青海跃进油田集输管道结垢的综合治理

以青海跃进油田集输管道为例,对其结垢机理、结垢成因和影响结垢的因素进行分析,从化学法除垢、高压水枪喷射除垢、机械除垢、超声波除垢等方面进行治理研究,提出相应结垢治理技术措施。集输管道清扫时,尽量缩短酸液与管道接触的时间,清洗后尽快将残余酸液排尽,防止清晰余留酸液引起结垢。建立管道结垢监测系统,及时发现结垢部位和结垢数量、性质特征等情况,及时采取治理措施,避免结垢物增多。开发针对性强、效率高的结垢物化学处理剂,采用管内移动式除垢器及电动控制除垢设备,对集输管道内存在的结垢物进行自动清理。     

结垢及除垢技术在管道中的应用研究

管道结垢危害巨大.针对管道结垢造成严重危害的现状,对管道结垢的机理进行了探讨,指出介质含水率高、含较多细菌、高矿化度且溶有一定量的腐蚀性气体(H2S,CO2和O2)以及结蜡现象的出现是导致管道结垢的主要原因.同时对影响结垢的各因素(如温度、压力、流速和pH值等)进行了分析.据此提出了预防管道结垢的方案,如选用耐蚀材料和添加化学药剂等,并提出了化学除垢和机械除垢等除垢的方法,可为管道的结垢及除垢提供指导和借鉴作用.     

七个泉油田集输管道结垢机理及除垢措施

集输管道结垢物一般都是具有反常溶解度的难溶盐类物质,在水中浓度达到饱和状态时,集输管道内壁的杂质就会结晶析出变成垢物。油田集输管道防垢通常采用化学防垢剂,但是常用的阻垢剂防垢仅有一定的效果,对于已结垢进行清除比较困难,在阻垢剂基础上,加入除垢剂（溶垢剂）,复合使用提高除垢效果。七个泉集输站的酸洗实验表明,采用复合除垢剂对结垢严重管段循环清洗24 h,除垢率可以达到98%以上。超声波除垢也是一种新型的防垢除垢技术,投资小、处理量大,自动化程度高,除垢过程清洁,可以有效清除集输管道内壁结垢物,阻止垢物产生。     

磁化器在石脑油加氢装置管线上的应用

将外磁式除垢器(即磁化器)用于管道和设备的除垢防垢,不失为一种解决石化厂管线结垢问题的新方法。本文介绍了磁化器的除垢机理及其选用条件,还对采用磁化器前后管线的结垢程度、结垢物的化学成分以及设备的有关操作数据进行了比较。     

油田注水开发中水源混配防垢技术

为解决油田结垢伤害问题,国内外采用了多种除垢方法,如加防垢剂、酸洗除垢、高压射水流除垢等,并针对不同油田、结垢特点开发了不同的除垢、防垢产品。但到目前还没有一种经济实用、简单易行、高效无污染的方法。水源混配防垢技术是将地层水或油田污水与注入水混合,在地表以最佳比例混配,用Ca(OH)₂溶液调节pH值,当pH值大于835,溶液中Ca²⁺,Ba²⁺,Sr²⁺,Fe³⁺,Fe²⁺等阳离子和OH^-,CO₃^2-,HCO₃^-,SO₄^2-,S^2-等阴离子发生反应,全部生成沉淀。一方面可去除水中的成垢离子,避免地层水和注入水在油层内相遇结垢,达到保护油层的目的;另一方面,使铁进入腐蚀钝化区,防止输水管道的结垢与锈蚀。通过模型实验研究,该方法不仅可防止油层结垢伤害、输水管道的结垢与锈蚀,实现油田污水的再利用,大大降低采油成本,而且也适用于各种油田的注水开发。     

油气田结垢预测技术与应用研究

油气田结垢是否形成,可进行结垢趋势预测。良好的预测方法是准确寻找垢物形成的保证。对国内外学者提出的针对不同垢物形成的预测技术（如饱和指数法、Ｖｅｔｔｅｒ预测法、热力学溶解度、Ｊａｃｑｕｅｓ法、硫酸盐结垢趋势预测模型、复合垢预测法、Ｊｏｈｎ预测法和ＳＤＣＱＰＣ结垢预测软件等）进行分析研究,为具体应用于防垢和除垢提供了科学依据。     

硫酸钡锶垢定点除垢物理模拟实验研究

在油田正常生产作业过程中,采出水中含有的Ba~(2+)、Sr~(2+)易与SO_4~(2-)产生沉淀,容易造成管道堵塞,损害生产设备,甚至影响到正常生产。国内外对于硫酸钡锶垢的防治多采用化学方法,但存在着流动过程中二次结垢的问题,防垢效果不佳。为解决传统除垢技术成本高、除垢效果差的问题,提出了一种新的物理除垢方法,该方法运用水处理工艺中的沉淀池原理及浅池沉淀理论,设计定点除垢器实验模型,具有操作简单、便于清理的优点,可以实现成垢离子在指定位置结垢的目的。以反应时间、成垢离子浓度、摩尔浓度比、温度作为影响硫酸钡锶垢结垢的敏感性因素,通过大量实验室定点除垢器物模实验,进行各敏感性因素评价分析。     

井筒结垢及除垢研究

对井筒结垢的机理进行了探讨,指出介质高含水率、含较多细菌、高矿化度,且溶有一定量的腐蚀性气体H2S、CO2和O2,以及结蜡现象的出现是导致井筒结垢的主要原因。同时对温度、压力、流速、pH值等影响结垢的参数进行了分析。提出了预防井筒结垢的方法,例如,选用耐蚀材料,添加化学药剂等,并提出了化学除垢、机械除垢等井筒除垢的方法,可为井筒的结垢分析及除垢提供理论指导。     

大牛地气田气井油管钻铣除垢技术应用

大牛地气田气井受产出水质特征影响,井内油管普遍有结垢现象,影响了气井生产,为了解决井内管柱结垢问题,提高气井生产能力,有必要寻找一种有效的气井油管除垢方法。根据大牛地气田气井结垢特征,通过对传统机械除垢技术的缺点分析,优选确定采用机械钻铣除垢技术,根据大牛地气田气井管柱结构特点,自主设计了该除垢方法所需的井内油管除垢工具和钻铣液配方,制定了除垢施工作业方案,并预先在地面进行了油管除垢试验。最终选取了两口气井进行正式的现场钻铣除垢作业,有效除去了井内油管管柱的结垢物,气井取得了良好的增产效果,气井产量比除垢前增加30%~50%。通过与相关的其它除垢技术进行比较,如水力喷射除垢技术,钻铣除垢技术在气井油管除垢方面效果更好。     

三元复合驱集输系统除垢技术措施

随着三元复合驱集输系统采出液见剂浓度的升高,集输系统管道结垢问题严重,为保障生产,需要定期对管道除垢。通过比较目前几种常用的除垢方法,得出应用空穴射流技术在三元复合驱集输系统中的除垢效果最佳。但是,在空穴射流技术的实际应用中,尚存在安全隐患及操作不便等问题。通过对单井集油掺水管道、计量间内管道、站间集油、掺水管道等关键节点进行技术改造,使三元复合驱集输系统空穴射流除垢作业能够顺利实施,提高了油田生产效率,消除了安全隐患。     

基于浅池理论的硫酸钡垢定点除垢实验研究

为有效防止油田开采过程中硫酸钡结垢造成的管线及设备堵塞,克服超声波、磁场及高频电场等物理防垢方法的不足,根据浅池理论,研制了具有混合区、结垢区和缓冲区的物理法定点除垢装置。除垢器框架为立方体,结垢板为平板,卡条支撑板具有45°、60°及90°三种角度。用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)检测除垢装置出口端离子浓度,避免了人为误差。通过除垢装置研究了反应时间、成垢离子初始浓度及温度对硫酸钡结垢率的影响。结果表明,定点除垢器对硫酸钡的除垢效果良好,结垢率约99.9%。反应时间、Ba~(2+)与SO_4~(2-)初始浓度对硫酸钡结垢率的影响较小。5~10 min为定点除垢器内硫酸钡最佳结垢时间。硫酸钡结垢率随温度升高先增加后略有降低,最佳结垢温度为50℃。Ba2+质量浓度为742 mg/L、Ba~(2+)与SO_4~(2-)摩尔浓度比为1∶4时,硫酸钡结垢率可达99.99%。     

叶片可张开型空穴射流清洗器

在油田的生产过程中,由于各种物质的化学和物理作用,常常使油田地面设施和井下设备结垢.如结垢比较严重或清除不及时,会影响生产,甚至造成产油量下降.空穴射流是一项新型、高效、清洁的新技术,具有物理除垢,应用范围广等特点,利用空穴射流清洗除垢对于油田的油水井管道及设施除垢具有重要的意义.     

油砂山油田管线结垢类型及成因分析

油田生产过程中的结垢问题常会严重地影响油田的正常生产和开发效果。针对油砂山油田目前结垢较为严重的情况,对该油田的现场结垢情况进行了调查采集了大量垢样,对结垢物进行了定性鉴定,定量分析,确定了结垢物组分及结垢类型,并通过对产出液中的油水分析,地层岩石元素分析等手段,对该油田的结垢成因进行了综合分析和阐述,从而为制定有效的除垢,防垢措施奠定了基础。     

环江油田井筒结垢机理研究

在油田开发过程中,油、气、水、泥在地层或管道中不同地流动,因产出液矿化度、硬度、钙镁离子、硫酸盐含量及悬浮物含量的不断增加,导致井筒内出现结垢现象,严重影响了油田的生产效果.对此,本研究以环江油田为例,重点分析井筒结垢机理,为防除垢措施提供可靠依据.     

油田生产中的结垢机理及油砂山油田结垢成因分析

油田生产过程中的结垢问题常常会严惩地影响油田的正常生产和开发效果,因此要解决油田结垢问题,首先必须了解油田生产中的结垢成因、机理和影响因素。针对油砂山油田目前结垢较为严重的情况,对该油田的现场结垢情况进行了调查,采集了大量垢样,对结垢物进行了定性鉴定,定量分析,确定了结垢物组分,通过对产出液中的油水分析、地层岩石元素分析等手段,对该油田的结垢成因进行了综合分析和阐述,从而为制定有效的除垢,防垢措施奠定了基础。     

轮南油田油井结垢影响因素的研究

轮南油田自 1997年开始发现井下油管结垢 ,导致测试工具不能入井 ,无法掌握生产井的动态资料 ,由于没有好的除垢方法 ,作业后油管全部报废 ,造成较大的损失 ,而且结垢对油管的腐蚀有促进作用。油管内壁结垢厚 3～8ｍｍ。结垢特征是从上至下结垢越来越致密、坚固。截止2 0 0 0年 12月已发现油管结垢井 15井次。垢物成分中酸不溶物含量高达 90 %以上 ,根据反应现象估计主要为硫酸盐。垢样的无机元素光谱半定量分析结果表明 ,轮南油田油井油管结垢物中以钡、锶元素为主 ,同时含有少量硅、钙元素 ,及微量腐蚀产物中常见的铅、铁、锰元素。通过无…     

塔河油田成垢机理分析及复合除垢剂研究

通过对塔河油田成垢机理分析发现,塔河油田在注水开发过程中易形成垢物,主要为难溶性的钡锶硫酸盐和少量有机垢。以自制多羟基聚合物渗透分散防垢剂(PTMAS)为除垢辅剂,以己二胺四乙酸(EDTA)为螯合主剂,通过与适量KOH进行三元复配制,制备了复合除垢剂SS-1。其具体配比(质量分数)为PTMAS∶EDTA∶KOH∶H2O=1∶25∶21∶53。室内实验结果表明:在除垢液温度达到80℃时,SS-1可溶蚀近80%的垢物,温度达到120℃,除垢率接近100%;溶垢时间超过20 h后,除垢率超过80%,溶垢时间为36 h时,垢物几乎全部溶解;除垢率随p H值增大而上升,当p H=10时,除垢率为86.3%,p H=14时,除垢率更接近100%;Na Cl和KCl对除垢率影响有限,当Na Cl和KCl的质量分数均达到10%时,溶垢率未显著下降。配伍性实验结果证明,SS-1与现场常用处理剂实现良好配伍,可成功解决塔河油田井筒结垢的问题。     

管道内移动式除垢机具的发展与应用前景

管道内壁腐蚀与结垢现象普遍存在。为满足管道检修而发展起来的新型管道内移动式除垢机具效率高 ,质量好 ,适用于油、气输送管道 ,化工液体和水输送管道等的除垢 ,代表了管道除垢技术的发展方向。按驱动方式 ,典型的管道内移动式除垢机具可分为电驱动移动式除垢机具、液力驱动移动式除垢机具和压缩空气驱动移动式除垢机具等三类。尽管这些机具都达到了实用阶段 ,但也存在通过性与越障性、能源供给、除垢气马达和配套技术等方面的问题。随着我国海上油气田和陆上新油气田的开发 ,以及西气东输工程的启动 ,我国的长输管网将不断延伸和扩大 ,为管道内移动式除垢机具提供了广阔的应用前景     

炼厂防垢剂的应用及筛选方法

一、防垢剂在炼厂的应用及经济效果工艺设备的原油侧和加工侧结垢使炼油工业耗资很大.例如,换热器结垢使回收热量减少,若维持正常操作,加热炉必须多烧燃料.随着垢物的增多,传热效率不断降低,压降不断增加,最后不得不停工清扫,缩短了开工周期.炼厂结垢比较严重的装置通常是原油蒸馏、催化重整、加氢精制、减粘裂化、焦化、热裂化和催化裂化等.成垢物质的主要来源是:烃类在加热系统高温作用下形成的高分     

长庆气井除垢方法研究及现场试验效果分析

随着长庆气田开发时间的不断延长,气井在生产过程中表现出不同程度的井筒腐蚀结垢和近井地带储层堵塞现象,严重影响气井的携液能力和井下测试作业及产能的有效发挥,导致气井产量快速下降甚至关停,影响气井最终采收率。本文从长庆气区气井的结垢机理研究入手,对比分析油气田常用除垢方法的优缺点,最终优选化学除垢方法,通过不同区域地质特征和垢物成分分析,有针对性的优化除垢药剂配方并在长庆气区开展了现场试验,取得了显著地增产效果。