选矿废水的净化处理技术及机理研究进展

选矿废水是矿山环境污染的主要来源之一,废水中残留的浮选药剂大多都是难降解的有机化合物,这些化合物通常都具有较强的生物毒性且不易自然降解,如果直接排放到自然环境中,将会对环境和水体造成严重的污染,而经过有效处理后,可达到废水排放标准,还可回用到选矿过程中。本文从选矿废水的具体来源、特点以及危害展开深入探析,综述了物理处理法、化学处理法和生物处理法中常见的废水处理方法及其机理,主要有物理吸附法、过滤法、好氧-厌氧降解、Fenton氧化和过硫酸盐高级氧化法等。并对选矿废水中的难降解有机化合物的处理所取得的成绩和其中的不足进行了总结,展望今后选矿废水处理技术的研究发展方向,开发和应用经济、高效和绿色的选矿废水处理技术,是减轻选矿废水对环境的污染,保护环境,实现对选矿废水低成本有效治理的关键。      

钨及其多金属选矿废水处理及回用技术研究进展

为了更好地推动钨及其多金属选矿废水地治理与循环利用技术的发展,针对钨及其多金属选矿废水回用率低、严重污染环境等问题,在介绍了钨及其多金属选矿废水的来源、水质特征及回用现状的基础上,总结分析了目前我国钨及其多金属选矿废水在试验室研究和工业上应用的沉淀法、吸附法、膜过滤法、氧化技术、生物法、联合工艺等处理技术的优缺点及适用范围,并展望了钨及其多金属选矿废水治理技术的研究和发展方向。     

选矿废水处理技术的研究进展

选矿废水富含大量酸/碱溶液、固体悬浮物、重金属及浮选药剂残留物等组分,已成为矿山环境、水体及土壤污染的主要成因。为了推动矿山废水的治理和水资源回用效率,本文简要介绍选矿废水的来源和危害;详细介绍了矿山废水的处理方法,如酸碱中和法、混凝沉降法、氧化法、吸附法、沉淀法等典型废水治理技术;而废水处理方面的新技术应用也进行了归纳,如人工湿地法、微生物处理法、膜分离法、电化学法和复合废水处理技术。最后,阐述了选矿废水处理技术的应用现状,并对选矿废水治理技术的研究和开发进行了展望。      

选矿废水污染控制及水循环利用的技术进展

针对我国选矿行业产生废水量大,废水中含有机物及重金属污染严重的问题,介绍了涉污废水的新型治理技术、工艺及设备,通过对典型重金属污染选矿企业的清洁生产和污染治理先进技术以及大型装备工程化应用的成功案例分析,提出从选冶工艺源头控制重金属污染,合理分质、处置有机药剂与重金属复合污染的废水并循环使用,降低用水成本,减少金属流失,增加企业的经济效益,是选冶行业可持续发展的必由之路.     

选矿药剂中的环保问题#br#

随着选矿技术的进步,越来越多的选矿药剂投入使用,由此带来的环境问题逐渐受到重视。选矿中涉及到的药剂以浮选药剂为主,包括捕收剂、起泡剂、调整剂、絮凝剂和分散剂等,湿法冶金过程中还涉及到萃取剂等。研究选矿药剂的生物降解特性、药剂结构与降解能力之间的关系对开发新型绿色环保药剂有重要指导意义,常采用的评价方法有振荡培养法、BOD5/CODCr法、CO2生成量法和改良斯特姆法等。选矿药剂对环境的污染包括对水体的污染、选矿车间的二次污染、尾矿坝的复合及二次污染等,应通过研发选矿废水的处理新技术、加大生物技术在选矿中的生产运用、建立药剂准入制度等对选矿药剂的污染进行源头和末端的双重治理。     

铅锌选矿废水净化处理研究概述

重金属离子和残留浮选药剂是铅锌选矿废水的重要组成部分,未经处理的废水直接外排会污染环境,直接回用则影响选矿指标。不同的铅锌废水含有的重金属离子及选矿药剂的种类和量各不相同,需针对不同废水的性质及用途,采取针对性的废水处理办法对铅锌选矿废水加以处理,方可回用或外排,是环境保护、节约水资源的绿色矿厂的必然要求;本文主要介绍了铅锌废水的基本性质、来源、危害以及处理方法,对后期铅锌废水处理和发展具有一定的借鉴和促进作用。      

选矿废水处理技术现状及展望

矿产资源开发过程中会产生大量的废水,这些废水含有酸、碱、固体悬浮物、重金属离子和各种残留的浮选药剂等,对矿山环境会造成严重污染。改善矿山生态环境,治理这些废水刻不容缓。该文介绍了选矿废水的基本特征和危害性,并综述了当前选矿废水处理的主要方法,从简单的凝结、絮凝和酸碱中和,到较为复杂的化学沉淀和化学氧化,再到综合性更强的人工湿地和微生物处理,并对未来选矿废水治理的发展提出了展望。      

我国选矿废水处理研究进展

选矿过程中产生的废水不仅对矿区周边的环境影响较大,选矿废水中含有的选矿药剂及重金属离子,在选矿回水重复利用时对精矿质量也有一定的影响。通过总结相关的文献分析了选矿废水对环境及选矿流程的影响,概述了混凝沉淀法、吸附法、化学氧化法、化学沉淀法以及微生物处理法原理及其优缺点,介绍了近年来试验室处理选矿废水的新方法。未来选矿废水处理的发展趋势为逐渐采用多种处理方法联合作业代替单一的处理方式,同时逐渐采用环保型低成本的处理方法。      

广西河池五圩矿区重金属防治技术研究及生产实践

介绍了河池某公司废水、废渣的排放现状及存在的重金属污染问题,公司通过集成资源综合高效回收技术、尾矿废渣高效除害技术、固体废物短流程资源化利用关键技术、废水处理及回用技术,开发出了可处理贫矿、历史存留采矿废石、尾矿库老尾矿的选矿工艺流程,并建成了一条尾矿除害脱水生产线和一套选冶性废水处理及回用系统,实现了地面采矿废渣消失、选矿尾矿用于制作水泥、采选冶废水进入流程循环利用的目的,从而消除了采选废渣堆存造成的淋溶水及采选冶废水对环境造成的重金属污染问题,经济效益、环境效益显著。     

选矿药剂中的环保问题

随着选矿技术的进步,越来越多的选矿药剂投入使用,由此带来的环境问题逐渐受到重视。选矿中涉及到的药剂以浮选药剂为主,包括捕收剂、起泡剂、调整剂、絮凝剂和分散剂等,湿法冶金过程中还涉及到萃取剂等。研究选矿药剂的生物降解特性、药剂结构与降解能力之间的关系对开发新型绿色环保药剂有重要指导意义,常采用的评价方法有振荡培养法、BOD_5/COD_(Cr)法、CO_2生成量法和改良斯特姆法等。选矿药剂对环境的污染包括对水体的污染、选矿车间的二次污染、尾矿坝的复合及二次污染等,应通过研发选矿废水的处理新技术、加大生物技术在选矿中的生产运用、建立药剂准入制度等对选矿药剂的污染进行源头和末端的双重治理。     

臭氧氧化—生化法处理凡口铅锌矿废水及其循环利用

基于凡口铅锌矿选矿废水特性的解析及技改需要,以"初期氧化+预处理+生化处理法"工艺处理选矿废水。通过研究不同O₃浓度、催化氧化时间和不同水力停留时间（HRT）对废水处理效果的影响,考察处理后废水回用对选矿指标的影响,评估该工艺的可行性。结果表明,初期氧化阶段,利用O₃直接或间接氧化废水中残留药剂;协同预处理去除废水中Ca2+和重金属;后续的生化处理进一步提升出水质量。在O₃浓度为60 mg/L,催化氧化时间为20 min,水力停留时间为16.71 h,能够将废水COD浓度降至为34.32 mg/L,去除率为91.9%;HRT和O₃浓度的增加对废水处理效果显著;将处理后废水回用于选矿工艺,与清水的选矿指标接近。该工艺在运行稳定下不仅能够实现选矿废水高效处理和回用,处理成本较低为2.65元/m3,该工艺可为国内类似铅锌选厂废水的处理及回用提供借鉴。      

典型铅锌选矿厂废水零排放工艺对比分析

铅锌选矿厂废水量大、污染物组分复杂,且含有多种有毒有害物质,处理达标外排或循环利用难度大.以栖霞山铅锌矿和会泽铅锌矿为研究对象,概述了矿石性质、所用选矿工艺和浮选药剂,对比分析了选矿废水的源头分质回用和末端处理回用,阐述了选矿废水零外排的效果.通过对比分析,指出了在选矿工艺的选择制订时,应将选矿废水的处理回用一并纳入考...     

山西某难选氧化铜矿选矿试验研究

对山西某氧化率高、结合率高、含泥高的氧化铜矿进行了选矿试验研究,根据矿石性质,采用“氧化矿硫化矿混合浮选”的工艺流程并辅之以高效氧化铜矿活化剂JH,有效地回收了矿石中的铜矿物,闭路试验获得了铜精矿品位18.34％、铜回收率81.36％的良好指标.     

鹿鸣钼矿选矿废水循环利用工艺研究与应用

选矿废水的完全回用是建设绿色矿山和资源高效利用的必然要求。为考察鹿鸣钼矿选矿废水循环利用的可行性,基于废水水质分析结果,在实验室进行了选矿废水直接回用的探索试验及系统的药剂制度优化试验,并通过工业试验进行了验证。结果表明,在现有选矿工艺制度下,选矿废水直接回用会明显降低铜、钼精矿品位,无法满足生产要求。通过优化铜钼混浮作业、铜钼分离作业和钼尾选铜作业的浮选药剂制度,调整选矿废水循环利用的生产工艺流程,经过工业试验验证,最终获得了钼回收率88.13%、铜回收率35.29%的良好指标,使综合经济效益有所提升,为同类型钼矿选厂选矿废水循环利用提供了借鉴。     

絮凝剂制备及自动投加系统控制设计

为了解决款产资源浓缩生产过程中产生的工业废水,降低生产废水的固体含量,减少能源的消耗,保护生态环境,本文设计了一套絮凝剂制备与自动投加控制系统。该系统通过在国内某大型铜矿精尾综合厂工业水处理站的应用,验证了该套系统在选冶行业具有良好的应用前景。     

选矿废水COD去除技术研究现状

我国矿产工业的高速发展导致选矿废水污染问题日益严峻,其中以化学需氧量(COD)最为突出,选矿过程中浮选药剂的使用及残留是造成选矿废水中COD含量超标的主要原因,废水中高含量的COD会对生态环境及人体健康产生严重危害,因此,研发选矿废水COD去除技术具有重要的实际和经济意义.通过汇总并剖析选矿废水COD处理技术如混凝沉淀...     

某铁矿选矿厂废水处理方案设计

概述铁矿选矿厂废水的处理方法。根据业主提出的废水原水水质和处理后水质参数,结合铁矿选矿厂的特点,经过分析选择合适的工艺流程,使废水水质满足炼铁厂生产新水水质要求,污泥合理排放。     

澳大利亚某富含自然铜硫化铜矿石选矿工艺

澳大利亚某拟开发的富含自然铜硫化铜矿石中主要有用矿物为自然铜、辉铜矿、黄铜矿、黄铁矿、硫铜钴矿、磁铁矿。根据矿石特点和澳大利亚方面的选矿试验结果,为避免选矿生产过程中具良好延展性的自然铜黏附在圆锥破碎机和磨机的衬板上造成破碎机的损坏和磨机的堵塞,中国瑞林工程技术有限公司为该矿石设计了有针对性的选矿工艺：在破碎过程中以对辊破碎机为第2、第3段破碎设备,使粒度大于40 mm的自然铜形成大的片状物,然后通过筛分将其与其他小块矿石分离;对于破碎后矿石中粒度小于40 mm的自然铜,采用高压辊磨机粉碎-圆筒洗矿机+圆筒筛和振动筛打散分级-跳汰+螺选溜槽+摇床重选工艺进行回收;最后通过磨矿-浮选-弱磁选,从重选尾矿中获得铜品位为32%,铜回收率为95%的铜精矿,钴含量为1%、钴回收率为65%的硫钴精矿和铁品位为68%、铁回收率为42%的铁精矿。该设计为高效合理地开发利用富含自然铜的硫化铜矿石提供了新的思路。