水电十四局承建的辛克雷水电站压力管道开始安装

4月23日,由水电十四局有限公司承担施工的厄瓜多尔辛克雷水电站压力管道工程第1节钢管安装就位。这标志着电站压力钢管安装正式拉开帷幕,电站施工又迈出了喜人的一步。辛克雷水电站共设2条压力管道,采用1洞4机布置方式,压力钢管制造总量约10000t。本次安装的第1节钢管位于1号竖井下平洞起始端,长6m,内径5．2m,壁厚72mm,质量63t。安装历时两天顺利完成,为后续施工奠定了良好基础。     

溪洛渡水电站右岸引水压力钢管安装

溪洛渡右岸地下电站10号～18号共装机9台，每台机组都拥有独立的引水压力管道，其中压力钢管设置在引水下平洞，其上游与引水竖井的下弯段相接，下游与蜗壳相接。从压力钢管安装为出发点，分析压力钢管的安装难点，总结经验，不断完善压力钢管的安装工艺为目的，简述压力钢管安装方法和质量控制过程。     

以竖井中上部为起点进行压力钢管定位节的安装

水电站引水系统到厂房段的引水洞,一般由上平洞、竖井(或斜井)、下平洞组成,竖井(或斜井)以混凝土浇筑为主,少部分设计成压力钢管,压力钢管都是与机组段钢衬连接,从下平洞开始延伸到竖井(或斜井)再到上平洞。某水电站因上弯段部分覆盖层较薄,需要在引水洞竖井上部及上弯段中上部增设压力钢管,就产生了竖井中上部为起点进行压力钢管定位的安装技术难点。本文重点分析、论述了解决该技术难点的施工方法,以供类似工程参考。     

海蓄电站2号施工支洞堵头进入钢管安装

正7月20日,海蓄电站2号施工支洞堵头进入钢管安装。海蓄电站引水系统工程共设有3个堵头,分别是2号施工支洞堵头、3号施工支洞堵头、4号施工支洞堵头,2号施工支洞堵头连接引水上平洞,桩号为2支0+209.217至2支0+227.717,总长17m,进人钢管分3节制作、安装,结合现场施工进度,进入孔钢管于7月15日到货,7月16日~18日安装准备、吊点施工,7月19日第1节运输到位,20日正     

山西省万家寨引黄工程南干二级泵站施工技术

文中通过万家寨引黄南干二级泵站国家重点工程项目的施工过程概述及泵站厂房、副厂房、控制楼、变电站、进水压力埋涵、进水池、出水压力钢管、出水压力平洞、出水竖井及闸门井等主要建筑物施工,重点介绍了南干二级泵站、导流施工,主副厂房进水池、进出水压力钢管及出水压力平洞开挖钢结构安装及混凝土施工工艺.     

三江口水电站隧洞内压力钢管运输倒装技术的实践

介绍了采用"卷扬机--滑车组—台车"系统将压力钢管管节运至安装位置固定后再用手拉葫芦、千斤顶等工具调整钢管管节,按照设计图纸要求就位的施工技术。解决了三江口水电站隧洞内大直径压力钢管φ7 500 mm在大倾角42°斜面上倒装压力钢管运输、安装的难题;为水电站压力钢管的安装施工技术积累了经验。     

阿海水电站引水压力钢管凑合节安装工艺

阿海水电站引水压力钢管安装工期较紧,采取一般的凑合节安装方法,占用工期较长且工作量大。本文主要讲述引水压力钢管凑合节的安装、配割方法,通过阿海水电站引水压力钢管安装的实践,总结了阿海水电站引水压力钢管凑合节的安装经验。     

小湾电站1号压力钢管第一节管开始吊装

9月9日，小湾水电站1号机组引水压力钢管第一节段管节开始吊装，较原计划提前187d。 第一段引水压力钢管直径为8．5m，钢板厚度46mm，重约16t，为1号压力钢管道定位管节。引水压力钢管利用主厂房100t小桥机从安装间起吊。运至1号引水隧洞附近进行翻身后，放至141联营体搭设的长约6m的钢管运输平台中的运输台车上，进行钢缆固定后再利用5t卷扬机顺预埋运输轨道缓慢拖入引水隧洞，目前正进行压力钢管道定位安装的准备工作。     

糯扎渡水电站引水压力钢管全部安装完成

近日,由水电十四局有限公司机电安装项目部承担施工的云南糯扎渡水电站9号引水隧洞,压力钢管凑合节最后一条焊缝焊接完成。至此,1至9号引水隧洞压力钢管制作安装工程,比节点目标提前2个月全部完成。     

满拉水利枢纽工程压力钢管安装

满拉水利枢纽工程压力钢管的主管直径有两种规格，Ф3400和Ф3900，为埋藏式钢管，压力钢管总结构由直管段251节、弯管段3组、岔管4组、锥管7节和凑合节5节组成，总安装长度为506.37m，总制安工作量为1200t。压力钢管的安装程序主要包括：上游工作面的钢管安装，下游工作面的钢管安装，洞外钢管安装和厂内钢管安装。     

宜兴抽水蓄能电站上水库压力钢管制作与安装质量

1 概 述 宜兴抽水蓄能电站上水库库闸前1#、2#引水上平洞采用钢衬式混凝土结构,钢管材质为16 MnR,直径为φ6.0 m.引水上平洞0 120.0上游段钢管壁厚 δ=16 mm,0 120.0下游段钢管壁厚δ=18 mm,闸前长8.75 m渐变段的钢管壁厚δ=22姗.1#、2#引水上平洞0 140.0上游进出水口段压力钢管各30个 单元由业主供货,C1标安装,压力钢管制作、安装工程量共计597.45 t.     

蜗壳与压力钢管凑合节安装、焊接技术

小湾水电站蜗壳与引水压力钢管之间设有1m长凑合节，蜗壳和压力钢管材质均采用鞍山钢厂生产的600MPa级牌号为ADB-610D低合金高强度钢。目前已成功完成了1号、2号、5号、6号机凑合节的安装和焊接。重点论述凑合节的瓦块测量、切割、装配措施以及捍接工艺，后热消氢工艺方法。     

三峡电站1^#-4^#机压力钢管凑合节施工

三峡左岸二期工程1^#～4^#机压力钢管采用与上弯段交界处的上平段G7作为凑合节，凑合节安装采用瓦片凑合。文章通过介绍压力钢管凑合节安装及焊接等工艺流程，提出影响凑合节压缝质量的外在因素及减少焊接内应力的工艺措施。     

抽水蓄能电站800 MPa高强钢凑合节制造安装质量控制

简要论述长龙山抽水蓄能电站压力钢管凑合节的设置、型式、制造安装难度、施工准备及施工过程控制方法,通过压力钢管安装实践保证了凑合节的尺寸和焊缝质量,为后续抽水蓄能电站800 MPa高强度钢板压力钢管凑合节的制造安装积累了经验。     

三峡工程压力钢管凑合节安装技术

三峡工程压力钢管直径为12．4m，钢管分阶段安装，最后利用凑合节实现整条钢管的合拢，在传统的施工中，凑合节采用瓦片的形式进行安装，并根据现场实际情况确定瓦片的块数。一般情况瓦片的数量不少于3块。为进一步提高压力钢管的安装质量，通过试验论证和施工技术准备，拟定三峡三期压力钢管凑合节采用整体形式安装，由于管径大，施工难度大，该技术代表目前国内压力钢管安装的先进水平。     

乌江电站Ⅲ号压力钢管受洪水破坏情况及其修复

一、Ⅲ号钢管安装过程中受洪水破坏情况 1978年6月,正值乌江汛期,安装至641.6米高程的Ⅲ号钢管,由于大坝溢流,被洪水冲坏六节,如图1所示。乌江渡水电站为坝内式钢管,施工方案确定,钢管随坝体上升而安装,不予留混凝土槽。Ⅲ号钢管位于大坝第8坝段中心线,78年6月安装至第33节即锥形收缩管段以上五节,钢管所在仓面8坝四仓混凝土已浇至641.6米高程,8坝段挡水面混凝土已浇至660.2米高程,汛前6、7坝段迎水面已浇至657米高程。施工导流布置确定6、7坝段为78年汛期泄洪口。六月十九日四时,洪水开始过坝。过坝最     

硬梁包水电站水轮机金属蜗壳与压力钢管连接凑合节位置的优化选择

硬梁包水电站水轮机蜗壳与压力钢管的连接处设计有凑合节,但压力钢管与蜗壳的连接处是各工序的交汇点,通常会由于水轮机蜗壳的设备制造误差、安装误差、工程测量误差、土建施工浇筑偏差以及压力钢管安装误差而产生误差累计,为了保障施工质量,调整了施工工序,把该处的凑合节取消,待机组座环蜗壳安装完成后,依次安装上游侧压力钢管,凑合节位置设置在钢管运输通道处,再与上游侧的压力钢管相连接。设置凑合节不仅有效解决了以上问题产生的误差累计,还有效克服了凑合节安装产生的强大金属内应力,提高了水轮机安装质量,达到水轮发电站机组安全稳定运行的目的。     

溪洛渡水电站压力钢管制造技术

溪洛渡水电站右岸地下电站压力管道为超大型压力钢管。钢管制造包括压力钢管下平段、锥管段、连接段、凑合节及其部件制造、焊接、防腐以及质量检查和验收,共9台,每台质量约665 t,分31个单节进行制作。其中,直管段16节,为方便安装,第8节设为了凑合节;锥管段10节,连接段5节。主要从制作工艺、焊接技术等方面简述压力钢管制作技术。     

三峡左岸电站11～14号引水钢管安装监理

三峡工程电站引水压力钢管为超大型压力钢管，监理部根据压力钢管的施工特点，建立了相应的组织机构，配备了焊接、探伤，结构，测量等多种专业的监理人员，落实了各监理人员的职责范围，实行引水压力钢管制作，安装全过程的跟踪监理，详细介绍了施工前和施工过程中的质量控制措施，方法和手段。在已完成的14个单元工程项目中，各项指标全部合格，其中钢管施工的关键指标如焊缝的探伤一次合格率高达99.9%以上。     

五岗坑水电站压力钢管工程施工技术

介绍五岗坑水电站压力钢管工程压力钢管的安装制作工艺,该工程钢管节使用螺旋焊管机专用设备对钢卷螺旋成形及双面埋弧焊焊接,整个制作、组焊、探伤检验、敷沥青等过程都是在生产车间完成;山坡段钢管安装采用自下而上逆装法,钢管节就位采用了卷扬机牵引和滑道装置,工艺方法合理,施工质量得到了保证.