与冶金锰块矿配合冶炼锰硅合金的工艺试验及生产情况.实践表明,此法可行,扩大了锰矿资源的利用。 相似文献
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《钢铁钒钛》2017,(5)
以钛白粉为原料,采用电铝热还原的方法一步合成制备Ti Al合金。研究了不同温度和不同配铝量对渣—金分离,渣系的物相,合金组织、成分和物相的影响规律。通过理论分析可以看出,焙烧温度提高,渣的黏度降低,有利于实现渣金分离,从试验研究可以看出,温度为1 550℃时渣金分离效果较好;配铝量对还原渣和合金的成分有较大影响,配铝量不足,渣中有较多的低价钛氧化物存在,导致渣的熔点升高和黏度增大,Al/Ti O20.7时,渣—金分离较好;配铝量增加提高了合金收率及钛收率,且使钛铝合金中铝含量增加及物相发生转变,Al/Ti O2=0.7,合金中的主要物相Ti Al和Ti3Al,Al/Ti O2=0.9时,主要物相为Ti Al和Ti Al3。通过XRD、SEM和能谱分析可以看出,合金中夹杂的渣的主要物相为Ca Al4O7。 相似文献