弱碱三元复合驱中心井采出水处理现场试验

大庆油田采油三厂在北2-20-P49中心井开展了采出液处理现场试验.通过系统的现场试验,优化处理药剂的配方、工艺参数和设备结构,最终确定适合弱碱三元复合驱采出水处理的设备、工艺和药剂,处理后的水质达到了大庆油田含聚合物污水高渗透油层注水水质控制指标,为今后弱碱三元复合驱采出水处理提供了技术依据.     

杏北油田含油污水水质提升面临形势及对策分析

杏北油田处于水驱、聚驱及三元复合驱三种开发方式并存的阶段,随着化学驱开发的不断推进,油田含油污水成分日益复杂,出现了工艺不适应、水量不平衡、负荷高低不均衡等问题,导致处理难度不断加大。为此,"十三五"期间结合杏北油田水质现状,提出杏北油田多元开发方式下"分质处理、平衡水量、均衡负荷、节点管理"的水质治理思路,制定了工艺管网完善、开源节流、能力互用、高效管控等含油污水水质改善措施,保证不同水质分质处理、产注平衡、负荷均衡,为含油污水处理系统优化运行奠定了基础。目前,杏北油田注化学驱尤其是三元规模进一步扩大,分析了三元污水无法达标、三元生产废液影响污水处理、水处理设备设施老化以及"三采产水过剩、深度水源不足"等形势和问题,坚持"十六字"治理思路,制定了三元污水处理投加水质稳定剂、降低三元污水站负荷、优化三元分质处理、调整废液处理流程等技术措施,提出加强三元污水及三元相关生产废液技术试验的建议,对未来一段时间水质提升具有较大指导意义。     

微生物法处理三元复合驱采出水试验

三元复合驱油作为三次采油提高采收率技术,已进入工业化推广阶段。由于三元复合驱采出水中含有大量的聚丙烯酰胺(PAM)、表面活性剂和碱,使采出水的黏度增大,污水中油珠粒径变小,污水乳化严重,采用常规处理工艺很难使三元复合驱采出水得到有效处理,并达到回注水水质控制指标要求。为此,在杏十联三元复合驱采出水站,采用处理规模为5 m~3/h试验装置进行三元复合驱采出水微生物生化处理现场试验。试验结果表明,微生物生化处理技术除油效果显著,试验装置生化段和过滤段的出水含油浓度分别小于50和20 mg/L,达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法(SY/T 5329—1994)》的回注水水质控制指标要求,提高了三元复合驱采出水的处理效果。     

三元复合驱采出水处理新技术应用及展望

目前油田三元复合驱采出水受工艺条件、污水成分复杂等因素影响,在见剂高峰期无法稳定处理并达标,从而无法为开发提供合格的回注水。为解决三元复合驱采出水处理难题,对物化结合法深度处理技术、三元污水膜处理技术、微生物深度处理技术等三元复合驱采出水处理新技术进行了现场试验,对处理效果、处理成本、工艺复杂性等进行对比。结果表明:物化结合法及膜处理法虽可改善水质,实现达标处理,但处理成本高,相比微生物法,推广性较差;采用物化结合法及膜处理法处理污水,需要配套研究浮渣处理工艺,以提高可推广性;需要进一步研究有效、成本可控的化学处理药剂,进一步降低处理成本。     

抗盐聚合物驱采出水处理适应性分析

针对抗盐聚合物驱采出水对已建聚合物驱采出水处理站处理工艺的影响,以及常规聚合物驱采出水处理工艺及设备能否满足抗盐聚合物驱采出水处理要求等生产实际问题,进行了采出水现场掺混试验研究。将抗盐聚合物驱采出水掺入"一次自然沉降→二次混凝沉降→一次石英砂过滤→净化水"的现有聚合物驱采出水处理工艺中进行处理,当聚合物质量浓度在380 mg/L左右,掺混比例占总处理量的20%左右时,其最终处理后的水质能够达到聚驱采出污水高渗透率油层回注水水质控制指标的要求;当聚合物质量浓度在480 mg/L左右时,应当控制抗盐聚合物驱采出污水的掺混比例界限小于50%,同时调整相应处理设备的运行参数,可确保处理后的水质能够达到聚合物驱采出污水高渗透率油层回注水水质控制指标的要求,从而指导生产站的运行。     

水驱污水站水质影响因素分析及治理建议

2013年对A水驱污水站所属区块进行强碱三元复合驱开发,2016年A水驱污水站含油达标率、含悬浮物达标率开始显著下降,2017年下游5座深度污水处理站出水水质无法稳定达标。针对A水驱污水站出水水质逐渐恶化的现象,分别对系统工艺、节点管理进行分析,发现影响水质的主要原因有:A脱水站未实现水驱、三元分质运行,导致A污水站聚合物、表面活性剂浓度升高;油田已建水驱、三采调水管网互有联通,部分三采污水进入水驱污水系统;A水驱污水站上游的A脱水站所辖8座水驱转油站全面见剂;部分污水站处理设备老化较为严重,处理效果较差,去除率较低。通过影响因素分析,系统运行时采取分质处理、优化污水调运管道、完善设备设施,使处理工艺与水质相适应,同时加强各节点管理,实现污水站水质稳定达标。     

萨中开发区含油污水处理系统适应性分析及优化思路

随着聚合物驱油技术的大规模应用以及三元复合驱工业化推广,油田采出水水质含聚量逐渐升高,水驱与聚驱污水站来水水质处理难度加大,导致地面采出水处理系统出现了不同程度的不适应性。为了满足开发注水水质要求,更好地适应油田开发形式,以油田公司规定的污水站设计参数为依据,结合目前各污水系统处理工艺实际运行情况,对设计参数进行适当调整,重新校核已建污水系统处理能力,并进行系统能力分析。根据分析结果,提出"优先调整原水管网,实现水驱、聚驱污水站能力互用;其次新增污水站处理能力,完善滤后水管网,实现矿区之间污水站能力互补"的优化调整改造思路,为今后污水处理系统平稳高效运行,完成油田公司下达的生产经营指标提供保障。     

管式超滤膜处理油田污水试验

为满足油田注水"5、1、1"水质指标的要求,在聚南2-2降低含油污水矿化度处理站开展管式超滤膜处理工艺试验。试验表明:采用的聚偏氟乙烯改性有机管式超滤膜出水水质达到了"5、1、1"指标,在节水、节电及工艺升级方面取得了良好的经济效益。通过试验,对降低含油污水矿化度处理工艺的运行可靠性、处理水质稳定性、运行成本做了工业化评价,为油田低渗透油层注入"5、1、1"水质提供了新思路。     

动态膜过滤装置处理大庆三元污水试验研究

阐述了动态膜技术在大庆217试验站三元复合驱采出污水处理中的试验情况,通过研究跨膜压差对出水水质的影响以及进水水质对过滤周期的影响,探究了该技术处理三元污水的适应性。研究结果表明,动态膜过滤技术比常规过滤技术处理效果好;动态膜过滤装置不改变原水特性,处理后的水可用于再次驱油,降低注采成本;该装置无需大量反洗水,处理方便,最大限度地减少了水资源的浪费,也大大减轻了工人的劳动强度。动态膜过滤技术在三元复合驱以及低渗油田水处理方面具有较高推广应用价值。     

不同见剂浓度对配制三元体系性能的影响

本文进行了室内模拟实验,给出了三元污水适合配制三元体系的各项水质指标范围,实现了三元采出污水在三元复合驱区块中的使用。     

北三西弱碱三元复合驱采出液处理技术试验研究

针对三元采出液乳化严重、油水分离困难、悬浮固体含量过高、难以处理等问题,在北三西试验区开展了中心井采出液处理工艺试验和北三西三元试验站原油脱水、含油污水处理以及相关采出液处理化学药剂筛选试验。通过现场试验,评价现有工艺条件对于三元采出液处理的适应性,优选出适合于弱碱三元采出液处理的技术界限、参数及处理药剂,为最终确定弱碱三元采出液处理的工艺流程和技术参数提供了可靠的依据。     

生物处理技术在聚驱污水站中的应用

常规聚驱污水深度处理工艺复杂,出水水质达标困难,原油回收率较低,不利于节能环保。对污水含聚高、且运行效果不稳定的聚驱污水站进行试验改造,采用“气浮+生物破乳除油+固液分离工艺+一级过滤”工艺开展聚驱污水深度处理设计,通过完善配套工艺,优化设计流程,确定适应于聚驱采出水处理的设备、工艺流程及操作参数,最终实现提高污水处理水质及原油回收率的目的,为今后聚驱污水深度处理站改造提供参考依据。     

三元复合驱含油污水过滤试验研究

三元复合驱采出水中由于聚合物、碱、表活剂的存在，采出水性质发生了很大的变化，含油污水中油珠初始粒径小、乳化油的比例大大增加等不利因素，会造成过滤罐出水水质差、处理效率低等问题。为了确定哪种过滤罐适合三元复合驱含油污水处理，在大庆油田采油一厂中-111试验站开展了过滤罐的现场评价试验，主要开展了重力单     

从现场试验工程解析工艺概算投资控制

离心分离设备处理三元采出水、采出液工业性放大试验,目的是验证其工业规模的运行效果,并通过工业性现场试验确定适应于三元复合驱采出水和采出液处理的设备、工艺流程及操作参数,最终达到简化工艺流程、降低处理药剂费用的目的。该试验工程的投资控制重点是从价格和安装两方面对设备进行控制。三元复合驱采出水处理现场试验工程中设备费占工艺专业的89.44%,所占比重很大,因此对设备价格的控制显得尤为重要,尤其要做好设备价格的查价、询价及厂家报价工作。     

胜利油田污水资源化利用技术研究进展

为解决油田生产开发过程中普遍存在的大量富余污水处置难度大和大量清水资源消耗之间的矛盾,开展了油田污水生化处理和膜过滤相结合的研究和试验。针对低渗透油藏回注水质要求严格的问题,应用生化处理配套精细过滤的集成工艺,可使处理后水质达到低渗透油田回注水A1级标准。针对稠油热采锅炉、三采配聚耗用清水的问题,应用生化处理配套反渗透膜淡化的组合工艺,可使处理后水质达到注汽锅炉和三采配聚用水指标。实验结果表明,采用生化与膜过滤集成工艺,可以实现采油污水的循环利用。     

三元污水深度水质微生物处理技术研究

本文介绍生物氧化处理技术在某三元污水站处理三元污水的现场试验,研究生化处理技术在三元污水深度水质处理中的应用效果,为三元污水处理提供可借鉴的经验。     

强碱三元复合驱采出液脱水处理对策

强碱三元复合驱指的是用廉价的碱部分或全部代替价格昂贵的表面活性剂,从而达到降低化学驱表面所需的活化剂用量。随着科学技术的进步,运用强碱三元复合驱工艺进行工业生产也出现一些不足和漏洞,例如采出液的处理问题等。本文以某区块三元复合驱采出液脱水系统运行与调整为基础,通过对三元复合驱试验各阶段采出液变化特征进行分析,总结分析不同阶段采出液脱水处理方法及效果,提出分阶段的采出液脱水处理的方法,可为三元复合驱采出液处理提供借鉴。     

新型布水破板结过滤技术在三元污水处理中的应用

为解决三元复合驱区块见剂浓度上升,水中硅离子浓度、聚合物浓度、采出水黏度持续升高,导致的过滤罐内部结垢较多、反冲洗憋压严重、滤料再生不彻底等问题,采用新型布水破板结过滤工艺对三元-6污水站10座过滤罐进行改造,并参照其工艺结构对杏二十六三元污水站4座过滤罐进行改造。持续对2座站库改造滤罐的出水水质、运行参数、滤料污染情况进行跟踪。结果表明：新结构过滤罐在去除率、运行参数、滤料再生效果上均优于原结构过滤罐;运行超过800天时,新结构过滤罐去除率较原结构过滤罐提高15%,反冲洗压力均小于0.05 MPa;可有效解决三元污水站过滤罐结垢、污染物淤积导致的过滤效果差,反冲洗憋压问题。通过参数优化,新结构过滤罐反冲洗周期可延长至48 h,减少污水无效循环,同时新结构过滤罐单体投资及运维成本也大幅下降,在投资效益、运行效果上新型布水破板结过滤工艺在三元污水处理中优势显著,具有较大的推广应用价值。同时对三元污水站水质跟踪结果表明,仅对滤罐结构进行改造,可以提高过滤效果,但不足以使见剂高峰期三元污水站水质达标,未来油田仍需要对三元污水处理工艺进行持续攻关。     

萨中开发区块回注水节约方法探讨

萨中开发区块投入三采开发已经有20多年,从最初的聚合物驱替逐渐转变为三元驱替。三元产液量占总产液的比重逐年加大。产生的三元污水若进行深度处理,其处理难度较大;而用三元污水配置聚合物溶液,又会导致黏损增大,这就导致产注水失衡问题突出。为解决该问题,提出了两种主要回注水节约方法：开展适应复杂污水的三采驱油体系,处理后的三元污水对于体系性能、注入能力等影响均在合理范围内;应用微纳米保黏技术,经微纳米氧化处理后的污水配注聚合物在水质适应性方面,与深度污水相差不大。回注水节约方法的应用,对油田开发具有重要意义。     

采出水处理站改造工程优化设计

大庆油田为提高原油采收率及稳定原油产量,应用了聚合物、三元复合等驱油技术,随着新的驱油技术在油田的试验和推广,采出水普遍含聚合物,采出水处理难度不断加大,采出水过滤工艺陆续出现了诸多不适应。为了提高采出水处理工艺的效果,采取一系列的工艺改进措施,从多角度、多层次对采出水处理站设备及流程进行优化设计,从而提高采出水处理及滤料再生能力,确保水质达标率的连续稳定。经过现场的实际运行,优化后的采出水处理工艺能够较好地适应实际生产需求,滤后采出水水质有所提高,并且降低现场员工的劳动强度,节省了改造工程投资。