蚕丝织物的荧光染色和抗紫外线同浴加工

采用活性荧光黄FL和反应型抗紫外线整理剂UV-SUN CEL LIQ对蚕丝织物进行染色和抗紫外线同浴整理,探讨了染色温度和时间,纯碱、氯化钠、紫外吸收剂和染料用量对蚕丝织物表观色深K/S值和紫外线防护指数UPF的影响,分析了染色织物的荧光效果、染色牢度和耐水洗性能。结果表明,染色蚕丝织物的K/S值和UPF指数,随染色时间的延长和氯化钠用量的增加而逐渐升高;随着温度的升高和纯碱用量的增加,其K/S值和UPF指数先升高后降低;染料质量分数为2%~4%(omf)时,染色蚕丝织物可满足警示服的荧光要求。当染料质量分数3%(omf),抗紫外线整理剂UV-SUN CEL LIQ 5%(omf),纯碱0.5 g/L,氯化钠50 g/L,在70℃保温60 min时,染色织物UPF指数接近120,且耐洗性很好,经30次标准洗涤后,其UPF指数仍超过90。     

反应型紫外吸收剂对天丝的紫外线防护整理

采用反应型紫外吸收剂UV-SUN CEL LIQ对天丝织物进行抗紫外整理,探讨了纯碱质量浓度、氯化钠质量浓度以及整理温度、时间和紫外吸收剂质量浓度对抗紫外效果的影响,测试了整理织物的耐水洗性能。结果表明,整理天丝织物的抗紫外性能随着整理时间的延长和氯化钠质量浓度的增加而逐渐升高,随着染色温度的升高和纯碱质量浓度的提高,天丝织物的UPF指数先升高后降低,当紫外吸收剂质量浓度为1%(omf)时对天丝织物的较佳整理工艺:纯碱质量浓度4 g/L、氯化钠质量浓度50 g/L、整理温度60~80℃,保温60 min,整理后天丝织物的UPF指数符合标准要求,且具有较好的耐洗性,整理织物经30次标准洗涤后UPF指数基本保持不变。     

蚕丝织物的荧光染色和抗紫外线同浴加工北大核心

采用活性荧光黄FL和反应型抗紫外线整理剂UV-SUNCELLIQ对蚕丝织物进行染色和抗紫外线同浴整理,探讨了染色温度和时间,纯碱、氯化钠、紫外吸收剂和染料用量对蚕丝织物表观色深K／S值和紫外线防护指数UPF的影响,分析了染色织物的荧光效果、染色牢度和耐水洗性能。结果表明,染色蚕丝织物的K／S值和UPt’指数,随染色时间的延长和氯化钠用量的增加而逐渐升高;随着温度的升高和纯碱用量的增加,其K／S值和UPF指数先升高后降低;染料质量分数为2％～4％（om0时,染色蚕丝织物可满足警示服的荧光要求。当染料质量分数3%（omf）,抗紫外线整理剂UV-SUN CEL LIQ5%（omf）,纯碱0．5g／L,氯化钠50g／L,在70℃保温60min时,染色织物UPF指数接近120,且耐洗性很好,经30次标准洗涤后,其UPF指数仍超过90。     

天丝织物染色和紫外线防护整理一浴加工

采用L型活性染料三原色和反应型紫外吸收剂LIQ用于天丝织物的染色和抗紫外一浴整理,探讨染料、碳酸钠、氯化钠和紫外吸收剂用量、处理温度和时间等因素对天丝织物染色/抗紫外整理一浴工艺的影响,测试了整理织物的耐水洗性能。结果表明:随着整理时间的延长和氯化钠质量浓度的增加,天丝织物的抗紫外性能呈现逐渐升高的趋势;随着染色温度的升高和碳酸钠质量浓度的增加,天丝织物的UPF值先升高后降低;当L型活性染料为0.25%(owf)时,其对天丝织物进行染色和抗紫外一浴整理的最佳工艺为:紫外吸收剂LIQ为1.00%(owf),氯化钠为50g/L,碳酸钠为7.5g/L,60℃保温60min。整理后天丝织物具有较好的耐洗性,整理织物经30次标准洗涤后UPF值变化较小,耐洗和耐摩擦色牢度可达到服用要求。     

涤棉混纺织物耐久性抗紫外整理工艺研究

采用非反应型紫外吸收剂HLF和反应型紫外吸收剂LIQ对涤棉混纺织物进行紫外线防护整理,研究了整理温度、时间、pH、氯化钠和紫外吸收剂用量对织物抗紫外效果的影响,测试了整理织物的耐水洗性能。结果表明:经非反应型紫外吸收剂HLF和反应型紫外吸收剂LIQ整理后的涤棉混纺织物均具有较好的抗紫外性能;分散型紫外吸收剂HLF整理涤棉混纺织物的最佳工艺为:HLF 3%(omf),pH 5,温度98℃,整理时间40 min;反应型紫外吸收剂LIQ整理涤棉混纺织物的最佳工艺为:LIQ 3%~5%(omf),纯碱1g/L,氯化钠30~50 g/L,温度60℃,整理时间40 min;紫外吸收剂在涤棉织物上具有较好的提升性能,经3%(omf)紫外吸收剂HLF和LIQ整理后的涤棉织物在50次标准洗涤后,UPF指数仍分别超过30和50,其降低率分别为23.3%和26.5%。     

复配紫外吸收剂对锦纶防晒服的紫外线防护整理

采用反应型和非反应型紫外吸收剂(LIQ和HLF)复配对锦纶防晒服面料进行紫外线防护整理,研究了整理温度和时间,单一紫外吸收剂、氯化钠和冰醋酸用量对锦纶抗紫外效果的影响,测试了整理织物的耐水洗性能。结果表明:复配紫外吸收剂整理锦纶织物抗紫外性能随着整理温度的升高和时间的延长而逐渐提高,但整理锦纶织物UPF指数随氯化钠和冰醋酸用量的增加而逐渐减小,在LIQ和HLF用量均为5%(omf),98℃保温60 min的条件下,整理锦纶织物UPF指数超过80。复配紫外吸收剂在锦纶纤维上具有很好的提升性能,且具有较好的耐洗性,复配紫外吸收剂整理锦纶织物经30次标准洗涤后,UPF指数仍在70以上。     

锦纶染色和反应型紫外吸收剂整理一浴工艺

采用MZ酸性染料和反应型紫外吸收剂UV-SUN CEL LIQ对锦纶织物进行染色和抗紫外整理一浴加工,探究了染料、紫外吸收剂用量,浸渍p H、温度和时间对染色和整理后锦纶织物K/S值和UPF的影响,测试了锦纶织物的耐洗性能。结果表明:中浅色锦纶织物需进行紫外线防护整理,随着紫外吸收剂用量增加,织物的UPF值增大,但K/S值明显降低;随着温度的升高和时间的延长,K/S值和UPF均增大;随着p H的增大,锦纶的K/S值和UPF均降低。当酸性染料0.5%(omf),紫外吸收剂5%(omf)时,对锦纶织物染色和整理一浴的最佳工艺为:p H=4,100℃保温60 min。经染色和整理后锦纶抗紫外效果较好,且耐洗性优良。     

改性棉织物无盐染色和抗紫外一浴整理

采用活性红B-3BF和反应型紫外吸收剂LIQ用于改性棉织物一浴无盐染色和抗紫外整理,探讨了染料、碳酸钠、氯化钠和紫外吸收剂用量、整理温度和时间等对改性棉织物染色和抗紫外性能的影响,测试了整理织物的耐洗性能和染色牢度。结果表明:活性红B-3BF为0.2%(omf)时,改性棉织物染色与抗紫外一浴加工的最佳工艺为紫外吸收剂LIQ 3%(omf),碳酸钠2 g/L,处理温度60℃,保温时间40 min,其UPF可达50以上,经40次标准洗涤后,其UPF仍保持在35以上。     

改性棉织物的无盐抗紫外线整理

采用反应型紫外线吸收剂UV-SUN CEL LIQ对改性棉织物进行无盐抗紫外线整理,探讨了碳酸钠、氯化钠和紫外线吸收剂用量,整理温度和时间对改性棉织物抗紫外线性能的影响,测试了整理织物的耐洗性。改性棉织物LIQ整理的优化工艺为:紫外线吸收剂LIQ 4%(omf),碳酸钠2 g/L,无需添加氯化钠,整理温度60℃,保温40 min。整理后棉织物的UPF指数超过40,且具有较好的耐洗性,经40次标准洗涤后,整理织物的UPF指数仍在30以上。     

20D超薄锦纶织物的抗紫外整理

为提高超薄锦纶织物的防晒性能,研究了锦纶长丝中TiO₂含量、荧光增白剂用量、抗紫外整理剂及轧光整理对抗紫外效果的影响。结果表明：添加1.5%TiO₂的全消光锦纶织物的UPF值可达13;使用3.5%荧光增白剂能进一步提高UPF值至32;无机紫外线屏蔽剂UV-A和有机紫外线吸收剂UV-B均能提高抗紫外效果,当二者以2∶4复配比、总质量分数为6%时,整理织物的抗紫外性能最佳,UPF值可达到80;轧光可显著提高锦纶织物的抗紫外效果。采用荧光增白剂、紫外线吸收剂和轧光组合整理的20D超薄锦纶织物,可获得优异的抗紫外效果,洗后UPF值达到300。     

涤棉混纺织物一浴低温染色和抗紫外线整理

采用耐碱分散染料/普通活性染料/紫外线吸收剂对涤棉织物进行一浴染色和抗紫外线整理,探讨了染料、氯化钠、碳酸钠、苯甲醇和紫外线吸收剂用量以及温度、时间对涤棉织物染色K/S值和抗紫外性能的影响,测试了染色织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度。结果表明,当耐碱分散染料为0.2%(omf)、普通活性染料为1%(omf)、紫外线吸收剂HLF 10%(omf)、氯化钠20 g/L、碳酸钠10 g/L、苯甲醇30 mL/L、染色温度98℃、保温时间60min时,染色织物可获得优良的抗紫外线性能。     

锦纶面料的耐久性防紫外线整理

采用反应型紫外线吸收剂LIQ和非反应型紫外线吸收剂HLF对锦纶面料进行紫外线防护整理。研究了整理方法、整理温度和时间、pH值以及冰醋酸、氯化钠、苯甲醇和紫外线吸收剂质量分数对锦纶抗紫外线效果的影响,测试了整理织物的耐水洗性能。LIQ和HLF的优化整理工艺分别是:LIQ 5%(omf),冰醋酸2 m L/L,苯甲醇8 m L/L;HLF 5%(omf),苯甲醇8 m L/L,pH值5,氯化钠10 g/L;98℃保温40 min。两种整理剂处理织物的UPF指数分别达到40+;经30次标准洗涤后,锦纶UPF指数仍能保持30以上。     

涤棉分散/中性固色活性染色和抗紫外一浴加工

采用分散染料/中性固色活性染料/紫外线吸收剂对涤棉织物进行一浴法染色和抗紫外整理。探讨了染料、氯化钠、苯甲醇和紫外线吸收剂用量,以及温度和时间对涤棉织物染色K/S值和抗紫外性能的影响,测试了染色织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度。结果表明,在分散染料1%(omf),中性固色活性染料3%(omf),紫外线吸收剂HLF 10%(omf),氯化钠30 g/L,染色温度130℃,保温时间40 min条件下,染色织物获得满意的色泽和优良的抗紫外性能,且织物的耐水洗和耐摩擦色牢度均达到3级。     

反应型受阻胺类紫外线吸收剂的应用性能研究

以三聚氯氰、受阻胺哌啶醇和多元胺磺化物为原料合成了一种反应型受阻胺类紫外线吸收剂,并利用红外光谱(IR)和紫外光谱(UV)对其结构和紫外吸收特征进行了初步表征.通过正交实验得到了紫外线吸收剂的优化整理工艺,即浴比1:15,55 ℃反应20 min,元明粉用量40 g/L,纯碱用量20 g/L,90℃固着处理30 min.整理后织物应用性能测试表明:制备的紫外线吸收剂具有优良的防紫外线性能和耐洗涤性能,经50次洗涤后,织物的抗紫外指数保留率仍高于80%;当整理剂用量为10%(owf)时,整理后织物的日晒牢度可提高1级左右;此外,整理前后织物的物理机械性能变化较小.     

羊毛、蚕丝和锦纶的活性荧光黄FL染色

采用活性荧光黄FL对羊毛、蚕丝和锦纶染色,探讨了染色方法、染色温度和时间,纯碱、氯化钠和染料质量分数对染色织物K/S值和荧光效果的影响,测试了织物染色牢度。结果表明:采用先酸后碱法染色,织物颜色较深;染色织物K/S值随纯碱质量浓度的增加先增大后减小,随氯化钠和染料质量分数的增加逐渐上升。染料质量分数为1%~4%(omf)时,染色羊毛可满足警示服的荧光要求;染料质量分数为2%~4%(omf)时,染色蚕丝织物可满足警示服的荧光要求。活性荧光黄FL质量分数为2%(omf)时,织物的最佳染色工艺条件为:染色p H值4,氯化钠30 g/L,羊毛染色时纯碱质量浓度为0.5 g/L;蚕丝和锦纶染色时纯碱质量浓度为0.25 g/L,80℃加入纯碱保温60 min,织物具有较好的耐洗和耐摩擦色牢度。     

涤锦交织物的耐久性抗紫外线整理

采用非反应型紫外线吸收剂HLF和反应型紫外线吸收剂LIQ对涤锦交织物进行紫外线防护整理,研究了整理温度、时间、p H值,氯化钠和紫外线吸收剂用量对织物抗紫外线效果的影响,测试了整理织物的耐水洗性能。结果表明:非反应型紫外线吸收剂HLF和反应型紫外线吸收剂LIQ对整理涤锦织物均具有较好的抗紫外线性能,紫外线吸收剂在涤锦织物上具有较好的提升性能,整理后的涤锦织物在50次标准洗涤后,UPF指数降低率分别为15.6%和32.7%。     

抗紫外防水透湿涂层织物整理研究

讨论了不同方法对改善紫外线吸收剂UV-234在防水透湿涂层胶中分散均匀性的影响,以及UV-234用量对防水透湿抗紫外性能的影响。结果表明:在含紫外线吸收剂的涂层胶中,加入1%分散剂DH-FL750进行2 300r/min高速搅拌10min,再进行超声波振荡10min后,进行涂层整理,同一涂层织物不同点的UPF值极差较小,相对极差为9.72%;随UV-234用量的增加,UPF值逐渐升高,耐水压变化不大,透湿量有所降低;当UV-234相对于涂层胶的用量1%时,采用合理的涂层整理工艺,织物的UPF值50+,透湿量4 329g/m2.24h,耐水压370mmH2O,具有良好的防水透湿和抗紫外线效果。     

改性工艺对棉织物无盐抗紫外整理的影响

采用PECH-amine对棉织物进行阳离子化改性,然后用反应型紫外线吸收剂UV-SUN CEL LIQ对改性棉织物进行无盐抗紫外整理,探讨了改性剂和氢氧化钠用量、改性温度和时间对改性棉织物抗紫外线性能的影响,测试了整理织物的UPF指数、紫外线透过率和耐洗性能。结果表明:当改性剂PECH-amine 10g/L,氢氧化钠10g/L,改性温度90℃,保温时间60min时,改性后棉织物用UV-SUN CEL LIQ 3%(owf)抗紫外线整理的UPF指数可达到75左右,经过30次标准水洗之后,其UPF指数仍可保持在65以上。     

反应性抗菌抗紫外整理剂应用性能研究

采用正交实验确定了自制反应性抗菌抗紫外整理剂在棉织物上的优化整理工艺:浴比1:15,65℃反应40 min,元明粉40 g/L,纯碱30 g/L,85℃固着25 min.紫外线吸收光谱测试表明.制备化合物在190～315 mn波长范围内有较强吸收,计算得出整理剂与棉织物的反应率在65%以上.性能测试表明,织物抗紫外和抗菌效果随着整理剂用量的增加略有提高,50次洗涤后UPF值和抗菌率的保留率均在83%以上,且整理前后织物的物理机械性能变化不大.     

纳米ZnO整理对蚕丝织物抗紫外线性能的影响

为提高蚕丝织物防紫外线性能,采用钛酸酯偶联剂制备纳米ZnO水溶胶,对织物进行防紫外线整理。使用Lambda900紫外分光光度计,测试波长280～400 nm范围的紫外线透过率,以织物的紫外线透过率和UPF值作为其防紫外线性能的评价指标,采用正交试验设计方法,探讨纳米ZnO整理蚕丝织物的最优整理工艺。试验结果表明：纳米ZnO质量浓度对整理后织物的UPF值影响最大,其次是偶联剂质量浓度、超声振荡时间。优化工艺条件为：纳米ZnO质量浓度18 g／L、偶联剂质量浓度12 g／L、超声分散时间20 min。整理前后织物的平均紫外线透过率由27?09％降低到2?46％,UPF值从2?624增加到35?428;纳米ZnO整理织物具有较优的抗紫外线持久性。