新型含氟丙烯酸酯拒水剂的合成及应用北大核心

采用甲基丙烯酸十二氟庚酯(Actyflon-G04)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复配乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,通过半连续种子乳液聚合法,制备出新型含氟丙烯酸酯共聚物乳液.分析了该含氟丙烯酸酯拒水剂的最佳合成工艺,并应用到棉织物上.最佳合成工艺为:m(BA)∶m(MMA)=5∶3,Actyflon-G0430%(对单体总质量),乳化剂2.5%(对单体总质量),引发剂0.9%(对单体总质量),聚合反应温度80℃,保温时间3 h.将拒水剂处理到棉织物上,整理后织物对水的接触角可达125.0°,耐静水压为145.8 mm,具有良好的拒水效果,并且织物手感、透气性能变化不大.     

含氟丙烯酸酯拒水剂的制备

以苯乙烯(SM)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)与甲基丙烯酸十二氟庚酯(Actyflon-G04)为反应单体,采用半连续种子乳液聚合方式,制备了含氟丙烯酸酯拒水剂.分析了含氟丙烯酸酯拒水剂的最佳合成工艺,对制备的共聚物进行傅立叶转换红外光谱表征,并将其处理到棉织物上.最佳合成工艺为:m(SM)∶m(2-EHA)=3∶2,Actyflon-G04 50%(对单体总质量),乳化剂2.5%(对单体总质量),引发剂0.8%(对单体总质量),聚合反应温度为80℃,保温时间为1.5 h.将合成的共聚物处理到棉织物上,整理后织物对水的接触角可达136.5°,具有良好的拒水性能.     

新型含氟丙烯酸酯拒水剂的合成及其应用

采用甲基丙烯酸十二氟庚酯(Actyflon-G04)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)作主要单体,以脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复配乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,通过半连续种子乳液聚合的方式,制备新型含氟丙烯酸酯共聚物乳液。结果表明,优化的合成工艺为:BA和MMA质量比为5∶3,Actyflon-G04 30%,乳化剂2.5%,引发剂0.9%,聚合反应温度80℃,保温时间3 h。棉织物采用合成的共聚物整理后,对水的接触角可达125.0°,耐静水压约为145.0 mm,具有良好的拒水效果,且织物本身的手感、透气性能变化不大。     

有机氟防水剂的合成与应用

以丙烯酸十二氟庚酯(G04),甲基丙烯酸甲酯(MMA),丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为复配乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,制备含氟丙烯酸酯共聚物.探讨了n(BA)∶n(MMA)、引发剂的种类及用量、乳化剂种类及用量、反应温度、反应时间等因素对含氟丙烯酸酯共聚物性能的影响,并将自制的含氟丙烯酸酯聚合乳液对棉织物进行整理,结果表明:当n(BA)∶n(MMA)=3∶2,APS用量0.6%,乳化剂为m(SDBS)∶m(AEO-9)=3∶2,用量6%,温度为75℃,预乳液滴加时间为3.5h,后续反应时间为1 h时,所制备的含氟丙烯酸酯共聚物具有良好的防水透湿性能.     

丙烯酸酯类无氟拒水剂的合成及应用

以甲基丙烯酸十八烷基酯(SMA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸正丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酰胺(AAM)为单体,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和吐温-20(Tween-20)为复合乳化剂,偶氮二异丁脒盐酸盐(AIBA)为引发剂,采用乳液聚合法制备无氟拒水剂乳液。通过试验得到最佳合成工艺为:复合乳化剂CTAB与Tween-20的质量比为2∶1,乳化剂质量分数为6%(对单体总质量),引发剂质量分数为0.6%(对单体总质量),单体质量分数为30%,反应温度为70℃,反应时间为3 h。该工艺制得的无氟拒水剂乳液性能优异,稳定性好。经该拒水剂整理的涤纶织物对水的接触角约可达135°。     

含短碳链氟聚丙烯酸酯三防整理剂的合成及应用

以甲基丙烯酸六氟丁酯(TFBMA)、聚乙二醇丙烯酸酯(PEGA)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为原料,十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)和AEO-9为乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,合成了拒水拒油易去污整理剂。通过单因素试验得到优化的合成工艺为:单体质量比m(TFBMA)∶m(PEGA)∶m(BA)∶m(HEMA)为60∶10∶25∶5,乳化剂CTAC与AEO-9以2∶3的质量比复配,质量为反应单体总质量的4%,引发剂APS质量为反应单体总质量的0.4%,反应温度为75℃,反应时间为4 h。经拒水拒油易去污整理剂整理后,涤纶织物的拒水性能为100分,拒油性能为5级,易去污性能为4级。     

有机氟防水剂在棉织物防水整理中的应用

本文以丙烯酸十二氟庚酯（Actyflon-G04）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为单体原料,NP-40和SDBS为复合乳化剂,以过硫酸铵（APS）为引发剂,通过不同的聚合方式制备了不同结构的含氟丙烯酸酯共聚物。本文采用种子乳液聚合,选取最优的聚合乳液对棉织物进行防水整理,研究不同的整理剂浓度、轧余率、浸渍时间、焙烘温度和时间等对棉织物防水效果的影响,最终得到最优处理工艺。实验结果表明,当单体的用量为总质量的30％,乳化剂用量为单体总质量的6％,BA：MA=3：2时,乳液稳定泛蓝光,经其整理的棉织物对水的接触角达到140°。最适合的整理工艺为：棉织物→二浸二轧（含氟丙烯酸酯乳液70g／L,轧余率75％）→预烘（90℃,3min）→焙烘（160℃,4min）。     

含氟丙烯酸酯乳液的合成及应用

文中采用种子乳液聚合方法,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、含氟丙烯酸F100和N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)作为单体,制备了阳离子含氟丙烯酸酯聚合物乳液,并应用于棉织物的拒水拒油整理。测试了合成乳液的物理性能及整理后棉织物的拒水拒油性能。结果表明,采用种子乳液聚合成功合成了稳定的、相对粒径分布均匀且成膜耐温性好的阳离子含氟丙烯酸酯乳液,乳液成膜耐温达358.00℃;对棉织物整理后具有较好的拒水拒油效果,整理织物水接触角达到142.75°,拒水拒油分别达到4级和6级。     

氟硅改性丙烯酸酯乳液的合成

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为基础单体,甲基丙烯酸十二氟庚酯G-04和γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷(KH-570)等为改性单体,在阴/非离子复合乳化剂(2.5%),引发剂(0.7%),交联剂(1%)的作用下,采用乳液聚合方法制备氟硅改性丙烯酸酯乳液。得到的乳液外观较好,对其进行红外光谱表征,加入的有机氟单体和有机硅单体均已接入共聚链段。使用合成的氟硅改性丙烯酸酯乳液对棉织物进行拒水处理,处理后棉织物的水接触角为140°,拒水性能优良。     

有机氟防水剂的合成研究

以丙烯酸十二氟庚酯(G04)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)作为主要单体,壬基酚聚氧乙烯醚(NP40)和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为复配乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,分析了不同聚合方式制备的含氟丙烯酸酯共聚物乳液性能。实验表明,合成有机氟防水剂的优化工艺为:BA与MMA的比例为3∶2,含固量为30%,引发剂用量为0.6%时所制备的含氟丙烯酸酯共聚物具有最优的性能。     

核壳型氟硅无皂拒水剂的合成及其拒水性能

为获得具有优良拒水性能的拒水剂,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸月桂酯(LMA)、甲基丙烯酸十二氟庚酯(G-04)和乙烯基三乙氧基硅烷(KH-151)为反应单体,采用核壳乳液聚合法,合成核壳型氟硅无皂拒水剂.结果表明,当可聚合乳化剂(DNS-86:DNS-1035=2:1)质量分数为1.5%,壳层功能单体(G-04:KH-151=6∶1)质量占壳单体总质量的70%,引发剂质量分数为1%,交联单体质量分数1%时,合成的乳液性能稳定,且用其整理后的棉织物对水的接触角可达到144.6°,静水压达到2.32kPa,喷淋等级为4级.     

含氟丙烯酸酯防水剂的合成及应用

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为单体,脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）和十二烷基硫酸钠（SDS）为复合乳化剂,过硫酸铵（APS）为引发剂,采用乳液聚合方法制备含氟防水整理剂乳液。结果表明：当m（BA）：m（MMA）=3：2,乳化剂用量为6％,引发剂用量为0．6％（均为对单体总质量）,制得的聚合物乳液外观透亮、细腻、稳定性好。经该防水整理剂整理后的棉织物对水的接触角可达140°。     

核壳型含氟防水透湿整理剂的合成及其性能

以甲基丙烯酸六氟丁酯(FA-02)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)及丙烯酸丁酯(BA)为原料,采用核壳乳液聚合法,合成了核壳型含氟防水透湿整理剂乳液。当壳层单体FA-02与BA质量比为3.5∶1、核壳乳化剂FS-200与LAS的体积比为1∶1、壳层预乳化液滴加时间为90 min、乳化剂用量为1.8%、单体转化率达到90%、交联单体甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)用量为2%时,可以合成外观透亮、细腻、性能稳定的乳液。在最佳防水透湿整理工艺下,核壳型含氟防水透湿整理剂整理后的棉织物对水的接触角可以达到129.3°,透湿量为2 319.3 g/m2·24 h。     

核壳型含氟丙烯酸酯乳液的合成及其在棉织物整理中的应用

以聚丙烯酸丁酯(BA)-甲基丙烯酸甲酯(MMA)为核,丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、双(丙烯酰氧丙基)四甲基二硅氧烷和丙烯酸十三氟辛酯(TEAC-6)共聚物为壳,采用饥饿态半连续种子乳液聚合法,制备出具有核壳结构的含氟丙烯酸酯乳液。通过红外光谱(FT-IR)、X射线光电子能谱(XPS)、透射电镜(TEM)、热重分析(TG)及接触角(CA)研究了核壳粒子的形貌结构和热稳定性,以及不同含氟量与交联剂用量对整理织物拒水拒油性和织物表面特性的影响。结果表明,含氟单体与有机硅交联剂参与了共聚合,所合成乳液具有明显的核壳结构,粒径为76 nm左右。当核壳结构共聚物乳液的氟含量为6.7%,交联剂用量为3%时,用于织物整理效果最佳,整理棉织物的拒水评分达到80,拒油达5级,水接触角为138.2°。共聚时有机硅交联剂的加入使整理织物拒水拒油和耐热性有较大改善。     

Pickering乳液型聚丙烯酸酯硬挺整理剂的合成及应用

以纳米SiO2为稳定剂、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)为交联单体、丙烯酸(AA)为功能单体、过硫酸铵(APS)为引发剂,采用Pickering乳液聚合法制备了环保型无甲醛硬挺整理剂。探讨了无机纳米粒子用量、油水相质量比、软硬单体质量比、不同交联单体对乳液及整理织物综合性能的影响。结果表明,当纳米SiO2占单体总量4%、油水相质量比为2∶5、MMA与BA质量比为3∶2、DAAM、AA、APS占单体总量的1.7%时,乳液性能最优。将所制得的乳液用于纯棉织物硬挺整理,棉织物的硬挺度从4.4 cm增至11.1 cm,水洗5次后硬挺度仍有9.2 cm;棉织物断裂强力从320.0 N提升至365.5 N,且整理后织物具有一定的拒水性能。     

含氟丙烯酸酯乳液亚麻织物整理剂的合成研究

将甲基丙烯酸六氟丁酯、异丁烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸作为基本反应单体,制备含氟丙烯酸酯乳液整理剂,使其具有完整的核壳结构。研究了乳化剂用量、引发剂用量、温度等因素对合成反应及产物性能的影响。实验结果表明:在乳化剂用量为3.5%(占总单体质量分数),引发剂用量为0.6%(同前),温度为80℃条件下,合成的含氟乳液整理剂具有最佳的理化性能。将其应用于亚麻织物的后整理,织物可获得良好的疏水性能。     

可聚合乳化剂对氟硅拒水剂拒水性能的影响

以甲基丙烯酸月桂酯(LMA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸十二氟庚酯(G-04)、乙烯基三乙氧基硅烷(KH-151)为反应单体,采用半连续乳液聚合法合成了氟硅改性丙烯酸酯无皂乳液。探讨了4种可聚合乳化剂(A、B、C、D)对所合成氟硅拒水剂拒水性能的影响,并与采用阴离子型乳化剂制得的拒水剂进行了拒水性能比较。结果表明,与采用阴离子乳化剂合成的拒水剂相比,采用可聚合乳化剂制备的无皂拒水剂的拒水效果更佳;将可聚合乳化剂A、B按质量比2∶1进行复配时,拒水剂的拒水效果最佳;纯棉织物经拒水整理后对水的接触角可达138.6°,静水压可达2.83 k Pa,表现出良好的拒水效果。     

阳离子型短支链全氟烷基拒水拒油整理剂的制备

 针对全氟辛酸类拒水拒油整理剂不符合环保要求的问题,以短链甲基丙烯酸六氟丁酯(FMA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸正丁酯(BMA)为单体,含氟表面活性剂FK-300B与十六烷基三甲基溴化铵为乳化剂,过硫酸铵为引发剂,采用乳液聚合法制备了阳离子型短链全氟烷基拒水拒油整理剂(CWOR)。研究了单体配比、引发剂用量和乳化剂用量对所制备整理剂拒水拒油效果的影响。结果表明：当n(FMA): n(MMA): n(BMA)=2:1:1,引发剂用量为单体总质量的0.25%,乳化剂用量为单体总质量的10%时,所制备整理剂整理织物的接触角最大,为131°。红外光谱结果表明整理剂是由上述3种单体组成。粒度分布表明整理剂粒径主要分布在20～110nm之间,具有良好的分散稳定性能。     

聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂的合成及应用

将聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂采用涂料轧染的方法应用于织物的涂料染色.分析了影响织物性能的因素,通过改变粘合剂用量、功能单体用量、焙烘温度和时间等,确定了优化工艺:当甲基丙烯酸(MAA)用量为10%(对单体总质量),丙烯酸羟乙酯(HEA)用量为3.0%(对单体总质量),软单体丙烯酸丁酯(BA)与硬单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)质量比[即m(BA)∶m(MMA)]为7∶3时,可以得到最佳粘合剂.选择涂料染色工艺为:织物浸轧染液(室温,粘合剂40 g/L,二浸二轧,轧余率70%)→预烘(80℃,3 min)→焙烘(150℃,3 min).     

耐洗型无氟拒水剂的制备

以丙烯酸十八酯(SA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和烷基烯酮二聚体(AKD)为主原料,合成了耐洗型无氟拒水剂。优化的制备条件:非离子表面活性剂{月桂醇聚氧乙烯(9)醚(AEO-9)或者m(AEO-9)∶m[聚乙烯吡咯烷酮-30(K30)]=4∶1}与阳离子表面活性剂(十八烷基三甲基氯化铵)质量比2∶1,用量10%(对主原料总质量);引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐用量1%(对主原料总质量),60℃反应5 h;主原料m(SA)∶m(BA)∶m(HEMA)∶m(AKD)=22∶4.2∶0.8∶3。合成的耐洗型无氟拒水剂粒径为112.6 nm。经该拒水剂整理的棉和涤纶织物拒水性可达90分,标准洗涤10次后,棉织物仍有较好的拒水效果。