回收盐用作棉织物活性染料染色促染剂

利用合成树脂的副产物回收盐作为棉织物活性染料染色的促染剂,对比了工业精制盐、元明粉和回收盐的性能指标、促染效果以及染色后织物的色牢度。结果表明：回收盐的各项性能指标都较高,且不会改变活性染料的最大吸收波长;相同质量浓度下回收盐促染后织物的K/S值、鲜艳度和色牢度都较好,可以取代工业精制盐和元明粉作为活性染料染棉的促染剂;在使用上可以参照工业精制盐的使用方法。     

改性棉织物的活性染料染色

棉织物经壳聚糖和阳离子性物质改性处理后,可采用活性染料无盐染色工艺,提高活性染料的上染率、固色率及染色深度,降低染料消耗。文章还讨论了棉织物处理方式、焙烘温度、盐及染色浴比对染色的影响。     

低温促染剂CTC-435在毛用活性染料染色中的应用

针对羊毛、羊绒纤维在高温沸煮条件下染色,易使纤维受损伤、泛黄,影响产品手感、得色鲜艳度等问题,将低温促染剂CTC-435应用于羊绒毛用活性染料低温染色,与常规高温染色进行对比,结果表明:CTC-435可实现羊绒低温染色(80℃),染料上染率及各项牢度、物理指标均可达到或超过常规染色的水平;能够明显缩短染色时间,减少纤维损伤,从而提高生产效率和制成率,降低染色成本。     

棉织物活性染料清洁化染色工艺

针对棉织物印染加工过程存在的盐排放量高、耗水量大等问题,采用无盐染色工艺对纯棉织物进行轧染染色,并与传统染色技术染色效果进行对比,探究棉织物活性染料清洁化染色技术的可行性。染色环节中通过自制助染剂ZH的应用,可以避免使用无机盐,同时固色环节采用特种碱剂NBL取代纯碱,提高固色效率,在确保染品性能良好的基础上实现无盐染色。研究结果表明：当活性染料黑NN质量浓度为50 g/L、助染剂ZH质量浓度为5 g/L、特种碱剂NBL质量浓度为10 g/L时,可以获得与传统染色工艺一致的染色效果,在实现无盐染色的同时,平均可以降低染色后处理用水26.65%。     

棉织物活性染料低盐染色

对棉织物阳离子改性后再用活性染料进行染色。研究表明:采用优化的改性工艺(阳离子改性剂9.5 g/L,NaOH 5.0 g/L,浴比50∶1,80℃改性55 min)对棉织物进行处理后,再低盐染色[活性染料2%(omf),元明粉10 g/L,浴比50∶1,染色温度55℃,染色时间雅格素红60 min、雅格素黄和雅格素藏青50 min]染色,染料固着率高,可实现棉织物活性染料低盐染色。     

棉织物活性染料中性染色工艺

[编者按]活性染料是纤维素纤维染色最主要的染料,其染色工艺要求在碱性的条件下固色.为了改变活性染料碱性固色的染色工艺,染整工作者进行了各种探索,包括开发新的活性染料,开发新的染色工艺,以及对纤维素纤维进行预处理等.在此,我们选译了世界著名纺织学府--英国利兹大学DavidM Lewis教授开发新染色工艺的论文,以了解国外在此领域中的研究进展.     

酒石酸盐作活性染料促染剂的研究

用酒石酸钠和酒石酸钾钠作为活性黄KE-4R染棉布的促染剂,考察其染色的影响因素和促染效果,并与柠檬酸钠的促染效果进行比较。结果表明,用酒石酸钠作促染剂,其最佳的染色参数为：染色时间25min,固色时间是30min,固色温度是85℃,固色剂浓度4~10g/L。这3种盐在质量浓度为50 g/L即能达到较好的促染效果。要获得最佳的促染效果,酒石酸钠的质量浓度是210g/L,酒石酸钾钠的质量浓度为230 g/L,柠檬酸钠的质量浓度为270 g/L。酒石酸钾钠的促染效果略优于酒石酸钠,这二者又都优于柠檬酸钠。     

活性染料染色棉织物的臭氧脱色

将臭氧应用于3种活性染料染色棉织物的脱色工艺,考察脱色时间、pH、温度和含湿量对K/S值的影响,对比常规脱色和臭氧脱色后棉织物的染色性能和力学性能。结果表明:臭氧脱色效果受脱色时间、pH、温度和含湿量影响较大,在最佳工艺条件下,对活性红120、活性黄37、活性蓝19染色棉织物的脱色率分别达到62.4%、61.8%和60.5%,高于常规脱色棉织物。臭氧脱色后棉织物的力学性能下降,断裂强力和断裂伸长率分别损失22.0%和4.4%,低于常规脱色棉织物。     

棉织物申新M型活性染料染色的研究

研究申新M系列活性染料染色过程中的上染百分率、固色率以及染料的利用率等问题.通过在染色前对织物进行处理,再在染色阶段加入助剂,改变染料在染液中的存在状态,从而提高染料与纤维的亲和力,使申新系列活性染料在染色过程中主要依靠助剂与棉纤维间的亲和力上染纤维;其次采用助剂处理,染色后上染率有所增加,固色率增加10%左右,提高了染料的利用率,减轻了污水处理的负担.在染料用量相同的前提下,与未经助剂处理的织物相比,助剂处理后的织物染色后表观深度明显增加,且染色牢度保持较好,提高了染色样品的综合质量.     

活性染料染色棉织物的二氧化硫脲剥色研究

探讨了二氧化硫脲(TD)对活性染料染色棉织物剥色的工艺条件,比较了与传统保险粉剥色效果的差异。结果表明:TD对活性染料染色棉织物最佳剥色工艺为TD 4 g/L、NaOH 5 g/L、70℃、40 min。与传统保险粉相比,TD剥色对棉纤维的损伤较小。     

活性染料用匀染剂EDER的染色实践

对匀染剂EDER的匀染机理进行探讨,实践表明匀染剂EDER具有良好的助溶、匀染匀固作用,并能提高染料的配伍性。     

纯棉织物活性染料冷轧堆染色

介绍了活性染料冷轧堆染色工艺及染料选择的方法。对大车生产中的操作要素，如半成品、比例泵、化料、轧料、打卷、堆置和水洗等进行详细阐明；对冷堆染色中易出现的色差、布面黑气、缝头印和边浅等问题进行分析，并提出了相应的解决办法。     

聚乙二醇提高棉织物活性染料染色性能的研究

棉织物在染色前经聚乙二醇预处理可提高活性染料的染色性能，通过单因素试验优化了其工艺条件，并探讨了相应的影响因素，结果表明：聚乙二醇预处理过的棉织物经活性染色后的色深值，鲜艳度，色牢度都有较大的提高，但强力稍有下降。     

HBP-HTC改性棉织物活性染料无盐染色

采用EPTAC(缩水甘油三甲基氯化铵)与HBP-NH2(端氨基超支化合物),自制端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC)改性剂,并对棉织物进行阳离子改性.研究了HBP-HTC中季铵盐质量摩尔浓度、HBP-HTC溶液浓度、浸渍时间和温度等因素对改性棉织物活性染料无盐染色性能的影响,得到适合的改性工艺条件:EPTAC:HBP-NH2=2:1;用4 g/L HBP-HTC的溶液于常温下浸渍处理30 min,然后洗净.测试结果表明,改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得与未改性棉织物常规染色相当的K/S值和染色牢度.     

棉织物活性染料微波染色与常规染色对比

采用活性红HE-3B染料对棉织物进行微波染色,研究浴比、Na_2CO_3用量、Na_2SO_4用量、竭染时间、固色时间对上染率、固色率以及K/S值的影响,比较微波染色和常规染色的染色效果。结果表明,微波染色优化工艺:浴比1∶6,Na_2CO_36 g/L,Na_2SO_440 g/L,竭染时间4 min,固色时间3 min,该条件下上染率和固色率分别为61.2%和51.8%,K/S值为8.4。微波染色棉织物的力学性能、色牢度相比常规染色无明显衰减,但能够减少水和化学物质用量,缩短工艺时间,降低染料废水的处理成本。     

聚丙烯酰胺用作腈纶染色的缓染剂

聚丙烯腈纤维中用酸性单体通过共聚引入阴离子官能基,使得阳离子染料能够进行染色。这些阴离子基团控制阳离子染料在猜纶纤维上的上染,在某种程度上取决于染色温度。染色初期,阳离子染料由于静电引力向纤维表面吸附,当染色温度上升到纤维的玻璃化温度（一般为70－85℃）以上时,染料分子就渗入到纤维内部。染色温度在纤维的玻璃化温度以上时,纤维上染座的可及性增加,染料分子的扩散速率也随之增大。由于存在很高的活化能,在染色温度上升到叨一98T之间时,温度每上升IT,阳离子染料的上染速率就会增加30％左右。因此,为了控制瞬染…     

棉织物活性染料染色质量控制概述

介绍了活性染料的特点及其在纤维素纤维中的应用,以及棉产品活性染料染色之色斑、色花、色差的控制。讨论了前处理、小样仿样、大样生产的工艺条件,分析了影响产品质量的因素。     

柠檬酸可用作染色棉织物整理剂

柠檬酸可用作染色棉织物整理剂ＣｉｔｒｉｃＡｃｉｄ－ｕｓｅｆｕｌｆｏｒａＦｉｎｉｓｈｉｎＣｏｔｔｏｎＴｅｘｔｉｌｅｓ＇Ｄｙｅｉｎｇ￥／／美国《纺织世界》报道，美国农业部的一位化学家在实验室中将一块染色的棉府绸浸于柠檬酸溶液中，再将其放在烘干机中进行短暂...