聚马来酸和聚马来酸酐的合成及抗皱整理

分别以马来酸和马来酸酐为单体,以过硫化物为引发剂,水相合成聚马来酸和聚马来酸酐。探讨了聚马来酸和聚马来酸酐的最佳合成工艺,并比较了其对棉织物的抗皱整理效果。结果表明,在折皱回复角、白度、强度等各方面,聚马来酸的抗皱整理效果都优于聚马来酸酐。     

真丝绸接枝柠檬酸及马来酸酐抗皱的研究

以磷酸二氢钠为催化剂,用柠檬酸及马来酸酐试剂分别通过化学接枝和辐照接枝的方法,对真丝绸进行抗皱改性。经不同时间,溶液浓度等工艺条件的试验,在合适的工艺条件下,两种试剂处理都能达到抗皱的效果,担白度和强度都有下降。辐照接枝时用柠檬酸效果不佳,而用马来酸酐的抗皱性能大大提高,对白度和强度影响不大。     

无甲醛抗皱整理剂DMeDHEU抗皱整理工艺研究

以1，3-二甲基-4，5-二羟基乙烯脲（无甲醛整理剂DMeDHEU）的粗制品和改进品作为无甲醛抗皱整理剂对棉织物进行抗皱整理，主要对该整理剂的抗皱整理应用条件以及整理后棉织物的各项性能指标进行了研究：实验发现，选用适当的催化剂和工艺条件，能使4经无甲醛整理剂DMeDHEU整理后的棉织物达到较好的抗皱效果以及有较好的机械性能。     

棉织物抗皱整理工艺

棉织物经树脂整理后抗皱性和防缩性较好，但存在强损和色变等问题。通过对树脂整理剂555用量、焙烘温度和焙烘时间等因素分析，优化整理条件，即树脂用量80g/L、轧余率65％、160℃焙烘150s。结果表明，织物整理后平整度DP可达3．0级或以上，撕破强力保留率高，游离甲醛〈75mg／kg。     

Tencel织物的马来酸酐防皱整理

采用柠檬酸／马来酸酐对Ｔｅｎｃｅｌ织物进行防皱整理,分析了酸浓度,焙烘时间,焙烘温度,催化剂用量对Ｔｅｎｃｅｌ织物防皱性能的影响。通过正交试验,得出了较为理想的防皱整理工艺,其防皱效果可与常规的２Ｄ树脂整理效果相媲美。     

马来酸酐改性超支化聚合物在棉织物纳米银整理中的应用

为了提高纳米银在织物上的施加量并减少纳米银团聚,采用马来酸酐改性超支化聚合物为模板配制硝酸银/改性超支化聚合物整理液,通过浸渍-汽蒸整理工艺制备纳米银棉织物。研究硝酸银/改性超支化聚合物质量配比对纳米银粒径的影响,探讨了整理液浓度和汽蒸条件对棉织物整理效果影响,考察整理织物耐洗性,并将该工艺与其它整理工艺比较。结果表明：硝酸银/改性超支化聚合物最佳质量配比为0.17：2;当汽蒸时间为45min,硝酸银浓度为0.085g/L时,整理织物的抑菌率已达99.99%;经50次标准洗涤后整理织物抑菌率仍大于94%;相对于棉自还原法和丁二酸酐改性超支化聚合物模板法,马来酸酐改性超支化聚合物模板法整理织物银含量高,且有效改善了纳米银团聚。     

苎麻织物抗皱整理的工艺研究

水性聚氨酯树脂用于苎麻织物免烫整理,并分析PU的用量、催化剂用量、焙烘时间等工艺参数对织物免烫整理效果的影响,探索出一套无甲醛免烫整理方案。     

马来酸酐丙烯酸聚合物酸性皂洗应用研究

根据文献合成了酸性皂洗剂马来酸酐丙烯酸(简称马丙)聚合物,并将其应用于棉针织物活性染料染色后的酸性皂洗中。分析了马来酸酐与丙烯酸质量比、马来酸酐丙烯酸聚合物用量、pH调节剂、pH值、洗涤工艺以及活性染料用量和结构对洗涤效果的影响,并将其与常规肥皂洗涤工艺进行了对比。结果表明,马来酸酐:丙烯酸质量比选择为3:7,用三乙醇胺调节其pH值至4.50,对于浅色织物(染料用量3%),马丙聚合物最佳用量为2 g/L;对于深色织物(染料用量7%),马丙聚合物最佳用量为3 g/L;酸性皂洗剂洗涤后,织物K/S值、色泽饱和度以及各项色牢度较高;且工艺流程相比,马丙聚合物酸性皂洗比常规肥皂皂洗可省去3道冷水洗和1道热酸洗。     

棉织物抗皱整理工艺实践

对抗皱整理的现状和原理进行了分析,对不同的免烫整理剂进行筛选,并确定了理想的低甲醛免烫整理剂ＮＤＷ,在此基础上,对免烫整理剂的用量及其配套助剂进行了筛选,确定了最佳工艺处方和工艺条件,同时分析了生产中的操作要点,提出了解决的方法。     

聚马来酸的合成及其对棉织物光催化抗皱整理的影响

合成聚马来酸并作为棉织物的抗皱整理剂进行光催化抗皱整理,分析比较不同条件的合成产物对棉织物光催化抗皱整理效果的影响。结果表明,在合成条件为:n(-COOH)∶n(H_2O_2)∶n(SHP)=1∶0.7∶0.5,温度100℃,时间1h条件下的产物作为整理剂对棉织物的光催化抗皱整理效果最好,其折皱回复角可提高55°,断裂强力和白度的保留率分别达到90%和91%。     

真丝绸马来酸酐和壳聚糖防皱整理

讨论了马来酸酐和壳聚糖一起对真丝绸防皱整理的效果,分析了过硫酸铵用量、马来酸酐用最、壳聚糖用量等因素对整理效果的影响。     

真丝织物乙二醛抗皱整理工艺研究

研究了乙二醛对真丝织物抗皱整理的工艺,探讨了乙二醛、添加剂、催化剂用量及焙烘温度和时间等因素对织物的折皱回复角、强力保留率、白度的影响.通过正交试验得出最佳工艺条件为:乙二醛质量浓度为35g/L,乙二醇与乙二醛摩尔比为1:1,氯化镁质量浓度为10g/L,甲酸质量分数为2%(对整理液),焙烘温度120℃,焙烘2min.     

棉织物马来酸酐和壳聚糖的防皱整理

研究用马来酸酐和壳聚糖一起对棉织物进行防皱整理的效果，讨论了马来酸酐、过硫酸铵、壳聚糖和次亚磷酸钠等因素对整理效果的影响，并测试先整理后染色织物的上染性能。研究结果表明，防皱整理的最佳工艺条件为：马来酸酐8％，过硫酸铵4％（对马来酸酐重），壳聚糖0．05％，次亚磷酸钠7％，三乙醇胺4％，170℃焙烘2min。经处理后的织物再染色其K／S值下降，整理对染色牢度基本无影响。     

防污易洗抗皱台布的整理工艺研究

本文对抗皱免烫和防污易洗整理的机理进行论述，重点对整理剂的选择和工艺条件进行了研究探索。     

纯苎麻织物的抗皱整理工艺研究

采用BTCA和丝胶蛋白混合整理液对苎麻织物进行抗皱整理,通过控制变量法讨论丝胶蛋白浓度、BTCA浓度和轧余率对苎麻织物抗皱效果的影响.结果表明,最佳整理工艺参数为丝胶蛋白的浓度10g/L,BTCA的浓度80 g/L,轧余率80％时,整理后的苎麻织物具有优异的抗皱性能,其抗皱回复角提高了236％,织物手感柔软,白度基本无...     

纯毛织物抗皱整理工艺方法

由于羊毛纤维本身的化学组成和形态结构特征,使得纯毛织物在服用中极易起皱变形,缺乏可机洗性。文章探讨了纯毛织物的起皱原因与抗皱机理,综述了纯毛织物的乙二醛树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂、氯化钙、硝酸钙等几种新型无甲醛抗皱方法;分析了化学整理防皱、物理整理防皱、生物整理防皱、复合整理防皱的整理原理、工艺流程、整理后对织物各性能的影响及纯毛织物防皱整理今后的发展趋势。     

真丝织物柠檬酸抗皱整理工艺

研究柠檬酸作为真丝织物无甲醛整理的抗皱整理交联剂,经正交试验及分析得到真丝织物抗皱整理的最佳工艺条件为：柠檬酸50g／L,混合催化剂6％（owf）,三乙醇胺5％（owf）,焙烘温度160℃,焙烘时间150s。试验表明,整理后真丝织物的抗皱性能得到较大的改善,可替代传统的DMDHEU整理剂,但织物上无甲醛存在。