涪陵页岩气压裂试气施工工艺配套与应用

压裂试气是涪陵焦石页岩气田开发的主要手段,需要从射孔、水平段压裂工艺的改进、钻塞、试气工艺的优化以及"井工厂"模式的应用,形成完整的压裂试气配套工艺体系,提高压裂试气的成功率和利用率,为涪陵焦石页岩气田的开发提供有力的技术支撑。多级射孔起爆、复合材料桥塞、连续油管作业等关键技术方面都实现了国产化,在国家级页岩气产能建设示范区涪陵页岩气田推广应用。     

我国首个页岩气重建井筒重复压裂获成功

正2021年1月2日,中国石化江汉油田涪陵页岩气公司(以下简称涪陵页岩气公司)在焦页4HF井开展国内首个页岩气重建井筒重复压裂喜获成功。该井测试获得日产气量为18.38×10~4 m~3的高产工业气流,开创了国内页岩气开发的技术先河,为涪陵页岩气田"十四五"开好局打下了坚实的技术基础。涪陵页岩气田焦石坝区块老井主要是在2013—2016年实施的,前期采用"多段少簇射孔+段塞式加砂"的压裂工艺,经技术人员反复研究和论证,认为这批老井具备再次实施改造提产的潜力。     

中石化江汉石油工程公司页岩气开发关键技术100%实现国产化

正焦页29-S2HF井三开井段钻井用时仅6天,在造斜段、水平段均实现一趟钻,这是中石化涪陵页岩气田第一口两趟完成三开施工任务的井,创该气田三开国产技术钻井周期最短纪录。这只是中石化江汉石油工程公司(以下简称公司)在涪陵气田创造的100多项施工纪录之一。作为涪陵页岩气开发主力军,自2012年起,就举全公司之力加快科技创新和攻关。5年来,公司创新形成钻井、测录井、压裂试气、环保等7项页岩气开发国产成套技术。"涪陵大型海相页岩气田高效勘探开发"项目打破国外技术垄断,为我国页岩气勘探开     

涪陵页岩气田绿色开发关键技术

涪陵页岩气田地处山区,地下暗河溶洞发达,人口密集,开发过程中面临着环境保护问题。结合涪陵页岩气田地表自然环境特征和页岩气开发工程特点,分析了涪陵页岩气田开发过程中面临的主要环境问题,开展了土地集约化利用、水资源节约与保护、油基钻屑无害化与资源化利用、钻井和压裂污水循环利用及页岩气田开发绿色环境管理模式等技术研究,形成了适用于涪陵页岩气田的绿色开发技术体系。现场应用表明,应用绿色开发技术体系后节约土地62.1%,钻井和压裂污水循环利用率达到100%,处理后的油基钻屑含油率低于0.3%,二氧化碳减排64.47×104 t,实现了页岩气田开发零污染。研究认为,涪陵页岩气田绿色开发技术对我国页岩气田规模化开发中的环境保护具有示范作用和借鉴价值。      

涪陵页岩气田井地联合微地震监测气藏实例及认识

四川盆地涪陵页岩气田属国家级页岩气示范区,是全球除北美以外最大的商业开发页岩气田,基于"井工厂"模式下的压裂工艺已得到了广泛应用,但如何有效评价同平台多井次间的"井工厂"压裂效果及此模式下的缝网展布规律仍需进一步研究。为此,通过利用地面及井中微地震联合监测技术,对焦页4X平台"井工厂"压裂裂缝进行实时监测,初步了解了涪陵页岩气田焦石坝区块"井工厂"压裂模式下的人工裂缝几何尺寸、展布方向;同时利用联合微地震技术的综合解释成果,结合压裂SRV预测图版,对井工厂压裂工况下的压裂参数进行了重新认识,准确了解到涪陵气田页岩气"井工厂拉链式"压裂过程中的人工裂缝展布情况。该项研究成果对后期压裂参数的优化具有重要的指导意义。     

装备升级乘机而上——能源结构升级让能源高端装备制造业喜迎良机

<正>以焦页1H F井获得商业页岩气为标志,中国石化乃至中国页岩气开发取得了历史性突破。在媒体纷纷报道,涪陵页岩气田开发建设取得的突破性成绩及展望页岩气在我国发展的前景档口,我们看到,焦页1HF井的成功,从地质认识到勘探突破,从水平井、大型压裂到有效开采……在一系列的突破中,带来的另一个突破就是有力地促进了国产压裂装备和完井工具的研发制造。     

涪陵页岩气田“井工厂”技术

涪陵页岩气田是我国第一个投入商业化开发的国家级页岩气示范区,经过3年的技术攻关和现场试验及应用,形成了一套适合复杂山地页岩气特点的"井工厂"技术,极大地缩短了开发周期,降低了工程成本。涪陵页岩气田"井工厂"关键技术主要包括山地"井工厂"布局优化设计、页岩气"井工厂"钻井作业模式、"井工厂"压裂作业模式以及撬装化建站等4个方面。现场试验与推广应用情况表明,采用单钻机2~4井和双钻机5~8井"井工厂"钻井模式,单机组拉链式"井工厂"压裂与双机组同步"井工厂"压裂模式,可以达到当年完成建平台、钻井、压裂、试气、投产的开发要求。"井工厂"技术为涪陵页岩气田50×108 m3/a一期产能建设的顺利完成提供了强有力的技术支撑,并成为页岩气田经济开发的核心技术,对我国页岩气规模化开发具有重要的借鉴和引领作用。      

页岩气立体开发理论技术与实践——以四川盆地涪陵页岩气田为例

针对涪陵页岩气田焦石坝区块一次井网储量动用率和采收率偏低、开发层系无明显隔层、分层开发难度大的问题,基于页岩气富集高产主控因素认识,研究了页岩气储集层精细描述与建模、立体开发技术政策优化、密织井网高效钻井和精准压裂与实时调控等页岩气立体开发理论技术。立体开发的内涵是基于页岩气的沉积特征、储集特点和甜点分布,应用优快钻井、体积压裂技术,在多维空间改造形成“人工气藏”,实现页岩气开发的储量动用率、采收率、收益率最大化。在页岩气立体开发研究过程中,地质工程耦合甜点描述是基础、天然裂缝与人工缝网的协同优化是关键,钻井及压裂工程提速提效是保障。通过实施立体开发,涪陵页岩气田焦石坝区块整体采收率从12.6%提高到23.3%,为气田持续稳产上产提供了重要支撑。     

涪陵页岩气田“井工厂”压裂工艺实践及认识

加快涪陵页岩气田焦石坝区块页岩气井大规模开发建设进程,完成一期产建目标,对于缓解我国能源资源短缺的现状具有重大的意义。通过借鉴国外已有的"井工厂"压裂模式理论,总结焦石坝一期试验井组单一机组加砂压裂施工过程中的经验和教训,初步形成了适合焦石坝地区的水平井组"井工厂"压裂模式分段压裂工艺。先后在焦页9#≠平台和焦页42#平台针对性开展了"井工厂"交叉压裂和同步压裂现场试验,均取得了较好的效果,极大的缩短了施工周期,为页岩气井进入快速投产创造了良好的先决条件。随着涪陵页岩气田一期产建的进行,逐步推广应用"井工厂"压裂模式,并根据现场实际情况,进行针对性的改进与优化,探索一整套适合于页岩气水平井高效试气压裂施工模式的技术和方法。     

涪陵焦石坝区块水平井组拉链压裂实践与认识

涪陵页岩气田具有不同于北美页岩气区的地面和地下地质条件,山地环境下多井压裂工程设计及现场施工如何组织运行,成为实现该区域页岩气经济有效开发的关键环节。结合涪陵国家级页岩气示范区建设需求,在高效产建模式下形成了基于地质工程一体化理念的拉链压裂整体参数设计技术及运行模式。围绕全面提高页岩气单井产能,针对焦石坝区块山地"井工厂"作业需求及特点,通过压前关键地质因素识别分析、平面—横向—段间多层次工程参数设计、现场施工动态调整等方面开展工艺参数优化,创新了以交叉立体布缝为核心的拉链压裂整体参数设计技术。实现了焦石坝区块页岩气地质工程一体化开发、单井—井组批量化施工,现场推广应用200余口井累计4000余段,在增加水平井组产量、全面提高压裂时效、降低综合成本等方面效果显著,为涪陵页岩气田一期50×108m3产能高速高效建成提供了有力技术支撑。     

将“三废”关禁闭

正中国石化涪陵页岩气公司坚持资源开发与生态保护并重,加大对"三废"的治理力度。7月4日,位于白涛镇的涪陵页岩气田产出水处理站,员工对处理完的产出水进行严格的化学需氧量、悬浮物、氯化物检测,确保达到国家污水综合排放一级标准后才允许外排。这是涪陵页岩气田强化"三废"治理、践行绿色开发的一个镜头。涪陵页岩气田位于长江、乌江交汇处,是长江经济带上游重要的生态保护区。近年来,涪陵页岩气公司坚持资源开发与生态保护并重,采取严格的管控和防护措施,     

讲好“涪气”故事

<正>江汉油田涪陵页岩气田抓好对外传播,擦亮中国页岩气开发的“涪气”名片。页岩气有何用处？采气树如何“绿色”生长？页岩气开采背后有什么精彩故事……4月22日是世界地球日。江汉油田涪陵页岩气田公众开放日活动如期而至,带领公众探秘智慧能源。近年来,涪陵页岩气公司思想政治工作部在江汉油田党委宣传部和涪陵页岩气公司党委的正确领导下,牢记责职使命,     

井中微地震裂缝监测技术在涪陵页岩气田首次应用

<正>日前,记者在涪陵页岩气公司技术中心了解到,一项新型微地震裂缝监测技术——井中微地震裂缝监测技术首次在涪陵页岩气田应用,为涪陵页岩气开发再添利器。以往,涪陵页岩气公司采用的是地面微地震裂缝监测技术,通过地面采集压裂引起的微小地震波,分析确定裂缝参数信息,描述裂缝破裂过程,评价压裂效果。而井中微地震裂缝监测技术与地面微地震裂缝监测技术相比,可以更近距离、更加准确、更加清晰地反映压裂过程中地层裂缝的缝长、缝高、裂缝实时延伸等情况,以便技术人员更精确分析研究地层改造情况,实时评估压裂效     

涪陵焦石坝页岩气初期产能主控因素研究

涪陵焦石坝页岩气气田已经实现商业开发,至2015年底,区块累计完成压裂试气并投产191口页岩气井,建成50×10~8m~3/a生产能力。以室内实验为基础,与现场生产相结合,对影响涪陵页岩气水平井初期产能的主要因素开展研究,得到各影响因素与页岩气产能之间的关系。研究表明,页岩的有机碳(TOC)、脆性矿物以及压裂改造施工的液量是涪陵页岩气田单井初期试气产能的主要影响因素。通过地质、工程单因素与单井初期产能相关性综合分析研究,认为页岩有机碳含量(TOC)是页岩气单井高产的物质基础,和初期产能相关性最好;脆性指数(BI)其次,是页岩气单井高产的主要因素,单井压裂改造总液量是页岩气单井获得高产的必要因素,改造体积越大,增产效果越明显。     

涪陵页岩气田一口单井累计产气量首破3×10~8m~3

<正>从中国石化江汉油田涪陵页岩气公司获悉,2019年11月8日,涪陵页岩气田焦页6-2HF井累计产气量突破3×10~8m~3,相当于一座480万人口的大城市一年的生活用气。专家表示,焦页6-2HF井的持续高产稳产,不仅展示了涪陵页岩气田良好的商业开发前景,为中国页岩气开发提供了可复制、可推广的管理和技术经验,也为全球页岩气开发提供了中国样本,在中国页岩气开发史上具有里程碑式意义。     

涪陵页岩气田立体开发优快钻井技术

为了进一步提高涪陵页岩气田的采收率,首次探索实践了下部小层加密、中部小层评价和上部地层开发的立体开发技术,但钻井过程中面临压力系统多变、压裂干扰严重、防碰绕障难度大和精准导向及钻井提速挑战多等难题。为此,开展了立体开发井组工程设计、钻井提速、基于随钻前探的轨迹控制、页岩低成本高性能钻井液及页岩气井长效密封固井技术研究,形成了以涪陵页岩气田立体开发优快钻井技术。涪陵页岩气田185口井应用了该技术,与应用该技术前相比,机械钻速提高25.5%,钻井周期降低27.8%。涪陵页岩气田立体开发优快钻井技术对国内其他区块页岩油气勘探开发具有借鉴和指导作用。     

“涪气”中国创造

正中国创造,是涪陵页岩气商业化开发成功的关键。想听一个典型的中国故事吗?涪陵页岩气田给你讲一个。3月26日,中国石化在2017年度业绩发布会上宣布,位于重庆市的涪陵页岩气田如期建成100亿立方米年产能,相当于建成一个千万吨级的大油田。"这标志着中国页岩气加速迈进大规模商业化发展阶段。"中国石化集团公司总经理戴厚良表示。重如千钧。对于刚经历过"气荒",正在调整能源结构,已     

页岩气井井筒完整性失效力学机理与设计控制技术若干研究进展

水平井钻井与体积压裂完井技术,是页岩气田高效开发的关键核心技术内容之一。中国页岩气田开发同样采用了这套技术,但由于页岩储层、压裂作业等主、客观原因,导致页岩气水平井压裂井筒完整性失效问题比较严重,需要深入揭示其失效机理,创新研发页岩气水平井井筒完整性设计控制等新技术。通过阐述页岩气水平井压裂井筒完整性失效机理与设计控制技术的研究进展,重点介绍了井筒完整性领域的相关创新研究工作,主要内容包括:页岩气水平井体积压裂井筒完整性的失效机理、主控因素及控制技术体系,以及页岩气水平井专用高性能套管与复合管柱设计技术等。研究结果表明,通过多年的创新研究与实践,中国已建立了一套比较行之有效的页岩气水平井专用套管与井筒完整性设计控制技术体系,可为页岩气田大规模开发工程提供相适应的井筒完整性安全保障。     

涪陵页岩气田加密井钻井关键技术

涪陵页岩气田加密井多处于页岩气压裂区且井网部署密集,导致钻井溢漏等井下故障多发、钻井液安全密度窗口确定难、压裂液侵入造成井壁坍塌及卡钻、防压裂干扰井眼轨道设计难度大等问题。针对上述钻井技术难点,从压裂区地层孔隙压力计算模型建立、合理钻井液密度窗口设计、防压裂干扰井眼轨道设计、加密井防漏堵漏和溢漏同存防控等方面进行了技术攻关,形成了适用于涪陵焦石坝主体区块的加密井钻井关键技术。该关键技术在涪陵页岩气田应用31口井,平均水平段长1 933.25 m,平均钻井周期52.38 d,平均机械钻速10.31 m/h,较前期加密评价井机械钻速提高了15.3%,钻井周期缩短了10.7%。涪陵页岩气田加密井钻井关键技术为涪陵页岩气田二期产能建设提供了技术支撑,也为其他页岩气田开发提供了技术参考和借鉴。     

涪陵页岩气田今年上半年累计产气近30亿立方米

正今年以来,随着涪陵页岩气田焦石坝区块老井进入递减期,气田持续稳产难度增大。对此,涪陵页岩气公司按照"全年产气60.2亿立方米,力争产气61.8亿立方米"的目标,不断努力优化生产和开展科技攻关,为气田稳产保效提供了保障。今年上半年,涪陵页岩气田累计生产页岩气29.58亿立方米,超额完成上半年天然气保供任务。针对部分老井携液能力不足、间歇生产等问题,涪陵页岩气公司组织技术力量,充分借鉴国内外先