蓖麻油酸钠支链聚氧乙烯醚的合成和性能研究北大核心

以蓖麻油酸甲酯乙氧基化物(CAMEE)为原料合成一种新型的羧酸盐表面活性剂——蓖麻油酸钠支链聚氧乙烯醚(CAMEC)。主要合成了支链理论平均环氧乙烷加合数为2、4和6的CAMEC,并对其物化性能进行了研究。     

蓖麻油酸钠支链聚氧乙烯醚的合成和性能研究

以蓖麻油酸甲酯乙氧基化物(CAMEE)为原料合成一种新型的羧酸盐表面活性剂——蓖麻油酸钠支链聚氧乙烯醚(CAMEC)。主要合成了支链理论平均环氧乙烷加合数为2、4和6的CAMEC,并对其物化性能进行了研究。     

乙氧基化酯基季铵盐的性能研究

研究了不同氧乙烯基(EO)加合数的乙氧基化硬脂酸乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵(乙氧基化酯基季铵盐)的生物降解性、柔软性、抗静电性、再润湿性和与阴离子表面活性剂复配等应用性能,并与乙氧基化改性前的硬脂酸乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵(EQDMS)以及传统的柔软剂D1821进行比较.研究发现:乙氧基化酯基季铵盐的生物降解性明显优于D1821,柔软性优于EQDMS,抗静电性和再润湿性均优于EQDMS和D1821,EO平均加合数为6的乙氧基化酯基季铵盐EQDMS-6EO的柔软效果最好,与D1821相当,与阴离子表面活性剂的复配性能优于EQDMS和D1821.     

油酸乙氧基化物与硬脂酸乙氧基化物的合成与性能

以油酸和硬脂酸为原料,与环氧乙烷(EO)反应得到平均EO加合数为15的油酸乙氧基化物(OAE-15)和硬脂酸乙氧基化物(SAE-15)。通过FT-IR以及化学方法确定了生成物的结构。对OAE-15和SAE-15的物化性能和应用性能进行了测试并进行了对比,结果表明:SAE-15的去污性能优于OAE-15,降低表面张力的能力和效率都高于OAE-15,二者泡沫性能相当;OAE-15的润湿性能和乳化性能都优于SAE-15。     

油酸甲酯乙氧基化物的合成和性能研究

以油酸为原料,先合成油酸甲酯再合成不饱和脂肪酸甲酯乙氧基化物(OMEE),通过碘价测定和红外光谱图可以确定双键的存在不影响EO加成的位置。对OMEE进行物化和应用性能测试,并与常规脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)进行对比,得出以下结论:cmc为1.53×10~(-4)mol/L,γ_(cmc)为38.06 mN/m,OMEE的润湿能力略差,泡沫能力一般,但有着较好的乳化能力和较优的皮脂去污能力。     

蓖麻油甲酯乙氧基化物磺酸/硫酸盐的合成及物理性能

采用气体三氧化硫在ballestra多管降膜式磺化器中对蓖麻油甲酯乙氧基化物先磺化/硫酸化再用30%氢氧化钠溶液中和的方法,通过改变三氧化硫气体与有机物物质的量比,制得4种阴离子活性物质量分数不同(51.1%~64.3%)的蓖麻油甲酯乙氧基化物磺酸/硫酸盐样品,测定样品的物化性能。结果表明:蓖麻油甲酯乙氧基化物磺酸/硫酸盐样品的润湿时间为171~387 s,乳化时间为166~228 s,HLB约值均大于8,且阴离子活性物质量分数高的2种样品大于13,cmc为78.70~102.06 mg/L,γcmc为37.78~41.89m N/m,起泡力和泡沫稳定性都比较差。     

蓖麻油甲酯乙氧基化物磺酸/硫酸盐的合成及物理性能北大核心

采用气体三氧化硫在ballestra多管降膜式磺化器中对蓖麻油甲酯乙氧基化物先磺化/硫酸化再用30%氢氧化钠溶液中和的方法,通过改变三氧化硫气体与有机物物质的量比,制得4种阴离子活性物质量分数不同（51.1%~64.3%）的蓖麻油甲酯乙氧基化物磺酸/硫酸盐样品,测定样品的物化性能。结果表明：蓖麻油甲酯乙氧基化物磺酸/硫酸盐样品的润湿时间为171~387 s,乳化时间为166~228 s,HLB约值均大于8,且阴离子活性物质量分数高的2种样品大于13,cmc为78.70~102.06 mg/L,γcmc为37.78~41.89m N/m,起泡力和泡沫稳定性都比较差。     

离子液体催化制备乙酰蓖麻油酸甲酯的工艺研究

以蓖麻油酸甲酯和乙酸酐为原料,以1,3-吡啶丙烷磺酸硫酸氢盐离子液体作催化剂,制备乙酰蓖麻油酸甲酯.通过单因素和正交实验,对制备乙酰蓖麻油酸甲酯的工艺进行了优化.结果表明,最佳工艺条件为:蓖麻油酸甲酯与乙酸酐摩尔比1∶1.25,反应时间1.5h,反应温度80℃,离子液体用量3%(占蓖麻油酸甲酯质量).在最佳工艺条件下,乙酰蓖麻油酸甲酯转化率可达到97.21%.     

新型C1213脂肪醇乙氧基化物性能研究北大核心

研究了新型C1213脂肪醇乙氧基化物H系列的应用性能,并与异构C13脂肪醇乙氧基化物M系列进行了比较,主要包括HLB值、浊点、凝固点、耐碱性能、润湿性能、洗涤性能、泡沫性能和乳化性能等。试验结果表明:新型C1213脂肪醇乙氧基化物具有较好的应用性能,凝固点低,H70和H90的凝固点分别为0和7℃;润湿性能好,2.5 g/L的H70在水溶液中和1%Na OH水溶液中的润湿力分别为2.4和4.0 s;洗涤性能优异,H70和H90在皮脂污布上的洗涤性能都在48%以上;乳化能力强,在同一配方和工艺条件下乳化氨基硅油,得到的乳液稳定性更好。     

新型C1213脂肪醇乙氧基化物性能研究

研究了新型C1213脂肪醇乙氧基化物H系列的应用性能,并与异构C13脂肪醇乙氧基化物M系列进行了比较,主要包括HLB值、浊点、凝固点、耐碱性能、润湿性能、洗涤性能、泡沫性能和乳化性能等。试验结果表明:新型C1213脂肪醇乙氧基化物具有较好的应用性能,凝固点低,H70和H90的凝固点分别为0和7℃;润湿性能好,2.5 g/L的H70在水溶液中和1%Na OH水溶液中的润湿力分别为2.4和4.0 s;洗涤性能优异,H70和H90在皮脂污布上的洗涤性能都在48%以上;乳化能力强,在同一配方和工艺条件下乳化氨基硅油,得到的乳液稳定性更好。     

双核酸性离子液体[DABCO-PS][HSO_4]催化蓖麻油制备生物柴油研究

研究合成了双核酸性离子液体[DABCO-PS][HSO_4],并将其用于催化蓖麻油酯交换制备生物柴油。优化后得离子液体前体[DABCO-PS]合成最佳条件为n(1,3-丙烷磺酸内酯)∶n(三乙烯二胺)=2∶1、反应温度60℃、反应时间3 h,在此条件下离子液体前体收率达93.4%。采用红外光谱、核磁共振和质谱对[DABCO-PS][HSO_4]进行表征,确定产物为目标离子液体。优化得到[DABCO-PS][HSO_4]催化蓖麻油制备生物柴油的最佳条件为n(甲醇)∶n(蓖麻油)=12∶1、离子液体用量4%(以蓖麻油质量计)、反应温度50℃、反应时间1 h,在此条件下生物柴油收率达90%。采用气相色谱确定生物柴油主要成分是棕榈酸甲酯、亚油酸甲酯、油酸甲酯、亚麻酸甲酯、硬脂酸甲酯和蓖麻油酸甲酯,且脂肪酸甲酯占生物柴油的90%以上。     

乙氧基化对表面活性剂最终生物降解性能的影响

采用CO2气体溢出法研究了乙氧基化对非离子及阳离子表面活性剂最终生物降解性能的影响.结果表明,对于非离子表面活性剂APG与对应的AEG,经过乙氧基化后的AEG最终生物降解率较APG略有升高;对于阳离子表面活性剂二硬脂酸乙酯基甲基硫酸甲酯铵(2C17EQDMS)与对应的乙氧基化二硬脂酸乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵(2C17EQDMS-3EO),2C17EQDMS-3EO的最终生物降解率较2C17EQDMS也略有升高;对于三硬脂酸乙酯基甲基硫酸甲酯铵(3C17EQDMS)及对应的乙氧基化三硬脂酸乙酯基甲基硫酸甲酯铵(3C17EQDMS-n EO),3C17EQDMS-n EO的最终生物降解率较3C17EQDMS下降,并且随着EO链的增加,最终生物降解率呈下降趋势.     

萃取法富集蓖麻油酸甲酯工艺研究

采用两种液液萃取的方法对蓖麻油酸甲酯的提纯进行了研究,原料直接萃取法采用石油醚(60~90℃)和90%(体积比)甲醇水溶液的混合物做萃取剂从蓖麻油甲酯混合物中萃取得到蓖麻油酸甲酯,收率达到86%以上,质量分数达到97%以上。葵花油添加萃取法采用90%甲醇水溶液从蓖麻油甲酯和精炼葵花油的混合物中萃取得到蓖麻油酸甲酯,收率同样达到86%以上,质量分数达到94%以上。实验表明两种方法收率一致,而原料直接萃取法操作复杂,所得蓖麻油酸甲酯质量分数高,葵花油添加萃取法操作简单,所得蓖麻油酸甲酯质量分数相对低。     

脂肪醇聚氧乙烯醚Gemini磷酸酯的制备及加脂性能

以C_(16-18)混合脂肪醇聚氧乙烯醚(O-3, O-6,O-10, O-12)、二元醇及三氯氧磷为原料,制备出了系列脂肪醇醚Gemini磷酸盐产物。通过IR分析了产物的基本结构,并探讨了产物结构中的联结基长度、环氧乙烷加合数(EO)对其表面活性和加脂性能的影响。结果表明:随联结基长度和EO数的增加,Gemini磷酸酯盐的表面活性和抗静电性增强,临界胶束浓度降低,产物相应的临界胶束浓度分别为:CMC_(4-O12)值为7.5×10~(-5 )moL/L,γ_(CMC)为43.5 mN/m;CMC_(10-O3)值为9×10~(-5 )moL/L,γ_(CMC)为41.7 mN/m;加脂后坯革的抗张强度、撕裂强度和柔软度相应降低。其中,4-O3磷酸酯盐的加脂性能最优,经其加脂后坯革的抗张强度可达215.16 N/mm~2,撕裂强度为70.04 N/mm,柔软度为9.5 mm。     

不同脱腥方法对兔肉脱腥效果的比较

选取占整兔比例较大且腥味较重的兔腿肉为原料,分别采用酸法、碱法和酵母法进行脱腥处理,以感官值协同硫代巴比妥酸值(TBARS)为评定指标进行脱腥效果判断,选出较好的脱腥方法和脱腥条件,最后辅以气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)进行验证。结果表明:酸法脱腥(25℃和4℃)在p H 4.5时脱腥效果最好,且25℃p H 4.5的脱腥效果优于4℃p H 4.5;碱法脱腥(25℃和4℃)在p H 11.5时脱腥效果最好,而25℃和4℃条件下的脱腥效果差异不显著(p0.05)。酵母法脱腥中啤酒酵母脱腥效果较好,最适宜条件为酵母添加量0.1%、发酵时间40 min、发酵温度30℃。综合比较,五种脱腥方法脱腥能力由高到低依次为:啤酒酵母法、碱法(25℃、p H 11.5)、酸法(25℃、p H 4.5)、碱法(4℃、p H 11.5)、酸法(4℃、p H 4.5)。     

四川晒制麸醋中醋酸菌分离鉴定及产酸特性

对四川晒制麸醋醋醅中的醋酸菌采用传统可培养的分离方法进行分离鉴定,并对该菌在不同p H、发酵温度、供氧量条件下的产酸能力进行研究。结果表明:分离获得了一株产酸能力较强的菌株,经16Sr DNA鉴定为巴氏醋杆菌(Acetobacter pasteurianus)。通过对其产酸特性进行研究,该菌株的最适产酸条件为:最适初始p H 5.0,最适温度为35℃,摇床转速为150 r/min,总酸含量可达2.888 4 g/100 m L。     

固体酸催化蓖麻油制备生物柴油

以一水硫酸氢钠固体酸为催化剂,对蓖麻油酯交换制备生物柴油进行了研究。在反应温度为75℃条件下,考察了醇油摩尔比、催化剂用量(占油质量)及反应时间对酯交换反应的影响。在反应温度为75℃、醇油摩尔比为9∶1、催化剂用量为4%、反应时间为8 h的优化工艺条件下,平均甘油收率达93%,产物中甲酯总含量为95.20%。甲酯和甘油静置分层快,后处理简单,对环境无污染。     

蓖麻油生物柴油的减压蒸馏及气-质谱分析

分别以浓硫酸和氢氧化钠为催化剂,以蓖麻油和甲醇为原料制备了生物柴油样品,并对其进行了减压蒸馏.用气-质联用仪对蒸馏样品进行了分析.结果表明:由蓖麻油制得的生物柴油主要成分为蓖麻酸甲酯,还含有少量油酸甲酯、亚油酸甲酯、十六酸甲酯及十八酸甲酯等成分;当减压蒸馏的液相温度较高、升温速率较慢时,少部分蓖麻酸甲酯将分解为10-十一烯酸甲酯和庚醛;当减压蒸馏的生物柴油样品含硫酸催化剂时,大部分蓖麻酸甲酯将发生脱水反应生成亚油酸甲酯.     

pH调节法优化鸢乌贼分离蛋白制备的工艺研究

本文采用p H调节法对鸢乌贼分离蛋白的制备工艺进行优化,以溶解得率与蛋白浓度作为评价因子,分析p H、料液比、溶解时间与溶解温度等工艺条件对可溶性蛋白提取率的影响,从而优化其提取条件,并对不同溶解和沉淀p H条件下的蛋白进行聚丙烯酰胺凝胶电泳分析。结果表明,在p H12.0、料液比1∶9(g/m L)、溶解温度4℃与溶解时间10 min的条件下,制备得到的分离蛋白溶解得率最高(80%);在最佳酸、碱溶解p H前提下沉淀蛋白,p H5.5沉淀条件下回收蛋白的得率最高,且酸沉得到的分离蛋白沉淀得率达60%,大于碱沉;p H对鸢乌贼分离蛋白各组分的影响存在差异。其中,肌球蛋白重链(Myosin heavy chain,MHC)、副肌球蛋白(Paramyosin,PM)在各p H条件下降解速率较快,酸性条件对原肌球蛋白(Tropomyosin,TM)降解效果影响较大,而肌动蛋白(Actin,A)在酸、碱性环境下变化较不明显。该工艺可用于工业化大规模制备鸢乌贼分离蛋白,为分离蛋白的制备及来源提供了新途径。     

表面活性素纯化工艺中活性炭脱色条件的优化

以表面活性素回收率与脱色率为指标,对表面活性素纯化工艺中活性炭的脱色效果进行研究。使用单因素最优条件进行脱色时,表面活性素回收率为97.89%,脱色率为83.57%。Plackett-Burman试验筛选出4个关键因子为活性炭、表面活性素溶液p H、乙醇体积分数及脱色时间。吸附热力学数据表明吸附过程符合Langmuir模型,参数计算结果表明ΔG为负值,表明吸附可以自发进行;ΔH=8.4341 k J/mol,说明活性炭吸附色素的过程为吸热反应,判断其为物理吸附。在上述基础上对动态脱色过程进行了研究。在乙醇体积分数100%、流速为4 BV/h、溶液p H值为8.0、洗脱体积为6 BV的条件下,表面活性素回收率为98.05%,脱色率为92.93%,表面活性素纯度由(84.75±0.42)%提升至(93.15±0.21)%。