含聚污水石英砂过滤罐的结构优化

含聚污水的石英砂滤罐滤料表层常有一层薄厚不等的黑色黏稠物,里层的滤料也具有黏性相互黏结,造成过滤跑料、反洗时憋压的问题,对水质达标及物理杀菌法的应用都产生了较为严重的影响。对石英砂滤罐内部结构进行了改进,增设了布水筛管、齿状搅拌器。从污水站石英砂过滤罐改造后水质变化统计可以看出,改造后滤罐比未改造滤罐出水含油量平均低28.38 mg/L,出水悬浮物含量平均低49.01 mg/L,这说明改造后的石英砂过滤罐出水水质明显好于未改造滤罐,也进一步说明搅拌式石英砂过滤罐适用于油田含聚采出水的处理。     

含聚污水石英砂滤料板结机理与措施研究

滤料在含油污水处理过程中不断截留污染物,污染物粘附在滤料表面,导致过滤通道缩小及滤料板结。针对大庆油田某开发区含聚污水生物处理站石英砂滤料板结周期短的现状,通过对板结石英砂滤料微观形貌、离子组分、生物影响等因素进行分析研究,明确了滤料板结的主要原因为含聚污水经微生物处理后pH值上升,CO_3~(2-)含量增加,其与Ca~(2+)、Ba~(2+)、Mg~(2+)阳离子结合,在滤料表面形成CaCO_3、 BaCO_3、MgCO_3新生矿物;同时通过室内药剂实验,对板结滤料清洗措施进行了研究,提出清洗滤料方法及日常生产中采取连续投加低浓度清洗剂以预防滤料板结的方法,为油田含聚污水处理站生产运行管理提供了技术支持和借鉴。     

油田含聚污水过滤器的分离效率试验研究

渤海LD10-1油田的聚合物驱规模不断扩大,采出污水中所含的聚合物影响了水处理设备的过滤效果,使处理后的水质达不到回注要求。为了改进工艺,在多功能连续水处理试验装置上进行试验,分析滤料材质及粒径、滤料层高度和填充方式对污水处理设备的过滤性能的影响。结果表明:采用粒径为1.6～2.0mm的核桃壳滤料,或者选择相同粒径的无烟煤和核桃壳按1:1数量分别填充;滤层与石英砂垫层的填充高度比例为(4～5):1。过滤后水中的油含量、固体颗粒含量及粒径中值等主要指标达到注水水质要求。     

生物法处理含聚污水

针对聚驱采油技术大规模应用后油田采出水普遍出现含聚、处理难度加大的现象,喇嘛甸油田开展了生物法处理含聚污水试验研究。其核心技术是针对油田含聚污水特点,通过筛选、配伍等方式培养出适应油田污水的高效生物菌群,通过生物降解,将污水中的油、有机杂质等降解成简单的无机物,从而有效地降低污水中油、悬浮物等的含量。     

含聚污水微生物处理技术

在大庆某含聚污水处理站内对现有处理工艺进行改造,选择在其中一组设备横向流和两级压力滤罐之间增加微生物处理工艺。含聚污水处理站来水含油为117～192.2 mg/L,悬浮物为38.7～61.23 mg/L,且波动较大。经过微生物处理后,含聚污水含油量及悬浮物指标均稳定达标,出水水质达到“1、5、2”指标;硫酸盐还原菌降低了86.44％,腐生菌降低了92.22％,铁细菌降低了83.33％,有效抑制了细菌的滋生。     

联合站含聚污水的处理

适合的化学药剂是解决含聚污水乳化问题的关键.高效、简便、易操作的工艺流程是处理含聚污水的基础,OPS气浮设备能够较好地去除污水中含油量.节点管理是保证联合站污水处理效果的有效手段,管理上必须到位,使化学药剂、处理设备发挥其最大效率,使每个节点,每道工序、流程都达到最佳的处理效果.     

陶瓷滤料处理低含聚污水试验

针对常规核桃壳、石英砂滤料处理含聚污水效果较差的问题,开展了陶瓷滤料处理试验。试验对陶瓷滤料运行参数与处理效果之间的关系进行了研究,其最佳工况为滤速13 m/h、反冲洗周期24 h、反冲洗强度10 L/(S·m2)。现场试验表明,陶瓷滤料对含聚浓度低于90 mg/L的污水处理效果较好,含油及悬浮物去除效率都较高。在进水含油浓度低于100 mg/L、悬浮物浓度低于50 mg/L的情况下,出水达到了"5.5.2"指标要求,比现有核桃壳、石英砂滤料处理含聚污水效果更好。     

石英砂替代陶粒对页岩气井产量的影响分析

通过对比石英砂和陶粒在不同铺置浓度和不同粒径条件下的短期导流能力和长期导流能力,揭示了陶粒比石英砂在短期导流能力和长期导流能力方面有着明显的优势,且随着闭合应力的增加陶粒在导流能力方面的优势在扩大,导流能力方面的优势对页岩气井的累产影响明显。虽然使用陶粒增加了成本,但是单井增加的可采储量以及所获得综合经济效益可能完全超出所增加的成本。使用陶粒支撑剂支出的成本大概在生产100 d左右就能收回,5年的累计产量比使用石英砂增加约为17.04%,以页岩气主要示范区(涪陵)单井产量为(1.1～1.4)×10⁸m³进行估算,使用陶粒后单井产量最终能够增加(1 870～2 388)×10⁴m³。     

含聚污水降矿化度处理试验站的设计

含聚污水降矿化度处理流程采用循环超滤膜预处理工艺。含油污水处理站来水升压后,经精密过滤器过滤输至循环超滤膜设备进行二段处理,渗透液进入升压缓冲罐,再由升压泵输至离子分离器进行降低矿化度处理,处理后低矿化度水自流至低矿化度水池,经泵升压外输至聚驱注水站。膜处理部分采用纳米改性有机膜、内循环、二段处理工艺流程。     

电絮凝-气浮工艺处理含聚采油污水及配聚应用试验

随着孤岛油田注聚驱规模的逐步扩大,采出液含聚合物浓度增加,致使原油脱水和污水处理难度加大。通过进行电絮凝-气浮技术处理油田含聚污水的试验与应用,利用电絮凝、电气浮原理,降低了污水中的含油量、悬浮物含量和化学需氧量,处理后配制聚合物母液经污水稀释后,聚合物溶液黏度及保留率均与清水配制污水稀释后聚合物溶液相当,完全可以替代清水。     

磁化破乳剂处理含聚污水机理研究

磁化破乳剂是一种新型的油水分离剂,能快速实现油水分离且能重复利用,研究了前期合成的磁化破乳剂(M-DMEA)处理含聚污水的机理,考察了M-DMEA对界面活性物质(沥青质、胶质和聚合物)的吸附性能,探讨了界面活性物质浓度和温度对M-DMEA吸附不同界面活性物质的影响及M-DMEA浓度和温度对水中油滴聚并速率常数的影响。实验结果表明,相同浓度下,M-DMEA对3种物质的吸附率大小的顺序为:沥青质胶质聚合物;M-DMEA对沥青质和胶质的吸附为Langmuir吸附,且对沥青质的吸附是吸热过程,对胶质的吸附是放热过程;M-DMEA对聚合物吸附为Freundlich吸附。温度升高,M-DMEA表面的亲油性增强,油滴聚并速率常数增大,增加M-DMEA浓度也会促进水中油滴聚并速率常数的增大。     

喇嘛甸油田微生物处理含聚污水试验

采用ZYEM高效生物菌剂结合气浮、自控等先进工艺进行含聚污水处理现场模拟试验,该系统分为高效油水浮选单元、生物反应器降解乳化油单元及高效固液浮选除杂质单元3个部分.通过现场试验可以看出,装置出水水质达标,污油回收率94.85％.经微生物系统处理后,污水中无法回收的乳化油及其他有机杂质被分解,最终产物为H2O和CO2等无机物,与目前工艺相比,可减少加药、过滤、反冲洗等工艺环节,且对环境无二次污染.     

含聚污水对驱油效率影响试验评价

研究显示聚合物注入地层后,经受各种因素的长期作用,产出后其结构和性能较注入前都有很大变化。本试验以渤海锦州9—3油田注聚受益井W7—4产出含聚污水为例,在综合分析储层地质特征、利用环境扫描电镜观察产出聚合物的分子形貌等基础上,定量评价了不同产出聚合物浓度、不同剩余油饱和度对驱油效率的影响程度,为含聚污水的再利用提供实验依据。扫描电镜分析照片显示产出聚合物呈网络状结构;评价实验结果表明普通污水驱替不出油后,转注含聚污水能提高驱油效率1．5％～5％,提高幅度随残余聚合物浓度的增大而增大;剩余油饱和度越高,含聚污水提高驱油效率越高。     

物化法处理油田外排含聚含油污水

采用“微电解-Fenton联用”工艺进行了大庆油田含油、含聚合物污水处理的试验研究。试验表明:在适宜的反应条件下,“微电解-Fenton反应”可有效地去除含油污水中的有机污染物,系统稳态运行的CODCr去除率≥85%,HPAM去除率≥90%,含油去除率≥98%,出水水质达到国家二级排放标准。     

石英砂陶粒组合支撑剂导流能力影响因素

为探究石英砂陶粒组合支撑剂导流能力的影响因素,首先通过单因素实验分析了石英砂占比、压裂液类型、铺砂浓度、闭合压力的影响,然后根据均匀设计实验,利用灰色关联分析了各因素的影响程度.结果 显示:4个因素对导流能力的影响程度从大到小分别为闭合压力、铺砂浓度、支撑剂配比、压裂液类型;不同配比中,闭合压力为40.0 MPa时,陶...     

多功能过滤器处理污水达标试验

里一联注水站使用多功能过滤器进行污水处理达标试验.简化了污水处理工艺流程,使污水处理管理、操作方便,处理后的水质达到部颁标准。该项试验解决了污水含油和悬浮物超标这一难题。多功能过滤器具有体积小、处理量大、处理污水效果好、精度高、工艺流程简单、操作管理方便、填补滤料半自动化等特点,是污水处理工艺的优选设备。     

阳离子聚合物型絮凝剂处理含聚污水的研究

以污水中油滴的粒径和Zeta电位及污水的浊度、含油量、过滤性为考核参数,考察了污水类型、阳离子聚合物型絮凝剂含量、絮凝剂的阳离子度和分子结构对絮凝剂处理含聚污水和不含聚污水的影响。实验结果表明,随絮凝剂FO4800SH含量的增加,不含聚污水中油滴的粒径和污水的浊度呈先减小后增大的趋势,油滴的Zeta电位呈先增大后平稳的趋势;含聚污水中油滴的粒径略有减小,污水的浊度减小,油滴的Zeta电位为负值且变化程度小。絮凝剂的阳离子度越大,含聚污水中油滴的粒径、污水的浊度、含油量越小;当絮凝剂FO4240SH,FO4440SH,FO4800SH的质量浓度分别为300,300,200 mg/L时,含聚污水的过滤性最好。交联型絮凝剂和线型絮凝剂对含聚污水的处理效果相当,但含有交联型絮凝剂的含聚污水的过滤性较好。     

含聚污水对常规重力式滤罐的影响

含聚合物污水能引起常规污水重力式滤罐的堵塞。现场调查分析、室内试验以及现场清洗试验表明，中七联滤罐滤砂表面吸附的聚合物浓度远远大于污水中聚合物的浓度，锈蚀碳钢的存在能够加快聚合物的降解和聚合物凝胶的生成，聚合物凝胶与污油、悬浮固体形成的混合物是引起重力式滤罐堵塞的主要原因。对于含聚合物污水处理能力下降的滤罐可以采用化学药剂清洗的方法使之恢复过滤能力，但聚合物污物在随后的污水过滤过程中仍会堵塞过滤通道，清洗后有效期不长。     

新型絮凝剂处理大庆油田含聚污水的应用研究

现阶段,随着聚合物驱等三次采油技术在大庆油田生产中的推广运用,含聚污水的处理已成为油田生产中不容忽视的问题。对此,从节能环保,提升处理效果等方面出发,研发出一种新型液态水包水阳离子聚丙烯酰胺类絮凝剂,其具有长分子链,阳离子度高及快速溶解、分散性良好等特点。对含聚污水进行处理研究,悬浮物和含油量两项重要指标都小于20 mg/L,满足油田外输水的技术要求。相对于常规固体处理剂,具有更优的处理性能,应用安全环保等特点,节省了生产运行成本,提供了良好的安全生产环境。