棉织物酶氧退煮漂-浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L,双氧水12mL／L,温度95℃,处理时间60min,pH值10～10．5,浴比1：30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。     

棉织物的酶煮漂-浴工艺

对棉织物精练酶煮漂一浴工艺与传统碱剂煮漂二浴工艺进行对比试验。结果表明，该生物精练工艺前处理半制品品质(毛效、白度和得色量)均优于传统碱剂煮漂工艺。大生产试样证明，棉织物精练酶煮漂一浴法具有工艺简单、有效和环境友好特点，可以取代传统碱剂煮漂工艺。     

响应面分析法优化酶提取甜茶茶多酚工艺

利用响应面分析法对复合酶辅助提取甜茶中的茶多酚的工艺进行优化。在单因素试验基础上选取因素与水平,根据中心组合的试验设计原理和响应面分析法,分析各个因素的显著性和交互作用,结果确定甜茶中的茶多酚的提取最佳工艺条件为：复合酶是由纤维素酶和果胶酶以3:4的比例混合而成;在45℃的水浴条件下,加酶量为0.6%(m/m)、pH4.95、酶解时间47.76min、料液比1:23.58(g/mL),酶解后的原料用体积分数40%的乙醇溶液、料液比1:28(g/mL)、温度70℃回流提取70min的条件下,茶多酚提取量可达133.2mg/g。     

棉织物低温氧漂活化剂的制备

为了克服棉织物的常规氧漂工艺能量消耗大,对棉纤维损伤严重等问题,采用一锅合成法制备氧漂活化剂Ｎ?（４?（三乙基铵甲撑）苯酰基）己内酰胺氯化物（TBCC）,对过氧化氢（H2O2）进行活化,在近中性条件下对棉织物进行低温漂白。采用一锅合成法制备的TBCC 得到核磁共振氢谱的验证。与常规合成法相比,一锅合成法可使ＴＢＣＣ 的终产率提高35.2%;漂白实验结果表明,2 种方法制备的TBCC 具有相同的漂白效果。与常规氧漂工艺相比,TBCC 活化H2O2 工艺可提供棉织物等同的白度;虽然漂白棉织物的吸水性略差,但在漂白中避免了化学损伤。一锅合成法制备TBCC 具有操作简单,流程短,能耗低、产率高的优点,可以显著降低生产成本。     

棉织物低温氧漂稳定剂和活化剂

分别在80℃和pH值9、pH值11两种工艺条件下,对氧漂稳定剂和活化剂进行优选.试验发现,稳定剂D能够有效螯合水中的Fe3+并控制双氧水的分解;在80℃和pH值9的条件下,活化剂A有较好的促进漂白作用,最佳质量浓度为0.6×10-3g/L,稳定剂D最佳质量浓度为1g/L;在80℃和pH值11的条件下,活化剂S促进漂白作...     

响应面分析法优化漆酶介体体系处理NaOH-AQ玉米秆浆

采用响应面分析法对漆酶介体体系（LMS）处理NaOH-AQ玉米秆浆的三个主要工艺参数（漆酶用量,介体HBT用量和处理时间）进行了优化研究,并考察了LMS预处理对后续漂白的影响。结果表明LMS处理NaOH-AQ玉米秆浆的最优工艺条件：漆酶用量27.7IU/g,HBT1%,处理时间4.2h。在此优化条件下,对比了有/无LMS预处理漂白浆的性质,结果表明：在达到相同白度（约74%ISO）时,有LMS预处理可以节省约83%的H2O2用量;在后续H2O2用量（2%）相同时,LMS预处理过的纸浆白度可提高10.44%ISO,卡伯值降低2,并保持了较好的强度性能。     

棉织物酶氧退煮漂一浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L,双氧水12mL／L,温度95℃,处理时间60min,pH值10～10．5,浴比1：30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。     

纯棉织物酶-氧退煮漂一浴法工艺探讨

就洁棉酶-双氧水一浴法对纯棉织物前处理的工艺处方、工艺条件等加以探讨，并得出最佳工艺。     

纯棉织物酶-氧退煮漂一浴法工艺探讨

就洁棉酶 -双氧水一浴法对纯棉织物前处理的工艺处方、工艺条件等加以探讨 ,并得出最佳工艺。     

响应面法优化漆酶降解梗丝木质素的工艺

为减少梗丝中的木质素含量,改善梗丝品质,提高其在卷烟中的应用水平,对漆酶降解梗丝木质素的4个影响因素(处理温度、处理时间、漆酶用量和漆酶溶液p H)进行单因素试验和响应面法工艺优化,对处理前后的梗丝进行电镜扫描,并将其制成单料烟进行感官评价。结果表明:1优化工艺条件为处理温度45.0℃,处理时间3.0 h,漆酶用量20.0 U/g,漆酶溶液p H 6.0,木质素理论降解率56.68%,实测值55.05%。2漆酶处理后的梗丝表面更加光滑,毛突减少。3与对照相比,试验卷烟的香气质改善,香气量提高,余味改善,杂气、刺激性、浓度降低,而劲头、燃烧性及灰色无明显变化。因此,采用该方法得到的漆酶降解梗丝木质素工艺条件是可靠的,可为梗丝在卷烟中的应用提供方法参考。     

紫绒低温氧漂工艺

通过测试漂白后紫绒的白度和碱溶解度,探讨了漂白工艺各因素对漂白效果的影响.其最佳低温氧漂工艺条件为:30%双氧水用量60 g/L,尿素用量2.0 g/L,焦磷酸钠用量2.8 g/L,氧漂温度45 ℃,时间3 h,浴比1:50.漂白后紫绒白度可达57.42,碱溶解度可达27.14%.     

稀酸预处理玉米芯酶解工艺响应面优化研究

木质纤维原料还原糖（葡萄糖、木糖）转化是燃料乙醇生产的关键步骤之一,该文以玉米芯为原料,采用稀硫酸处理、酶水解以提高还原糖转化量。以还原糖转化量为考核指标,采用单因素试验及响应面试验设计优化稀酸处理玉米芯酶解条件,拟合硫酸体积分数、加酶量、酶解时间3个因素对还原糖转化量的回归模型。结果表明,最佳酶解工艺为121 ℃条件下预处理60 min,硫酸体积分数0.8%,料液比1∶15（g∶mL）,加酶量7%（纤维素酶∶半纤维素酶1∶1）,酶解时间70.9 h。在此最佳条件下,采用高效液相色谱（HPLC）法测定酶解液中还原糖转化量为462.62 mg/g,其中木糖、葡萄糖转化量分别为330.02 mg/g、132.60 mg/g,还原糖转化率可达46.3%。     

棉织物氧漂煮练酶188前处理工艺

阐述新型环保助剂氧漂精练酶188在纯棉机织物前处理中的应用工艺，并与传统的烧碱前处理工艺进行了半制品质量及成本对比。试验证明，使用氧漂煮练酶188处理的织物，强力下降较小，失重率较少，匀染性好，手感柔软，且节能降耗。     

响应面分析法优化南美白对虾的酶解工艺研究

利用响应面法对南美白对虾的酶解工艺进行优化.以南美白对虾为原料,采用碱性蛋白酶和风味蛋白酶分步酶解的方法,以蛋白水解度(DH)为衡量指标.结合单因素分析考察底物浓度、风味蛋白酶的添加量和风味蛋白酶的反应时间三因素三水平的中心组合实验设计,得出一个多元线性回归方程模型.在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出南美白对虾酶解工艺的最佳条件:底物浓度15％,风味蛋白酶添加量0.8％,风味蛋白醇酶解时间3.0h,水解度高达47.19％.     

响应面分析法优化酶协同超声波法提取姜黄素工艺

对酶协同超声波法提取姜黄素的工艺进行优化。采用单因素试验研究酶解pH、酶用量、酶解温度和酶解时间对姜黄素得率的影响,再利用Box-Behnken试验和响应面分析法研究各变量交互作用及其对姜黄素提取率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。确定最佳提取工艺参数:在酶解pH 4.5,酶解温度55℃,酶用量21mg/g的条件下,酶解42min后,再经超声波处理,姜黄素得率最大,可达4.901%。     

响应面分析法优化血红素提取工艺

在单因素试验的基础上,通过中心组合旋转设计与响应面分析法优化酸性丙酮法提取血红素的工艺,考察浸提时间、酸酮比以及酸性丙酮与血红蛋白的比对血红素得率的影响,并通过响应面分析法得出最佳提取条件。结果表明：最佳提取工艺条件为浸提时间42min、酸酮比3%、酸性丙酮与血红蛋白体积比5.66:1,在此条件下血红素的得率为0.225g/100mL,与预测值0.230g/100mL 相差不显著。     

响应面分析法优化植酸合成工艺

采用肌醇为原料,以P2O5为磷化剂,通过磷化、合成、脱色、过滤制备植酸。在单因素试验的基础上,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法优化植酸合成工艺条件,在分析各个因素的显著性和交互作用后,得到植酸合成最佳工艺条件:H2O与P2O5的反应摩尔比为2.1,合成温度174℃,合成时间3.3 h,其植酸含量最高为80.32%。     

响应面分析法优化β-环糊精的制备工艺

该文对β-环糊精制备工艺用响应面分析法优化进行了研究。结果表明,生产β-环糊精的最佳条件是选取木薯淀粉作为底物,不经过预处理,环状糊精葡萄糖基转移酶添加量是7U/g,环己烷的添加量0.5mL/g,体系CaCl2的浓度是50mmol/L,pH值8.25,温度63.72℃,反应时间9.04h,产率可达51.98%。优化后的生产工艺和传统工艺相比,反应时间缩短了5h,并且产率增高了1.13倍。     

响应面分析法优化虾油酱腌菜工艺

以芥菜头为原料,对其腌制工艺进行优化。选取酱油与虾油体积比、红糖添加量、CaCl_2添加量进行3因素3水平中心组合试验,建立虾油酱腌菜品质综合分数的二次回归方程,确定虾油酱腌菜技术的优化组合条件。结果表明,影响腌制虾油酱腌菜品质的因素按主次顺序排列为:酱油与虾油体积比红糖添加量CaCl_2添加量。最佳腌制工艺条件:芥菜丁100 g,酱油与虾油体积比为3.318,红糖添加量为2.87%,CaCl_2添加量为0.04%。在最佳腌制工艺条件下得到的虾油酱腌菜感官平均得分为91.80,与理论预测值91.90分相比,其相对误差约为0.1%。     

响应面分析法优化鹅肉蛋白酶解工艺

运用响应面分析法对鹅肉蛋白酶解工艺条件进行优化。在单因素试验基础上,采用中心组合试验设计的方法进行试验设计,选择酶解温度、p H、酶解时间和酶添加量为自变量,水解度为响应值,考察各自变量及其交互作用对水解度的影响,同时获得二次多项式回归方程的预测模型。结果表明,鹅肉酶解最佳工艺条件为:酶解时间6.5 h,反应温度60℃,p H7.0,酶含量0.6%。在此工艺条件下,鹅肉蛋白水解度达到81.24%。