大型油罐基础施工监控方法

结合近十几年来在沿海地区所进行的大型油罐软土地基试验研究,通过对油罐充水预压期间所作的多种实测资料的分析,针对油罐基础施工中,边桩位移、地基沉降与地基孔隙水压力的观测问题,本文提出采用某一种观测经验值作为判断基础施工安全的方法,以寻求大型油罐基础施工的一套直观方便,简单易行的监控方法。     

油罐地基的充水预压法实践

对采用低能级强夯以及振冲碎石桩处理后的50dam^3油罐地基,利用充水检验工序对油罐地基进行充水预压,充水历时8个月,以提高地基土承载力,减少油罐使用期间的地基沉降,结果总沉降875mm。通过对预压过程的检测和控制保证了过程的安全性。     

碎石桩在大型钢油罐地基处理中的应用

碎石桩加固地基是碎石桩在荷载作用下产生竖向固结且横向膨胀变形形成的复合地基,可提高地基的承载力和稳定性。根据检测结果建议:施工过程要合理控制桩管的提升高度、拔管速度,适当增加留振时间,严格执行降落桩管要求,利用振动及桩尖的挤压作用使砂石密实,同时注意防雨水渗漏。依照检测位置看,挤密效果罐体中间环状最好,向心方向次之,向罐体外逐渐减弱。从桩间土挤密效果来看,碎石桩对粉土的挤密效果好于粉砂层。     

金属油罐基础设环形护墙好

石油、化工系统拱顶油罐基础的传统做法如图1所示。由于罐基础在油罐试水过程中和试水后一段时间内沉降量较大,设计要求罐基础至少高出地面500mm,并且基础护坡要等到油罐试水后再施工。但是在安装罐体时,基础边缘的砂、碎石层不断塌落、罐体施工完成后,虽然重新修补基础,也难以保证质量。当油罐投产使用后.基础发生不均匀沉陷,罐体偏斜,严重时使油罐报废.这种情况在各石油、化工单位屡     

大型浮顶油罐设计施工应注意的问题

在浮顶油罐设计中,通过对腐蚀裕量取值,罐内壁防腐,罐底板排板方式和油罐密封等方面的考虑,可降低油罐工程造价,延长油罐运转周期,提高油罐经济效益,在浮顶油罐的施工过程中,严格控制安装变形,保证焊接质量理提高大型油罐的安全可靠性,保证长周期运行的关键,施工中采用液压顶升倒装工艺,可大大缩短罐体的施工周期,并保证施工质量。     

大型储罐基础沉降及罐体变形检验方法及应用

大型石油储罐基础沉降及罐体变形是影响储罐安全服役的重要因素,介绍了储罐基础沉降及罐体变形检验方法,包括基准点设计、观测点布置和观测方法。为了有效监测石油储罐的基础沉降及罐体的椭圆化变形,以某双盘式浮顶油罐为例,采用全站仪巡视监测储罐外表面及环墙相对坐标的方法检验储罐沉降及变形情况。根据观测数据计算储罐基础沉降量,采用最小二乘拟合法计算储罐椭圆化变形情况,可指导储罐的运行管理。     

储罐桩基基础环墙的计算及配筋

对GB50473-2008《钢制储罐地基基础设计规范》,在给出的基础环墙设计方法中未能直接说明桩基基础环墙的计算内容,在进行受力情况分析的基础上,提出了储罐桩基基础环墙计算可以按照GB 50473—2008规范要求进行;环墙高度可以根据筏板与环墙厚度比值取含筏板厚度或不含筏板厚度;比较了高度取值对环向内力设计值的影响,并根据工程经验提出桩基基础环墙竖向钢筋配置的建议。     

塑料排水板与碎石桩综合处理大型油罐软基试验研究

在上海高桥石公司海滨油库软土地基上,采用塑料排水板与碎石桩与碎石桩综合处理两台５&;#215;１０３ｍ＾３原油罐软土地基新技术,通过对油罐充水预压期间所作多种项目的实测资料进行了分析研究,提出对油罐地基变形允许值与稳定控制方法。     

先回填后浇筑环梁施工大型储罐基础

本文结合大庆油田南三油库4台5万m3浮顶油罐基础施工实践，介绍了大型油罐基础施工的新工序：先进行环梁内素土回填，后浇筑钢筋混凝土环梁。后浇筑环梁可以提高施工速度、减少大量施工机具，收到较好的技术经济效果。     

油罐地基环梁沉降监测与分析

基于现场环梁沉降观测资料、油罐边缘深层土体侧向水平位移观测资料,结合上部荷载情况,对油罐地基充水预压期进行全过程变形分析,尤其是对变形较大的情况加以具体剖析,得到了一些有益的经验。     

原油储罐变形对壁板应力分布的影响分析及风险评估

采用有限元软件ANSYS对某油罐进行模拟分析计算,比较储罐满载时罐体未变形与罐体变形两种情况的应力分布,得出该储罐罐体已经产生变形,且局部变形比较严重,对储罐壁板的应力分布有明显影响。通过应力分布计算和变形前后应力结果数据比较可知,罐体中下部的多处应力达到261~294 MPa,已经处在罐体材料屈服极限的范围内,且个别点的应力基本达到屈服极限上限290 MPa,具有一定危险。因此建议对其它油罐也进行变形检测,防止罐体出现较大变形,影响油罐的安全运行。     

桩筏基础计算与分析

本文通过对一个桩筏基础的分析与设计 ,采用四种方法对该工程作了沉降分析 ,指出了桩筏基础沉降计算中存在的问题 ,同时采用考虑桩土承台共同工作的有限元程序 ,对该桩筏基础作了详尽的分析 ,得出了一些有价值的结论。     

立式圆筒油罐基础环梁施工改进

立式圆筒油罐钢筋混凝土基础环梁有两种型式（见图1和图2），一种是用了软基的环箍梁，这种梁不直接承受油罐重量，荷载是通过油罐底板压缩环梁内软地基土间接作用在环梁上，主要承受侧向上压力，环梁基本上是受拉。另一种是用手硬基的承重环梁，直接承受油罐壁板和罐内介质通过底板作用在环梁顶面上的力，环梁受力较复杂（既受拉又受压人虽然不同容量油罐的环架直径和受力不同，环梁外形尺寸和布筋有所变化，但立式圆筒形油罐环梁的主筋都较长，且布筋较密，在钢筋预制、绑扎、支模和浇筑上有其共性，本文通过立式圆筒油罐基础施工实践，归…     

油罐底部边缘板的腐蚀与防护

分析油罐运行过程中罐体的变形及其对罐底边缘板腐蚀的影响,介绍一种有效的封闭型防水防蚀技术。对 ２万 ｍ~３油罐采用一种高性能防水涂料和可行的现场防腐施工方法,满足了罐底边缘板的防腐要求,经过两年多的运行应用,证明该技术具有可靠的防水作用,延长了油罐使用寿命。     

塑料排水板与碎石桩综合处理大型油罐软土地基的试验研究与工程应用

综述在上海软土地基上,国内首次采用塑料排水板与碎石桩综合处理 ５×１０４ ｍ ３ 油罐软土地基技术。通过对油罐充水预压期间所作多种项目的实测资料进行分析研究,并结合沿海地区所进行的大型油罐软土地基试验研究成果,提出对油罐软土地基稳定控制方法。实践证明,该项技术可提高建设速度,降低工程造价,经济效益显著。可供设计与施工部门,在实际工程中应用。     

夯实水泥土桩法在大型油罐地基处理中的应用

夯实水泥土桩复合地基是近年来发展起来的新的地基加固技术，适用于处理地下水位以上的填土、粉土及粘性土。具有技术先进、经济合理、施工速度快、能较大幅度提高承载力等特点，经过石家庄某原油库区的应用实践证明，夯实水泥土桩法处理油罐地基，其复合地基承载力可达到250kPa，试水后基础沉降量29mm以下。夯实水泥土桩法开辟了处理大型油罐地基的新途径。     

CFG桩复合地基在大型储罐工程中的应用

简要介绍了CFG桩复合地基、大型储罐基础的特点,并结合工程实例论述CFG桩复合地基在大型储罐工程中应充分考虑储罐基础与CFG桩复合地基双方的特点,工程中采取以下几种方式:环墙基础+刚性褥垫层+CFG桩、般环墙基础+桩-网复合地基、环墙基础+筏板+CFG桩复合地基.     

大型油罐基础的半圆周挖沟纠偏法

在软土地基上建造油罐，无论是采用砂垫层预抬高方案，还是砂井充水预压法进行地基处理，都有一些油罐在充水加荷过程中出现基础差异沉降，使油罐产生不同程度的倾斜。本文分析了差异沉降对油罐的影响，介绍了半圆周挖沟纠偏法的原理，尤其是通过实践经验总结出的挖沟位置、挖沟长度以及挖沟深度与宽度的确定方法。该纠编方法费用低廉，尤其适用于5000～10000m~3大型油罐基础的纠偏。     

除油罐的内外同步倒装法施工

１简述大庆油田建设公司在大庆采油一厂的聚中七联合站建造了用于污水处理的４０００ｍ３和８０００ｍ３除油罐各２台,每台除油罐由罐体。收油槽、加热盘管、内中心筒、外中心筒、配水管、集水管、填料支撑结构等附件构成。以４０００ｍ３除油罐为例,内径为２２ｍ,总高为１４．２５６ｍ,总质量为３２４．８２ｔ,其中罐体为１０３．１７ｔ。此次施工的两台除油罐不仅罐体质量、直径和高度较大,而且内部还有分层设置的附件,因此高空安装作业及交叉作业较多,现场施工难度大。综合多年来同类型除油罐的施工经验,我们采用了内外同步倒装…     

塌陷罐顶形状测量方法

金属油罐在使用的过程当中由于各种原因容易导致罐体,特别是罐顶产生变形。提出了两种能对凹陷的油罐顶部进行测量的方法,并对比这两种方法的优劣,为评估是否需要对油罐进行换顶或修复过程中需要的压力提供了科学依据。