单管环状掺水集油工艺

针对大庆外围低产、低渗透油田原油集输物性差、油井产量低、单位产能建设投资高和集输能耗大的特点，在大庆油田采油八厂芳507区开展了单管环形掺水集油工艺试验。其方法是将3～4口井串在一个集油环上，油从环的一端进站，另一端由集油站掺水，掺入水是三相分离器脱除后的活性水，从而使油与管壁的摩擦及油和水的摩擦，改变为水与钢管内壁间的摩擦和水与水的内摩擦，降低原油输送的摩阻。试验结果如下：     

大庆外围油田单管环状掺水集油工艺参数试验研究

针对大庆外围低产、低渗透油田原油集输物性差、油井产量低、单位产能建设投资高和集输能耗大的特点，开展了单管掺常温水集油工艺参数确定的现场试验。试验研究了采用单管环形掺水简化集油工艺，在不同的掺水温度条件下，回油进站温度分别为47℃、42℃、40℃时，各集油环集输参数的特点，总结了不同掺水温度条件下，各参数边界条件和各工况稳定运行周期及能耗规律，为外围低产、低渗透油田低能耗油气集输莫定了基础。     

单管环状掺水工艺优化选择

单管环状掺水工艺具有基建投资较少、工艺成熟、运行事故率低、便于生产管理等优点。目前新开发的产能区块地面系统布局复杂,如何在保证系统运行温降、压降平稳的前提下,选择合理的地面管网布局是单管环状掺水工艺优化的关键。温降、压降计算程序可以对不同集油环设计类型进行分析,为地面系统规划布局提供依据。2014年在三个产能区块地面布局中应用该计算程序,取得明显效果。同时,可为生产一线技术人员寻找集油环低温、高回压运行故障原因提供技术支持。     

岔河集油田支环状掺水集油工艺

岔河集油田南部区块原油黏度高,凝固点高,含蜡量高,先导试验发现多数井无法实施单管冷输集油,因此地面系统简化改造时选用了掺水集油流程。为降低改造投资,便于掺水量的调控,设计了支环状掺水集油工艺。应用结果表明,与单井双管掺水流程方案相比,支环状掺水集油工艺可节约改造投资15%～20%,较改造前的三管伴热流程年节省燃气78×104 m3。     

降温集输技术用于外围环状掺水集油工艺

外围油田集输系统采用单管环状掺水集油工艺,受到单井产量低、气油比低、井口出液温度低、集输半径大及原油凝固点高等因素影响,集输系统生产能耗一直偏高。针对这种状况,经过几年的现场试验,摸索经验,逐步形成了适合外围油田集输运行的技术界限,为环状集油工艺低温运行探索新的途径。     

单管环状掺水集输管网运行参数优化设计

本文主要讲述大庆油田A采油厂开展了单管环状掺水集输管网参数的优化设计,力求控制能耗,降低生产成本,实现高效低耗的油田地面集输系统。     

单管环状流程“三不”集油技术浅析

针对大庆油田老区已进入高含水和二、三次加密井调整开发阶段,基础井的产液量高、含水高,而二、三次加密调整井产液量低,含水低的特点,大庆石油管理局第五采油厂对单管环状流程“三不”集油工艺进行试验。实验表明：该工艺可充分利用高产液、高含水老井的热力和水力条件,辅助二、三次加密调整井集油,通过加原油流动改进剂,降低集输温度,实现了原油集输过程中的“不加热、不掺水、不热洗”的“三不”集油,节约了基建投资和运行成本,达到了节能降耗的目的。     

二氧化碳驱油

二氧化碳驱油是应用最为广泛的气体混相和非混相驱油方法。CO2驱适应范围广泛，在轻质油藏和重质油藏均可使用，一般能使原油采收率提高10％～15％。二氧化碳驱发展最快的国家     

提高加密环状掺水集油工艺运行效率的分析

为了提高原油产量,油田各采油厂三次加密井在不断增多,为了保证这些井的正常生产,采取了一种环状掺水集油工艺.文中对单管环状掺水工艺的现场运行情况进行了分析,经过一年的现场运行,单管环状掺水集油工艺中70％以上的集油环能够满足生产需要,实现了降低生产能耗的目的,适合推广使用.     

外围低渗透油田单管环状集油参数的确定

1 试验原理针对外围低产低渗透油田原油具有凝固点高、粘度大、井口出油温度低 (9～ 14℃ )、含水率低 (0～ 2 5 % )的特点 ,采用了单管环状掺水集油工艺 ,将 3～ 4口井串在一个集油环上 ,油从环的一端进站 ,另一端由集油站掺入一定量水 ,掺入水是三相分离器脱除后的活性水 ,在适当的温度和机械剪切作用下 ,使油以小的滴状分散在水中 ,被油水界面间的薄膜所包围 ,形成水包油型乳化液 ,从而使油与管道内壁间的摩擦及油和水间的内摩擦 ,改变为水与管道内壁间的摩擦和水与水间的内摩擦 ,大大地降低了管路输送时的摩阻。2 试验方法在室内试验研…     

二氧化碳驱油技术

聚氯乙烯（PVC）期货合约5月25日在大连商品交易所挂牌交易，上市首日运行平稳。业内人士认为，PVC期货的上市，不仅可以为投资者提供较好的投资品种，而且有利于PVC生产企业管理经营风险，更有利于我国建设具有国际先进水平的大型石化生产基地。     

电热管道单管自压集油试验的可行性

电热管道单管自压集油 ,就是通过缠绕在无缝钢管上的电热丝通电发热后 ,热量经钢管表面的绝缘纸均匀地传导到钢管 ,使整条集油管线实现线性加热 ,保证油井产出液在管道内均匀加热 ,平稳流动 ,最后靠油井自压流进计量间。1 单管道自压集油试验试验是在芳 17转油站 5# 计量间的芳 92— 90井上进行的。集油管线长 60 0ｍ ,整条管线由 4 8根电热管道组成。在计量间内设有电控、温控及断线检测装置 ,可在计量间内直接观察到管道的运行状态。当某段加热电丝损坏或不能正常工作时 ,断线检测仪可直接显示出来 ,处理起来比较容易 ;温控显示盘可对电热…     

掺水集油增压一体化装置

掺水集油增压一体化装置将加热炉与三相分离器,掺水泵,混输泵等甲、乙类设备紧密安装在一体撬上。华北油田2010年结合泉42断块的开发建设,根据泉42断块原油物性,规划采用双管掺热水集油工艺,采用示功图量油,井间串接布站方式。根据井、站分布情况,利用已建泉36单井站建取代建转油站,投产后运行状况良好。     

掺水集油参数优化研究

在油田掺水集油流程中,掺水量越少则需要的掺水温度越高;掺水量越多则需要的掺水温度就越低。本文对某油田掺水集油系统中能耗进行分析,得出掺水温度在一定的温度范围内,集输系统的能耗最低。     

高凝稀油油井掺水伴热优化技术

油井能否实现长期安全集输,与其产出液的含水、组分、流速、井距和温度等都有关,为了搞清其影响,通过与高校合作开展原油安全集输影响因素的研究.由实验证明,在产液量一定的条件下,含水率越高其黏壁温度越低,原油可以在低于凝固点条件下安全集输.脱水回掺优化技术先后在双河油田的15#、19#等8座计量站,以及张店南108、南109-平1等2个零散区块10口井应用,不仅保证了油井的安全集输,而且节约投资1 090万元,年节约运行费用501万元,还解决了边远井掺水压降与温降较大的难题.     

二氧化碳驱油技术介绍

二氧化碳驱油技术就是把二氧化碳注入油层中以提高原油采收率。由于二氧化碳是一种在油和水中溶解度都很高的气体,当它大量溶解于原油中时,可以使原油体积膨胀,黏度下降,还可以降低油水间的界面张力。与其他驱油技术相比,二氧化碳驱油具有适用范围大、驱油成本低、采收率提高显著等优点。据国际能源机构评估认为,全世界适合二氧化碳驱油开发的资源约为3000亿～6000亿桶。     

阿尔油田环状掺水集油工艺中各因素影响程度仿真研究

阿尔油田原油掺水集输系统主要是根据季节变化及现场经验调整掺水温度和掺水量,致使掺水系统能耗较高。为了节能降耗,以阿尔油田阿尔3断块90阀组集油环为试验对象,根据现场的实际情况,利用PIPESIM软件模拟掺水集油流程。在PIPESIM软件中以井口回压低于1.5MPa和回液温度高于原油凝固点5℃以上为集输约束条件,分别模拟试验了掺水量、掺水温度、产液量、环境温度、井口温度、综合含水率和回油温度之间相互关系和影响程度。通过软件模拟试验,为原油掺水集输系统的掺水温度和掺水量的调整提供参考数据,为其他区块油田的原油掺水集输参数的调节提供了理论依据。     

特高含水井单管不加热集油技术试验

大庆萨南油田已进入高含水开采阶段，随着采油站采油井数量的逐年增加，集输系统的总能耗也增加。文中介绍了大庆第二采油厂针对高含水井的现状．采取了单管不加热集油技术，进行了现场试验．为高含水井集输系统节能降耗提供了新的途径。     

二氧化碳捕集技术研究进展及其在驱油中的应用

控制二氧化碳(CO₂)排放对保护环境至关重要。综述了目前主流的CO₂捕集技术,包括吸收法和吸附法。介绍了膜分离、离子液体和超重力等化工过程强化技术分别结合吸收法和吸附法在CO₂捕集中的研究进展。CO₂驱油(CO₂-EOR)是CO₂捕集后重要的封存及利用方式,介绍了化学吸收法CO₂捕集应用于CO₂-EOR项目的典型案例。指出需要进一步降低目前CO₂捕集技术的能耗和成本、提高CO₂-EOR注入气源的质量和纯度,并对未来CO₂捕集、利用和封存技术的发展进行了展望。     

油田单管电加热集油工艺技术研究

大庆外围油田油井分布零散、系统依托性差,某采油厂采用井口电加热器加热原油、电加热集油管道维温的"点加热、线维温"的电加热集油工艺。通过与掺水集油工艺对比分析可知,电加热集油工艺可有效降低建设投资和集输能耗,但是运行费用高。同时提出当原油含水率上升到转相点附近时,为保障生产、降低运行成本,需将电热集油流程改为环状掺水集油流程。