斜井和垂直井射孔完井产能比的优化研究

对于垂直井射孔完井的布孔方式和其产能预测均已有成熟的理论和技术,但对于斜井和大斜度的布孔方式还需要深入系统地研究。为此,将斜井划分为小斜度井、中斜度井和大斜度井,根据此划分确定了最优的布孔方式。当井为中斜度井时,射孔方式只采用90°相位角射孔;当井为大斜度井时,可以采用井眼下半部120°布孔和180°布孔方式射孔。根据提出的斜井布孔方式,推导出了中斜度井、大斜度井与垂直井产能比的定量关系式,为斜井射孔完井产能预测提供了准确的数学模型。结果表明,当井斜角小于20°时,直井和斜井的产能比几乎没有变化,随着井斜角的增大,斜井的产能比比直井的产能比有所下降。三种布孔方式中,120°布孔的斜井射孔完井的产能比下降较小,其次180°布孔,下降最严重的是90°布孔方式。因此,对于大斜度井,最好采用120°布孔方式进行射孔完井。     

新型地层测试井下关井阀的开发应用

针对常用的MFE、LPR-N、RD安全循环阀等井下测试关井阀在高温高压井地层测试中存在的问题,研制了新型地层测试井下关井阀。该阀将井下关井和循环压井分开进行,保证了井下压力计在录取关井压力恢复数据时免受干扰;采用球阀结构,并重新设计了球体与球座间装配预紧力的产生方式,使阀的密封严密;环空加压的操作方式也简单可靠。经现场应用证明,新型关井阀关井可靠,密封严密,取得了合格的地层压力恢复资料。     

一种双通道井液循环阀设计

提出了一种新型的完井用投捞式井液循环阀设计,旨在解决传统单通道阀门流量和压力平衡能力不足的问题。该循环阀采双单流阀和双弹簧系统组成,每个弹簧系统都连接着一个通道,并使用数值模拟的方法寻求压力平衡点进行设计参数设置,从而大大提高了循环阀的流量和压力平衡能力,使得油井完井过程更加高效和稳定。实验结果验证了该新型循环阀设计的可行性和有效性。     

高速非达西效应的大斜度井稳产研究

以顶底不渗透边界的低渗透气藏为例,在直井的基础上,推导了非达西效应的大斜度并稳产模型。分析了高速非达西效应、井斜角、储层损害引起的真表皮系数等因素对斜井产能的影响,做出了相应的流入动态关系曲线;将斜井与直井进行了产能对比,为大斜度井的产能评价和合理配产提供了理论依据。     

大斜度井偏心双管高压分注工艺技术

张店油田主要以大斜度注水井为主,受井斜、压力、水质等因素的影响,大斜度井分层注水钢丝投捞测试的问题日益突出。现有工艺技术在大斜度井分注中效果不理想,严重制约了大斜度井的细分注水,为此,开展了大斜度井偏心双管高压分注工艺技术研究。通过管柱组配后,偏心配水器可下在直井段或井斜较小的位置,常规的钢丝投捞就能满足测试调配的需要,不会受到高压和井斜的影响,同时管柱避免了沉积机杂、水垢等堵塞工具和管柱的问题,解决了大斜度井投捞测试的难题。     

OMNI循环阀简介

在地层测试中 ,APR- A循环阀、破裂盘式 (RD)循环阀、断销式反循环阀均为单作用循环阀 ,循环孔打开以后不再关闭 ;而 OMNI循环阀的循环孔可以多次开关 ,通过该阀可进行循环压井、挤注液垫、管柱试压等操作。文中简述了 OMNI循环阀的技术指标、结构组成、工作原理及工作过程     

大斜度井射孔工艺技术及其应用

张店油田是河南油田的重点产能建设区块,根据该油田的油层分布规律,大部分井采用斜井钻井技术,现有的射孔工艺技术一般只适合直井射孔,不能满足大斜度井射孔,为了提高大斜度井的射孔完井效率和单井产能,提高单井产油量,开展了大斜度井射孔工艺技术研究。通过对射孔弹的优选、相位角的计算改进,形成了适合大斜度井射孔工艺。现场应用表明,该技术应用于大斜度井的射孔,与现有的射孔工艺技术相比产液产油量大幅度增加,为大斜度井的射孔提供了技术支撑。
     

库车山前大斜度小井眼试油完井工艺技术

库车山前储层具有埋藏深、温度高、压力高的特点,恶劣的井筒条件给试油完井带来了极大的挑战。近年来,由于地质工程及地表条件的限制,一批超深、大斜度井开始部署,大斜度井通井管柱、射孔管柱、测试管柱、完井管柱受井斜限制,与常规直井相比井筒条件更加复杂。同时,大斜度井压裂时存在弯曲摩阻大,施工压力高等难点。文章从上述难点出发,介绍了目前库车山前首口大斜度井试油完井工艺及其配套技术,通过施工表明配套工艺能够满足大斜度井试油完井、提产的需要,为后期库车山前大斜度井的试油完井技术提供了有利的技术支撑。     

大庆油田大斜度井试油工艺

大庆油田大斜度井试油测试工艺存在封隔器坐封成功率低、排液困难等问题。分析近两年10口井25层大斜度井试油测试施工案例,针对不同井况特点,进行"隐含式"和"卡瓦式"Y211封隔器优选,配合扶正器使用,通过现场操作模拟试验、优选井下工具、优化工艺管柱结构等措施,合理优选排液求产方法,形成适合大庆油田大斜度井试油工艺技术。在最大井斜51.3°的LTX4井采用斜井联作封隔器进行MFE射孔测试联作,取得了准确的液性及产能等资料。该工艺可有效提高大斜度井试油施工成功率,为勘探开发试油资料录取提供技术支持。     

双解封方式的斜井封隔器

由于Y2 4 1封隔器为单一的上提管柱方式解封 ,使得该型封隔器只能用于直井和小斜度井 ,而不能用于斜井、大斜度井和大斜度超深井。为此 ,将现有Y2 4 1封隔器改造成双解封方式斜井封隔器 ,这种封隔器结构的上半部分与现有Y2 4 1封隔器完全相同 ,只对下半部分解封部位做了改动。改进后的封隔器增加了解封滑套、挡块、解封剪钉Ⅱ、挡环、下中心管等部件 ,它可上提管柱解封 ,也可打压解封 ,解封安全可靠 ,适用于各类斜井。     

大斜度井泥页岩井壁稳定的力学分析

大斜度井泥页岩的井壁稳定对油气井的正常钻井十分重要。从岩石力学的角度出发，根据地壳岩石的特性建立了各向同性的线弹性力学模型，并用莫尔库仑强度准则对井壁失稳进行了分析。对油田的实际资料进行计算表明，井壁坍塌压力与井斜度和井斜方位角有关。井壁坍塌压力随井斜角与井斜方位角的变化规律主要由地层的原地应力状态决定。对于我国的大部分油田，直井的坍塌压力比大斜度井大。     

电泵机组失效原因及预防措施

目前，胜利油田电泵井基本为直井。即使是斜井使用电泵，电泵都在造斜点以上的直井段生产，直井段套管斜度小，一般不会对机组产生大的影响。但是，部分套管虽然斜度小，弯曲却很严重。电泵调查中，发现有许多电泵井，在供液充足，含砂、含气较低及管理严格的情况下，平均生产周期也很短。还有一部分电泵井生产周期虽长，     

大斜度井封隔器解封力数值模拟方法研究

为了准确预测大斜度井封隔器解封时的载荷参数,首先进行了装有测力短节的大斜度井管柱解封过程载荷测试,得到了解封过程中钩载及锚定器处轴力的变化规律,然后通过有限元仿真软件,采用测试井管柱及加载参数,建立了大斜度井全井修井管柱数值仿真模型,对该井在解封过程中上提力与锚定器所受载荷的变化情况进行了分析。测试结果与仿真结果对比表明,在解封过程中,当锚定器受力较小时,大钩载荷较直井偏小,但当锚定器所受载荷较大时,大钩载荷较直井偏大。研究内容为解决大斜度井措施管柱力学问题提供了一种新思路。     

APR工具剪切销钉和操作压力的计算

ＡＰＲ工具中作为反循环压井用的工具如ＡＰＲＡ阀,ＡＰＲＭ2阀等均采用剪切销钉来提供设定的操作压力,操作压力的大小可通过调节剪切销钉的数量来实现。把设定数量的剪切销钉装入工具后随测试管串下入井内。测试期间,剪切销钉维持反循环压井工具处于关闭状态。当环空压力超过销钉剪切力时,销钉被剪断,循环阀被打开。装有剪销的工具(反循环阀)都是一次性的,因此,在进行ＤＳＴ测试期间是绝对不能中途打开的。如果发生意外,循环阀被提前打开,则意味着本次测试作业失败。由此可见,使用ＡＰＲ工具进行ＤＳＴ测试时,剪切销钉起着至关重要的作用。…     

钻大斜度井时直井钻井液的维护处理工艺

直井钻井液在现场应用中钻成了一口大斜度井,最大井斜超过71°,直井钻井液性能在大斜度井中经受了考验。本文对此次钻井液的现场维护处理进行了总结,分析了大斜度井对钻井液的特殊要求与本井的实际情况。     

斜井导向抽油泵与常规泵的启闭特性比较

井斜的存在对抽油泵的工作效果会产生严重的不利影响,特别是在大斜度井中,常规抽油泵采油系统存在泵阀关闭滞后、效率低等问题。改进固定阀、游动阀结构,对其阀球设置导向结构,可以实现强制启闭、关闭及时、复位准确。建立斜井中抽油泵的阀球运动模型,运用解析法分别得到斜井下导向抽油泵与常规泵的阀球启闭时间,并进行对比。结果表明:在大井斜角度时,导向抽油泵的启闭滞后时间小于常规泵的启闭滞后时间,其启闭特性明显优于常规泵。     

高压巨厚盐膏层大斜度井工程设计优化

南霍贾姆巴兹气田位于土库曼斯坦东部,该气田盐膏层厚,地层压力高。前苏联时期在该区用直井钻探,钻井成功率极低,没有钻探定向井先例。中国石油获得该气田开采权后,已完成一口直井和一口小井斜定向井,为了提高单井产量,提高气田开发速度,有必要进行大斜度井开发可行性的研究。SHojb-102D井是土库曼斯坦南霍贾姆巴兹气田上一口大斜度定向井,该井靶区范围小,盐膏层厚达1 085 m,地层孔隙压力系数达到2.2～2.3,还存在高压、直井段不直、键槽、缩径、黏附、井漏、钻具事故等多种钻井风险,文章主要通过对几种井身结构、井眼轨迹、控制方式优缺点的对比分析,优化出安全可靠、易于实现的钻井工程设计,进行现场实践,为该气田用大斜度井、水平井开发做技术储备。     

大斜度抽油井延长免修期的有杆泵举升工艺技术

分析了杨家坝油田大斜度井有杆泵生产过程中产生故障的原因，指出影响大斜度井生严的主要因素是开斜角和狗腿度。对现有斜井有杆泵的固定凡尔和抽油杆扶正器进行了改进，结合墩塘油田大斜厦井的实际井况，对有秆泵抽油系统进行了优化设计，形成了新的大斜度井有杆泵举升工艺技术。4口井的现场应用证明，大斜度井有杆泵举升工艺技术改善了油井的生产状况，达到了延长检泵周期、提高泵效、增加产量的目的。     

河南油田稠油斜直井抽油技术研究与应用

针对稠油斜直井原油粘度和井斜角较大, 生产时率低等技术难题, 河南油田第二采油厂开展了稠油斜直井抽油技术的研究与应用。这种稠油斜直井抽油系统工艺优化设计包括斜直井抽油机的应用、液力反馈式斜井稠油泵的应用、抽油杆柱优化组合设计、抽油杆柱扶正器设计和油管柱优化设计。60口稠油斜直井抽油系统的现场应用表明, 这种抽油技术具有施工工艺简单、有效率高、有效期长、泵效高和成本低等特点, 解决了稠油大斜度定向井采用有杆泵方式抽油的技术难题。     

大斜度井MFE测试工艺探讨

针对大斜度井测试的难点，利用MFE和P-T封隔器，采取一定的工艺措施，可对大斜度井进行测试。施工中对测试管柱进行改进，增加伸缩接头，加长自由行程，使“自由点”更加明显，易于掌握和判断，坐封操作时比直井多转数圈，从而达到顺利坐封的目的。