阳离子苎麻纱线在液氨介质中染色性能的研究

采用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对苎麻纱线进行阳离子改性。然后,用活性艳蓝KN-R在液氨介质中对未改性苎麻纱线和阳离子改性苎麻纱线进行染色,探讨并分析了染色时间、染料用量对竭染率、固色效率以及单位质量吸附量的影响。结果表明,活性艳蓝KN-R在液氨中对苎麻纱线进行染色时,竭染率随着染色时间的延长而上升,随着染料用量的增加而下降,但苎麻纱线单位质量所吸附染料量呈直线上升;未改性苎麻纱线比阳离子改性苎麻纱线提前到达吸附平衡,阳离子改性后苎麻纱线竭染率、固色效率和耐水洗色牢度提高,但耐摩擦色牢度降低。     

苎麻织物间歇式液氨处理及其染色性能

以间歇式浸渍法对苎麻织物进行液氨处理,经X－衍射和扫描电镜测试,发现苎麻纤维的结晶度有所下降,其物理形态有明显改变。实验结果证实,液氨处理有助于改善苎麻纤维织物的染色性能。     

纱线液氨染色初步试验成功

液氨染色是一种新发展起来的染色工艺,染色时只需将染料溶解在无水液态氨(在大气压下的沸点为-33.4℃)中,然后将纱线或织物经过浸轧、汽蒸、水洗、皂洗等后处理,即可完成染色。目前,纱线染色一般是采用间歇式生产,具有染色时间长、劳动生产率低、劳动强度高的缺点,若采用液氨染色新工艺,不仅由于连续化工艺而使成本降低,而且液氨对棉及其混纺纱线或织物有丝光作用,使得丝光、染色并为一步进行,缩短了工艺流程,大大缩短了染色时间,提高了生产效率,工艺简单,并能减少和防止公害。 上海先锋漂染厂和上海纺织工学院染整731班液氨染色小组一起,在将近三个月的时间内对液氨染色新工艺进行了一系列的摸索和试验,初步取得了一些成效。他们以硫化染料为重     

活性橙5在苎麻纤维液氨染色中的吸附扩散行为研究

采用环氧丙基三甲基氯化铵对苎麻纱线进行阳离子改性.对未改性和阳离子改性的苎麻纱线使用活性橙5在液氨中于-35℃、浴比1∶35、染色时间10~600 s、染料用量1%~100%(omf)进行染色.结果表明,未改性和改性的苎麻纱线在液氨染色中,染料的竭染率随染色时间的延长而增加,分别在60 s和180 s时趋于稳定,其对应的竭染率分别为24.3%和31.7%;最大竭染率在600 s,分别为26.5%和34.5%,阳离子改性提高染料竭染率约8%.在此染色条件下,活性橙5在未改性和改性苎麻纱线上的扩散系数分别为4.012×10-14和1.673×10-14m2/s.液氨染色过程的动力学以准一级动力学模型和准二级动力学模型进行分析,结果表明,阳离子改性和未改性苎麻纱线的染色过程均符合准二级动力学模型.液氨染色过程的等温吸附模型运用Freundlich和Langmuir模型进行分析,结果表明,未改性苎麻纱线的染色吸附过程符合Freundlich等温吸附模型;而阳离子改性苎麻纱线的染色吸附过程符合Langmuir等温吸附模型.     

苎麻染色性能的研究

介绍了苎麻纤维与绵纤维的共性民不同点，通过应用直接染料，活性染料两两种的平纹织物的染色实验。以现代化的如电子显微镜等仪器的检测，测定了纤维有关的了以向度，密度，结晶度以及染料上染率，色强度Ｋ／Ｓ值，彩度值。经过对比分析，揭示了苎麻染色的特性及其规律性。     

阳离子改性苎麻织物活性染色研究

研究了用环氧丙基三甲基氯化铵作阳离子改性剂对苎麻织物改性及改性后苎麻织物的染色性能。研究结果表明：在无盐条件下,活性艳红X-38100％、活性橙B-2RLN、活性翠蓝B-BGFN、活性艳蓝B—RV的固色率分别达到91．32％、98．72％、95．34％、96．71％,上染比较均匀。与普通苎麻织物相比,阳离子改性织物上染速率明显提高,摩擦牢度、皂洗牢度、棉粘和丝粘牢度略有提高。     

阳离子阳性苎麻染色性能研究

本文对阳离子改性苎麻的染色性能进行了研究，讨论了上染速率曲线、染料与纤维结合形式，染料的节约量，介绍了改性苎麻与棉混纺和交织同色产品的开发，并进行了苎麻改性，染色生产试验。     

天然染料栀子对竹浆纱线染色性能的研究

主要研究了栀子染料的提取、金属离子对竹浆纱线媒染效果和各染色工艺参数对竹纱线染色效果的影响,并通过单因素优化、正交试验确定栀子染料金属铝预媒染的最佳工艺.结果表明:铝离子预媒染用于竹浆纤维上染色的最佳工艺为:浴比1:30条件下,媒染剂用量2.2 g/L,植物染料用量13g/L,染液pH值为5.5,温度为75℃.     

活性红X-3B对无尘原纸染色性能的研究

采用单因素实验探讨了不同因素对活性红X-3B上染无尘原纸的上染百分率的影响,并用正交实验确定最佳上染百分率和最小分光反射率即最大K/S值染色工艺,为无尘原纸染色的影响因素及染色工艺提供了研究方法和思路。结果表明,当温度为60℃、Na Cl用量30g/l、Na_2CO_3用量40g/l、染料浓度2%、浴比1∶30,最大上染率为76.5%;当温度60℃、Na Cl用量35g/l、Na_2CO_3用量30g/l、染料浓度4%、浴比1∶40,最大K/S值为15.7。     

热湿处理对苎麻纱线性能的影响

探讨了热湿处理对苎麻纱线性能的影响。直接采用苎麻粗纱进行纺制试验,通过改变热湿处理的时间,得出4个苎麻细纱样品;在不同热湿处理时长的条件下,对比分析了苎麻纱线的毛羽、拉伸性能、条干的变化规律。结果表明:当热定形器中玻璃管长度为25mm时,纱线的有害毛羽明显减少,同时纱线的拉伸性能和条干也有所改善。认为:采用细纱工序的热湿处理有利于改善苎麻细纱的毛羽、拉伸性能、条干等性能。     

竹原纤维纱线与苎麻纱线性能测试对比

竹原纤维是一种环保型绿色纤维,具有许多优良、独特的性能.通过实验,对竹原纤维纱线和苎麻纤维纱线的基本性能作了对比分析.     

液氨处理对苎麻织物结构和性能的影响

采用红外光谱和X-射线衍射法研究了液氨和烧碱处理对苎麻纤维的组成和结晶结构的影响;通过测试吸湿率、保水率和染色性能,研究其对苎麻纤维织物服用性能的影响.试验结果表明,液氨和烧碱处理没有改变苎麻纤维素化学组成;两种处理均增加纤维的无定形区,并破坏部分结晶,降低纤维结晶度.但液氨处理苎麻织物的上染百分率略有下降,固色率和K/S值提高,折皱回复性、刚柔性和拉伸强力等机械性能优于碱处理苎麻.     

苎麻抗菌整理对染色性能的影响

针对纺织品传统加工方式中先抗菌整理再染色，会使抗菌效果减弱的问题，对苎麻布先染色，再用SCJ-2000进行抗菌整理。讨论了SCJ-2000抗菌整理对活性染料和还原染料苎麻染色布色光及摩擦牢度的影响。研究结果表明，染料种类、染色深度不同，SCJ-2000抗菌整理对染色苎麻织物色光的影响也有所不同；抗菌整理对苎麻染色布摩擦牢度的影响不大，而对于活性染料染色苎麻织物而言，摩擦牢度则略有提高。     

紫外线辐射对苎麻染色性能的影响

本研究采用自行设计的紫外线辐射装置对苎麻纤维进行紫外线照射处理,照射功率和照射时间都进行了分组.研究了不同条件紫外线辐射处理对苎麻染色性能的影响,测试并分析了处理后苎麻的上染率、色牢度和强力变化,最后使用正交实验得出紫外线预辐射处理的优化条件.     

改性苎麻织物活性染料染色性能研究

采用浓碱预处理与自制的阳离子明胶蛋白助剂联合处理苎麻织物,研究了改性苎麻织物活性染料染色的上染百分率、固色率、染色深度、染色牢度等性能。结果表明,经浓碱预处理及阳离子明胶蛋白助剂改性联合处理的苎麻织物染色性能显著提高,可实现活性染料无盐低碱深浓染色。     

活性红M-3BE蛋白质纤维染色性能研究

以桑蚕丝、柞蚕丝和羊毛3种蛋白质纤维为染色对象,研究中性盐、固色温度和碱剂对活性红M-3BE上染率、固色率的影响。实验结果表明：随着中性盐用量的增加,3种蛋白质纤维的染料上染率不同程度提高,其中柞蚕丝染料上染率提高最大。当中性盐达到一定用量,上染率达到平衡;随着固色温度的提高,3种蛋白质纤维上固色率均有不同程度的提高,但当温度大于80℃,固色率均呈下降趋势;对于桑蚕丝、柞蚕丝,碳酸氢钠比碳酸钠的固色率高,对于羊毛纤维,碳酸钠比碳酸氢钠的固色率高。实验结果对不同蛋白质纤维混纺或交织织物同色染色工艺制定具有一定的参考价值。     

苎麻染色性能和颜色特征的研究

本文测定了直接染料和不得不杂料在苎麻和棉织物上的上染速率和上染率，试验表明，由于苎麻直径粗大，无定形区少，对两种染料的上染速率和上染率均较棉低，直接染料在两种纤维上的平衡吸附率与它们无定形区之比相当。此外还研究了苎麻和棉经两种染料染色后染品的颜色特征－－色调、明度和彩度。由于苎麻具有更我的结晶度和取向度，线型的直接染炙染色后产生更大的二色怀，从而造成色泽萎暗；分子小，非线型结构的活性染料染色后则无