新型太阳能联合热泵加热输送原油系统

凝点高、黏度大的原油输送过程中必须进行加热与保温以保持原油的良好流动性,用太阳能替代部分常规能源来加热输送原油可节省大量的能源。新型太阳能联合热泵加热输送原油系统通过太阳能与热泵的联合,充分合理地利用了太阳能资源,实现了一种更加可靠、稳定、连续、节能的输送原油的供热方式。     

用热泵回收原油集输过程余热的试验

工业过程中产生的低温余热可以采用热泵技术来加以回收。应用最广泛的热泵有压缩式热泵和吸收式热泵两种。大庆油田原油集输系统目前广泛采用三级布站双管掺热水系统，该系统存在着大量的低温污水，只要将这些污水的温度降低2～3℃，就能够挖掘出可现的节能效益。利用实测数据计算了某石油生产系统应用热泵技术的节能效果。实际测量的结果表明，采用热泵技术来代替加热炉加热，热泵的供热系数高达1．44，一次能源利用率为1．242，与原力。热炉相比，可以节省能量物40％左右。     

提高空气入炉温度对芳烃加热炉能耗的影响

芳烃联合装置产生的0.72 MPa,167℃凝结水直接送出装置,这部分余热没有充分利用。通过以加热炉区的凝结水为热源加热鼓风机出口空气来回收凝结水余热,同时提高空气进入炉膛的温度。以加热炉系统为计算实例,采用对数平均温差法,探讨了芳烃联合装置加热炉系统提高空气进空气预热器温度后的空气入炉温度、排烟温度、加热炉综合热效率及节约燃料气量的变化情况,最终得出结论:当温度提高50℃时,每年可多回收热水余热2 196.70 kW,节约燃料气量1 509.30 t,余热回收率达34.4%。     

压缩式水源热泵技术在河一联合站的应用

华北油田第三采油厂河一联合站地处京津冀环境治理地区,采用燃烧原油的加热炉供热方式能源消耗大,且排放不能达到标准,氮氧化物、硫化物超标。因此采用压缩式水源热泵,它通过高效换热器利用污水作为热源水提取热量,把难以应用的低品位热能利用起来,代替燃油、燃气加热炉供热,既满足了生产对热能的需求,也达到了节能降耗、清洁环保的目的。分别介绍了河一联合站现状、热泵的工作原理、传统热泵的现状和应用的局限性,采用的压缩式水源热泵技术方案及热泵的选择、热泵机组的特点及运行效果等内容。     

联合站滤罐反冲洗水单独升温技术

联合站滤罐反冲洗水单独升温技术的工艺原理为:将深度处理站进入反冲洗水罐的32℃滤后水,通过循环水泵输送到加热炉加热,然后再输送到污水站和深度处理站的反冲洗水罐缓存,确保水温38℃以上方可进行反冲洗,否则继续循环加热.反冲洗水单独升温后,提高了滤料再生效果,延长了反冲洗周期,有效降低了联合站系统综合能耗,创直接经济效益233万元.     

辽河油田原油预脱水新工艺试验成功

截至12月8日,辽河油田公司引进的原油管式预脱水新工艺在曙光采油厂曙五联合站已成功运行半月时间。该工艺每日可脱出原油中50%的游离水,使每升污水含油率小于500 mg。管式预脱水装置由3根长约10 m的管子,加上1个卧式脱水罐组成。这3根粗管子就相当于一个“小联合站”,可以把油“洗净”,把水“漂清”。新工艺可以大大减轻联合站后期的原油脱水压力,经过新工艺处理后的原油符合外输标准,污水达到稀油外掺标准。新工艺排出的合格污水可有效减轻后端加热炉负荷,将加热温度提高6~9℃,解决了联合站进液加热难的问题;可降低采油站进液压力0.3 kPa,确保安全生产;减少联合站后端需处理液量,节约破乳剂用量,提高原油脱水效果。     

热泵替代原油加热炉进行污水处理

作为热泵机组的热源,油田污水与普通污水相比具有明显的高品位热能优势。分析中国东北地区污水排放现状和常规污水源热泵的特点,利用吸收式热泵技术回收油田生产中的污水余热,用于油田生产和居民生活供热。现场测试表明利用热泵系统取代原加热炉系统是可行的,且具有显著的节能效益。     

直燃型第一类溴化锂吸收式热泵的应用与节能效果分析

针对目前油田原油生产过程中产生的大量污水余热,以及原油加热过程中大量的用热需求,华北油田结合各联合站低温污水资源和生产过程能源利用现状,加强地热资源的开发,替代原油、天然气和原煤等其他燃料,提出了在任一联合站利用直燃型第一类溴化锂吸收式热泵对污水余热回收系统进行改造,有效利用原油分离水的热量,提供中温的联合站办公采暖和工艺用热水。实践证明直燃型第一类溴化锂吸收式热泵替代燃油锅炉供热项目取得了巨大的经济效益。     

热泵技术在油田生产中的应用

热泵是靠高位热能拖动,迫使热量从低位热源流向高位热源的装置,它可将低温余热提高温度后加以利用.根据用热要求和热泵特点,以42℃水为低温热源,使其温度降低7℃左右,利用回收的热量将50℃的掺水回水加热到60℃,用于集输掺水.油田中有很多低温废水,若将其作为热泵的低位热源加以充分利用,能获得较大的经济效益.     

可再生能源在油田地面工程中的应用

我国目前开采的原油多属于“三高”原油,在油田地面集输过程中需消耗大量热量用于加热原油.可再生能源作为一种对环境影响小,具有自我恢复及可持续利用的新型能源,在油田地面集输过程中具有很大的应用潜力.中国石化江苏油田根据自身地面集输过程的特点,将太阳能和风能应用于集输站,可替代集输工艺用能分别约为22%和44%,并将空气源热泵应用于井口采出原油加热,可减少电耗约87%;但太阳能、风能及空气源热泵均存在受自然因素影响显著、连续性和稳定性差的缺点.如果将太阳能、风能、热泵技术相互耦合并配以储热技术,将可实现为地面集输过程提供持续、稳定和经济的热量.     

石油沥青专利

1 专利名称:两相闭式热虹吸管沥青加热装置专利申请号:02229445．7 公开号:2543982 申请人:王鸽一种两相闭式热虹吸管沥青加热装置,包括:沥青加热罐、火道、烟道、引风机、加热炉、热管。其优点是:此种加热技术将沥青的储存加热及热源巧妙的融于一体,一次性投资相比导热油炉加热方式要少许多,同时,两相闭式热虹吸管沥青加热装置换热技术和罐中罐技术的使用,还可以在极短的时间内将局部的沥青升温至180℃(18-180℃少于1h),可以当天加热,当天施工, 保证热沥青施工在晴天进行,从而大大提高工程质量,大大地节约了能源,此装置加热一吨沥青只需花20 kg煤,可节约煤96％。     

联合站原油外输温度的节能优化方法及其控制

联合站外输原油消耗的能源主要是加热耗油和克服摩阻耗电。运行中的管线外输油温度是决定经济运行的主要参数,因此,确定一个合适的外输油温度,是外输油管线达到经济运行的关健。针对联合站外输过程的能耗问题,提出了联合站原油外输温度的节能优化方法及其控制,给出了经济温度的目标函数、求解方法和实例计算。在此基础上,提出了联合站外输加热炉定温加热和热效率自寻优节能控制系统。该系统利用定温加热系统对加热炉实现加热控制,同时其热效率自寻优节能控制系统又能够优化加热炉的运行工况,实现联合站原油外输过程的优化运行。     

高含水期原油低温集输处理技术研究

低温集输处理技术研究的目的就是设法降低原油处理过程中的温度,在免加热或微加热的条件下,达到正常的脱水效果。风城油田乌尔禾区块来液平均含水达65%,夏子街区块来液平均含水达80%,通过室内实验分析,来液混合后原油的密度和粘度有了明显的降低,低温脱水具备了一定的物性条件,2010年6月进行了不加热脱水试验,一段脱水温度由原平均45℃降为常温25℃,二段处理温度由70℃降低至60℃,实现了低温脱水,既简化了集输工艺、减少原油挥发、节约了成本,同时细菌的繁殖力减弱,系统结垢趋势减缓,对水质的稳定有利。实行低温脱水后,年节约成本282.24万元。     

太阳能——电能混合加热技术

原油在储运过程中需进行加热与保温,以保持良好流动性,而用太阳能加热,可以降低能源消耗.根据天83-1井原油储运特点,设计了一套太阳能一电加热一体化储运系统.应用表明,该系统可以使油箱中原油温度提高12℃左右,年节约电耗为55 000 kw·h,年均节省电费约4.1万元.     

李堡油田地面工艺节能技术研究与应用

针对李堡油区面积小,地面井位较集中、丛式井较多、单井产液量较高,但原油粘度大、凝固点高,原油物性较差、基本不含气的特点,站外集输采用井口电加热器加热、管线中频电缆解堵单管集输工艺;单井计量采用示功图计量技术;集油站内供热采用太阳能辅助电加热计算机控制节能技术。这些新工艺、新技术、新设备和新材料,取代了传统的加热炉、三管流程和计量房,降低了运行成本,减少了能耗和环境污染,实现了油水井实时监测,大大提高了生产管理的自动化程度。     

太阳能—电加热原油储运系统研究应用

凝点高、粘度大的原油在储运过程中必须进行加热与保温,以保持原油良好的流动性,用太阳能一电替代部分常规能源来加热原油可以减少大量的能源消耗。根据原油加热储运过程的工艺条件及特点,设计了一套太阳能一电加热一体化储运系统,本文介绍了该系统的设计原理和性能指标。应用表明,该系统可以使油罐原油温度提高12℃左右,年节省电费约3．5万元。     

太阳能-电加热原油储运系统

凝点高、粘度大的原油在储运过程中必须进行加热与保温,以保持原油良好的流动性,用太阳能—电替代部分常规能源来加热原油可以减少大量的能源消耗。根据原油加热储运过程的工艺条件及特点,设计了一套太阳能—电加热一体化储运系统。该系统主要包括水路装置、储油装置和控制装置。现场应用表明,该系统可以使油罐原油温度提高12℃左右,每年节省电费约3·5万元。     

管式加热炉和相变加热炉在大港南部油田的适应性分析

本文通过对大港南部油田加热炉应用工况条件及两种主力加热炉的主要存在问题进行分析,提出了针对性改进措施。管式加热炉适应于掺污水等需要高温加热而间接炉不能胜任的场所;真空相变加热炉适应于加热矿化度低的清水、低含水原油等介质;承压相变加热炉适应于出口温度要求高的外输原油加热。通过分析适用范围,为油田加热炉的选型决策提供参考,从而保证加热炉的安全高效运行。     

5．814MW立式加热炉运行参数优化试验

大庆油田天然气公司有 7套原油稳定装置均采用 5 814ＭＷ立式圆筒加热炉为原油加热 ,每台加热炉每天消耗燃料气超过 1× 10 4 ｍ3。该种加热炉在运行过程中普遍存在过剩空气系数偏大 ,能耗较高而现场工人又不易解决的难题。但通过将炉膛负压调节在一定范围 ,就可使加热炉运行效率普遍提高3%～ 8% ,经济效益非常显著。根据原油稳定装置操作规程规定 ,加热炉介质(原油 )的出口温度必须控制在 6 0～ 70℃范围内。司炉工为将被加热介质的温度控制在 6 0～ 70℃范围内 ,需经常调节加热炉燃气量的大小 ;而燃气量大小的调节 ,在加热炉现有的微机控…     

预算换热器出口温度的简便方法

<正> 对于一种所给定的换热器,用于换热的一种物流入口温度的变化所引起的该物流出口温度的变化值是低于其入口温度的变化值的。例如:在炼油厂为节约热能,一般利用低温物流在原油予热换热器列中将原油予热,若将进入换热器列的原油的入口温度增加90℃,那么原油加热炉的入口温度大约仅仅增加7℃。因此,当投资只有考虑到节约热能后才认为是合理时,那么重要的是估价出(换热器温度的)有效变化。当需要快速预算的情况下,利用本文提出的计算方法对