矩形常压容器壁板高宽比对应力分布及壁板加强的影响

对不同高宽比的矩形常压容器壁板进行有限元应力计算,结果表明,随着高宽比不断增大,最高应力区由壁板底部向两侧转移,顶部应力逐渐变小且成为壁板最低应力区域。壁板中间马鞍形的较高应力区随高宽比的增大逐渐延伸至底部和两侧。壁板高宽比增大时,由于较高应力区下移,因此可减少壁板中上端的加强筋板布置。     

大型原油储罐变形的防治

阐述了 1 0× 1 0 4m3 原油储罐的制造和安装程序 ,以及施工中的主控点 (罐底的局部凹凸度、罐壁和单盘的凹凸度以及壁板焊缝的棱角度等 )。针对大型立式储罐的变形问题 ,通过对罐体的结构设计、组装形式以及焊接方法等多种途径加以攻关 ,并付诸实践 ,取得了良好的效果。     

100000m~3原油储罐壁板预制质量控制措施

文章总结了在车间内对100000 m3原油储罐下部第一带需热处理的罐壁板预制中的质量控制经验,可为今后100000m3原油储罐的制造安装质量控制提供借鉴。     

10万m^3原油储罐的应力测试及分析

10万m^3原油储罐是国内目前最大的油罐,为了获得大角焊缝和第一、二圈罐壁等关键部位的应力分布情况,并检验设计的合理性和运行的安全性,对其中一台进行了应力测试和评定。结合大型油缸及现场的特殊情况,测试采用静态电阻应力－应变的方法。理论分析和计算表明,被测点油缸外壁的环向应力测试值与理论计算值基本一致,环向应力的最大值出现在第一圈罐壁与第二圈罐壁连接处的上侧。按分析设计标准对油罐进行评定的结果证明,该油罐设计合理,在正常的操作条件下应力水平完全满足强度要求。测试所采用的方法和得到的结果对今后10万m^3及10万m^3以上油罐的设计和测试有一定的参考作用。     

10万m~3原油储罐的应力测试及分析

10万m3原油储罐是国内目前最大的油罐 ,为了获得大角焊缝和第一、二圈罐壁等关键部位的应力分布情况 ,并检验设计的合理性和运行的安全性 ,对其中一台进行了应力测试和评定。结合大型油罐及现场的特殊情况 ,测试采用静态电阻应力 应变的方法。理论分析和计算表明 ,被测点油罐外壁的环向应力测试值与理论计算值基本一致 ,环向应力的最大值出现在第一圈罐壁与第二圈罐壁连接处的上侧。按分析设计标准对油罐进行评定的结果证明 ,该油罐设计合理 ,在正常的操作条件下应力水平完全满足强度要求。测试所采用的方法和得到的结果对今后10万m3及 10万m3以上油罐的设计和测试有一定的参考作用     

原油储罐应力腐蚀裂纹的修复

某炼厂原油储罐定期检验时在内大角焊缝及其附近边缘板母材上发现多处裂纹。根据进一步检测、消缺处理所掌握的裂纹分布区域及形态等情况,结合该区域受力和介质情况进行裂纹成因分析,确认为应力腐蚀裂纹。借鉴NACE SP 0296、NACE SP 0472等相应标准,有针对性地制订了先焊前消氢处理,再清除裂纹,然后采用多层焊和回火焊道的系列修复措施。修复后对焊接修补处进行表面检测和硬度检测,并对储罐进行充水试验。经修复,该原油储罐现已顺利投用。     

大型非锚固原油储罐低温越冬应力分析

建立大型非锚固原油储罐三维空间非线性有限元模型,采用罐底和地基材料接触单元的方法,替代罐底和地基材料弹性杆单元的方法,模拟罐底和地基材料的接触力.以一台新建15×104m3储罐为分析对象,分析储罐内储存不同温度原油在冬季越冬时,壁板、开孔边缘和大脚焊缝应力分布规律,为大型原油储罐安全、可靠越冬提供了理论依据.     

原油储罐安全分析及预防措施

原油储罐安全问题一直是原油储运工作中的重中之重，就原油储罐安全构成重大威胁的因素进行了详细的分析。在原油储罐日益大型化的今天，必须严把储罐建设质量关，建立健全安全措施，清除在建设过程中产生的安全隐患并严格遵守安全规则，才能保证油罐区的运行。     

储罐清扫孔焊接应力及变形的控制

储罐清扫孔的结构设计对焊接应力和焊接变形的产生影响较大,直接影响储罐的焊接质量和使用寿命.文章从清扫孔应力及变形产生的原因入手,通过补强板的成型、坡口型式、焊接工艺、防变形控制、焊接方向、焊接顺序等方面,提出了减小和控制清扫孔焊接应力及变形的有效措施,并对补强板的设计提出了改进意见.     

立式储罐底部变形对储罐容量的影响

立式储罐底变形对大容量的油品储罐计量精度的影响一直未得到很好解决.文中通过对立式储罐罐底的3种基本状态进行分析,找出了立式储罐罐底变形规律.     

大型非锚固原油储罐应力测试与有限元分析

为了得到大型非锚固原油储罐开孔处和大脚焊缝的应力,建立了大型非锚固原油储罐的三维空间有限元模型,分析了储油罐在充水试验期间的应力分布和规律。以一台新建弹性地基上的15×10^4m^3原油储罐为分析对象,开展充水试验期间的应力测试研究和地基沉降监测,并比较实测应力值与有限元计算值之间的误差。结果表明,有限元计算模型最大误差为4．72％,所建立的三维空间有限元和储罐弹性地基接触模型能够真实模拟储罐的受力状态和应力分布,可为大型弹性地基储罐的应力分析提供理论依据。     

原油储罐的安全分析及预防措施

随着经济的发展,原油在我国经济发展中也起到越来越重要的作用.但目前国内大部分原油依赖国外进,直接制约了中国原油的发展.由于原油储罐的安全与原油企业的发展以及人民的安全息息相关,因此原油的安全性得不到保障是国内原油行业得不到发展的重要原因之一.本文通过阐述国内原油储罐的现状,分析了储运油罐中的潜在隐患,并且提出了相应的防...     

加工高硫原油对储罐的影响

加工含硫原油油品储罐存在严重腐蚀问题.油罐的腐蚀主要为氢的浓差腐蚀、H2S引起的腐蚀和细菌腐蚀;加强设备管理、采用电化学保护、涂料和罐内表面喷铝等是其主要防护措施.     

大型储罐壁板安装对接焊缝角变形的控制研究

针对抚顺-锦州成品油管道工程20000m~3内浮顶储罐罐壁板安装项目,在简述准备工作与壁板加工内容的基础上,提出了壁板组装、焊接,以及变形控制方法,为保证壁板安装质量提供参考。     

原油储罐抗震及抗风稳定性分析

在国际石油建设工程中通常采用国际上公认的欧美的工程标准。以国外某终端工程中的原油储罐为例 ,采用API标准对储罐的抗震及抗风稳定性进行了计算和分析。API标准所提供的方法虽然在工程计算中较复杂 ,但是这个方法考虑问题更加全面 ,理论性更强 ,更加接近地震载荷下罐体运动及产生破坏的真实状态。对于较大容量的储罐 ,国内所用的方法和API标准的方法都能满足抗震要求 ;对于小型储罐 ,API标准中的方法对抗震的要求更高一些。风载作用下计算抗倾覆能力时 ,两种方法只是系数的取值有些差异 ,国内方法所取的安全系数低于API标准。     

试论原油储罐安全分析及预防措施

对原油储罐的安全进行分析和预防,提出对原油的保护措施和储罐的管理,减少原油事故的发生,避免对人们财产安全产生威胁。     

原油储罐的腐蚀及对策

国内许多炼化企业所加工的原油逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方向发展,由此而引发的原油储罐腐蚀问题进一步显化。针对原油储罐服役过程中腐蚀状态的差异性,该文对储罐不同区域的腐蚀机理进行了详细分析,并提出新的防护理念与预防措施。     

原油储罐安全管理的分析

原油储罐安全管理直接关系到原油存储、运输、使用等,如何提高原油储罐安全管理效率,保障原油储罐安全是目前原油安全管理中的关键问题。通过对原油储罐常见问题进行分析,提出有效管理策略,有效预防原油储罐安全问题的发生。旨在通过本文理论分析,促进原油储罐管理效率进一步提升。     

原油储罐加热盘管腐蚀分析及改进措施

针对靖咸管道洛川输油站1#罐以及4#罐加热盘管破裂现象,分析盘管在油罐底部被腐蚀穿孔的原因,针对盘管外部腐蚀(主要是二氧化碳腐蚀及水击现象),提出在生产中应该做到的措施,保护加热盘管,增长盘管使用寿命。     

原油储罐底板电化学保护及监测分析

兰州石化公司 6座大容量原油储罐的罐底板相继穿孔泄漏 ,通过分析指出为Cl-引起的电化学腐蚀所造成。在 2 0 0 0～ 2 0 0 1年期间 ,对 3座原油罐的罐底板及距底 1.5mm以上的罐壁采取了环氧玻璃鳞片涂料 +铝合金牺牲阳极联合保护 ,其保护电位可稳定在 - 9.0～ 1.0 0V范围。文章对罐底板保护电位的监测方法也进行了介绍