软包装企业VOCs末端治理技术探讨

<正>作为制造业大国,我国工业生产所排放的挥发性有机废气(VOCs)种类繁多,数量惊人,年均排放量已超过2000万吨,其中包装印刷业VOCs排放量占到30%,约600万吨。而软包装行业作为VOCs排放大户,成为VOCs重点治理对象。软包装行业VOCs排放途径主要包括油墨调配、印刷、干燥、复合以及设备清洗等过程。凹印工艺通常使用低黏度、高VOCs含量的油墨,因此在印刷和干燥过程中会产生大量VOCs,且成分复杂,包括酯、醇、酮、芳烃     

凹印软包装溶剂残留量的控制

目前国内软包装行业使用的溶剂型凹印油墨中含有大量有机溶剂,此外,在软包装凹印和加工过程中还需要加入一定量的稀释剂来调节油墨黏度和挥发速度,以适应印刷、复合工艺的要求。凹印油墨常用的稀释剂有甲苯、丁酮、异丙醇、二甲苯等。干式复合中酯溶性胶黏剂使用的溶剂有乙酸乙酯,醇溶性胶黏剂所用的溶剂有乙醇、甲醇等。印刷、复合时虽然基材会通过烘箱系统进行干燥,但是仍然有部分溶剂不能完全挥发,进而形成溶剂残留。     

水性胶黏剂应用那些事儿

正印刷行业VOCs的主要排放环节包括印刷、烘干、复合和清洗。VOCs的排放量与油墨、胶黏剂、润版液、洗车水、稀释剂等印刷耗材息息相关。基于此,印刷企业须在印刷、烘干、复合和清洗环节进行相应的改善,逐渐实现环保化。绿色原辅材料和绿色印刷工艺替代法、有机溶剂回收技术等是当前印刷行业比较提     

上海市印刷业VOCs排放量计算方法(试行)出台

正2月2日,上海市环境保护局对外公布石化行业、印刷行业、涂料油墨制造业、汽车制造业(涂装)和船舶工业VOCs排放量计算方法(试行)。其中,上海市印刷业VOCs排放量计算方法(试行)文件中指出,印刷行业生产过程中产生的VOCs来源于溶剂使用,含VOCs的物料包括但不限于:油墨、胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水、稀释剂等。与北京《挥发性有     

基于VOCs残留的卷烟商标纸凹印水性油墨应用研究

正绿色印刷是印刷行业的发展趋势,传统的凹印溶剂油墨在印刷干燥过程中,大部分溶剂挥发会污染大气,少量残留在印刷品表面危害人体健康。针对凹版印刷使用的溶剂油墨存在VOCs残留问题,以泰山(红将军)商标纸为例,进行凹印水性油墨应用研究,利用五因素四水平正交实验设计方案,确定印刷速度、水与酒精比例、油墨黏度、纸张水分含量和机组烘箱温度为主要影响因素,以VOCs残留为测试指标,分析得出凹印水性油墨最佳使用方案。     

浅谈紫外技术在印刷废气治理中的应用

<正>近年来,我国各级政府对VOCs的排放非常重视。除了国家标准以外,地方也纷纷制定当地标准,进一步限制VOCs废气的排放。印刷生产使用各种油墨及有机稀释剂,会产生一定的废气,也就是常说的VOCs。VOCs污染物主要包括脂类、醇类、酮类等。印刷生产产生的低浓度有机废气控制尤为困难,且对环境有危害。因此,在强调生态文明的今天,无论主动调整还是被动接受,印刷VOCs的无序排放终究     

改进凹印工艺 实现VOCs减排

<正>VOCs治理是贯穿整个生产流程的系统工程,需要每个环节实施相应的减排方案,相互配合,协同治理。在凹印生产过程中,某大型软包装印刷企业通过系统的方案设计和交叉测试,对现有凹印工艺进行改进,最终形成了最佳的组合式工艺方案,即"单一类型溶剂高浓度油墨+激光制版浅版+醋酸正丙酯(溶剂)",大大减少了企业的VOCs排放。在此,以其中某次     

印刷油墨与环境

与印刷油墨有关的环境问题主要有:①印刷油墨中对人体有害的成分;②油墨中的溶剂挥发造成的大气污染和臭气问题;③排放清洗水性油墨的水造成的水质污染;④排放胶印润版液造成的水质污染;⑤印刷品以及油墨容器等产业废弃物的处理。 在印刷业,油墨对环境的影响是非常大的。而且,在用于食品包装印刷时,油墨中对人体有害的成分还会直接危害食用者的身体健康。     

浅析环保油墨

<正>油墨作为呈色物,是印刷的基本要素之一,必不可少。然而,使用传统溶剂型油墨是导致印刷企业产生大气污染、水污染的主要因素,还可能会因为油墨渗透至产品等状况直接对人体(消费者)健康产生影响。对于印刷从业者而言,传统油墨在使用过程中挥发出VOCs等有害物质,高浓度VOCs会对人体神经系统造成损害。由于传统油墨存在影响人体健康、污染环境等问题,不符合环保要求,所以正逐渐被绿色环保油墨所取代。本文对几种常见环保油墨的特性进行分析后,     

印刷行业的溶剂革新

在印刷行业,油墨制造和印刷生产是使用溶剂较多的领域.溶剂通常用于油墨生产和印刷设备清洗,有时还作为润湿剂或显影剂,其中大部分溶剂易于挥发,是印刷工业中空气污染的主要来源.     

浸出车间VOCs治理与实践北大核心CSCD

VOCs是挥发性有机物(Volatile Organic Chemicals)的缩写,是指参与大气光化学反应的有机物,或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。植物油厂常用的浸出溶剂是工业己烷或植物油抽提溶剂,因此浸出车间排放的废气含有较高的VOCs。浸出车间废气污染源主要来自4个方面:溶剂挥发、未冷凝的尾气、废水残留溶剂、DC排气[1]。在工艺设备和管理都较好的企业,溶剂挥发和废水残留溶剂挥发量都比较小,属于无组织排放。     

印刷机常用干燥技术(2)

2.挥发干燥 印刷油墨包含许多成分,如树脂、颜料和溶剂等,部分干燥过程是通过挥发来完成,一般会发生从液态(溶剂)到气态的转变,生成蒸气排出.通常情况下,加热温度越高,排出的蒸气越多.但对于加热温度不能太高的承印物,如果加热温度过高,就会出现套印不准,承印物黏弹性发生变化以及翘曲等现象.当印刷油墨经过挥发式干燥装置时溶剂挥发,这个干燥过程取决于液体(油墨)表层的热量、材料和传递.     

W&H创新柔印方案 让企业在投资中获利

<正>当前,我国环保形势愈发严峻,软包装行业VOCs治理迫在眉睫。众所周知,凹印是我国软包装的主流印刷工艺,但其在生产过程中因使用溶剂型油墨会产生大量V O C s排放。为此,企业都在寻找对应的治理或替代方案。2016年12月,工信部、商务部联合发布《关于加快我国包装产业转型发展的指导意见》,指出"倡导使用柔版印刷等低(无)VOCs排放的先进印刷工艺"。可见,使用水性油墨的柔     

印刷车间室内VOCs含量的检测与控制

<正>VOCs通常指在常温下容易挥发的有机化合物,较常见的有苯、甲苯、二甲苯、甲醛烷烃、酮类等。油墨和胶黏剂的使用是印刷车间VOCs释放的源头。2013年国家环保部的调查结果显示,印刷行业挥发性有机废气的排放量占VOCs总排放量的6%,每年几十万吨的VOCs排放可以形成比CO_2更严重的温室     

无溶剂复合技术

<正> 自七十年代初以来,世界各国政府和人民对于环境污染问题愈加重视。其中针对包装材料印刷和复合过程中产生的溶剂挥发污染问题,许多设备厂商不断开发新技术和工艺,以期消除由于溶剂挥发而造成的污染问题。 许多国家已颁布了严格的规定以限制溶剂挥发对大气的污染,从而使无溶剂工艺作为一种     

广告网印油墨新秀水性UV油墨

溶剂型油墨在广告等行业中的应用已经比较普遍,但由于溶剂型油墨中的溶剂易挥发,会污染环境;并且在印刷过程中油墨的黏度会随着溶剂的挥发增大而堵网,造成精细网点丢失,色彩失真;同时市场竞争也要求厂家提高印刷精度,节约成本,加强劳动保护和环境保护.以绿色无污染著称的紫外光固化(UV)水性油墨具有固化速度快、固化设备占地面积小、能耗低、网上稳定性好、效率高、无污染等优点,所以,广告油墨由溶剂型油墨转向UV固化油墨和水性UV固化油墨将是未来几年的发展趋势.     

凹印油墨的无甲苯化

凹印油墨由颜料、树脂、溶剂和添加剂组成,溶剂占到油墨总量的一半左右。印刷需加入溶剂降低油墨浓度才能使用。凹印油墨通常是根据溶解性、干燥性、成本等要求,将包括甲苯在内的各种溶剂加以组合制成混合溶剂来使用。凹印油墨溶剂在印刷干燥过程中挥发,一部分被吸收或在包装上残留,大部分排放到大气中。因此,必须考虑使用凹印油墨溶剂对作业环境的影响和对大气和地球环境的污染,以及对安全卫生方面带来的负面影响。在日本,从1994年到2000年先后出台了有关大气污染防止法、臭气防止法、劳动安全卫生法、产品责任法(PL法)、容器包装循环回收…     

水性UV油墨浅析

UV油墨具有干燥快、占地面积少、节省能源、印刷稳定性好、不污染环境等优点,是未来油墨发展的方向之一。但是在溶剂型油墨向UV油墨转化时,由于UV油墨印刷后没有溶剂挥发,油墨在干燥后厚度几乎不会减薄,所以在同样印刷条件下,UV油墨的厚度比溶剂型油墨厚一倍之多，当进行网点多色印刷时，就会由于承印物表面不平而造成网点扩大，从而导致印刷产品的色相失真。水性UV油墨采用水作为稀释剂，采用除湿和UV辐照固化两种技术的结合来实现印刷过程，其印刷工艺是在油墨固化前对湿油墨进行除水干燥，得到可指触的干膜，然后进行UV光辐射，实现UV油墨的交联固化。[第一段]     

新型的水性UV固化丝网印刷油墨

一、光固化水性油墨的印刷和固化特点光固化水性油墨使用水作为稀释剂,采用除湿和UV辐照固化两种技术的结合来实现印刷过程。由于这类油墨以水作溶剂,因此,其印刷工艺是:在油墨固化前对湿墨进行除水干燥,得到可指触的干膜,然后进行UV光辐射,实现UV油墨的交联固化。见光部位交联     

证卡印刷用水性网印油墨

目前．全球环境保护的呼声日益高涨,在印刷行业,对印刷材料的重要组成部分——油墨,也提出了绿色、环保的要求。印制信用卡的重要材料之一的溶剂型网印油墨．由于含有大量可挥发的稀释剂（有机溶剂）,不仅污染环境,也不利于操作人员的健康．需要新的替代产品。而水性网印油墨以水为主要稀释剂（不含挥发性有机溶剂）．大大减少了VOC（有机挥发物）的排放,改善了生产操作环境,是一种正在推广的环保油墨。