大斜度井钻井技术在毕资2井的应用

毕资2井是泌阳凹陷毕店地区毕359鼻状构造带部署的一口大斜度双靶心定向井,位于河南省唐河县毕店乡。该井设计井深结构为二开井眼,完钻井深2543m．造斜点900m,最大井斜69．69°,A靶位移338．65m．B靶位移1269．44m,井底位移1315．25m,两靶目的层相对井口不在同一方位,钻中A靶后改变方位稳斜中B靶．靶区半径10m。毕资2井位于交变地层多、地层倾角大、易斜、易垮、易缩径的毕店区块,地层倾角大使井眼轨迹控制难度大。     

大斜度井MFE测试工艺探讨

针对大斜度井测试的难点，利用MFE和P-T封隔器，采取一定的工艺措施，可对大斜度井进行测试。施工中对测试管柱进行改进，增加伸缩接头，加长自由行程，使“自由点”更加明显，易于掌握和判断，坐封操作时比直井多转数圈，从而达到顺利坐封的目的。     

非常规短尾管固井技术在大斜度井的应用

中75井第四次开钻采用天然气钻井，井眼严重垮塌，井下情况比较复杂，仅钻进7.23 m即发生卡钻事故。为继续采用天然气钻井提供有利条件，正确评价中坝构造须三段目的层，决定对Φ152.4 mm井眼已钻大斜度复杂井段2351.24～2390.00 m进行尾管固井作业。鉴于尾管悬挂井段井斜角达67°,裸眼井段垮塌非常严重，井径极不规则，且已形成3个小井眼，尾管段长度超短，重量超轻，因而，若按常规方法操作，尾管下入、悬挂、倒扣等十分困难，风险极大；若无切实可行的技术措施，周密细致的施工方案，极可能导致该次固井失败，甚至引起新的事故发生，从而危及到钻井的成败。采用非常规短尾管固井技术，是该项技术在大斜度定向井的创新应用。该井的施工成功为大斜度定向井尾管固井作业提供了好的范例。     

D2-19大斜度井钻井技术

D2- 19井是江苏油田为开发湖底油田,采用常规ZJ45钻机装备施工的1口位移与垂深比约为1的定向大斜度井。最大井斜角65°,完钻井深3046m,垂深2185.49m,井底位移1795m。介绍了该井在井身剖面设计、井壁稳定控制、井身轨迹控制、钻井液性能的维护处理、安全钻井技术等方面所采取的技术措施。实践证明,所采取的工艺措施是行之有效的,其复杂时效仅为1.8%,事故时效为0。该井的钻探成功,为利用常规装备和工艺技术施工位移垂深比约为1、井底位移在2500m以内的定向大斜度井提供了一定的经验。     

大斜度井及水平井MFE测试工艺

在大斜度井、水平井中应用MFE测试器 ,是其测试工艺的突破。通过对轮古 1、轮古 2 2两口大斜度井及塔中 16 8水平井进行的 10次MFE测试施工总结 ,说明了它的测试原理、管柱结构及施工特点。应用结果表明 :在大斜度井及水平井中采用MFE工具测试 ,不仅操作简单 ,而且取得了很好的经济效益。但由于施工中封隔器胶皮较易损坏 ,建议增加一个剪销封隔器 ;在对水平井测试时 ,使用RTTS封隔器 ;同时推荐设计采用二开一关工作制度     

大斜度井安全钻井技术

“沉垫床”、井壁掉块、粘卡、键槽、钻具疲劳破坏、大的摩擦力和大的扭矩,这些都是危及斜井钻井安全的因素。本文根据斜井特点,结合隆丛40—1大斜度定向井的钻井实践,对产生这些不安全因素的原因进行了分析,并提出了预防和处理这些问题的方法。     

同心分注技术在大斜度井的研究应用

针对大斜度井注水工艺技术在应用中封隔器的解封难度,将同心分层注水技术应用在井斜角30°~50°的大斜度井上,研制了大斜度井注水封隔器、桥式同心配水器与配套工具,为辽河油田油田水驱开发的规模实施提供了技术支持和保障。     

大斜度井测井技术

目前,大斜度井越来越多,相应的测井技术也越来越复杂。大斜度井测井须借助于钻杆先将下井仪器推送至井内欲测深度,然后利用钻井液推力将测井电缆送至井下,使电缆头与下井仪器准确无误地对接起来。为了保证完成这种测井,在技术设备上,还须使用电缆侧面进入短节与掣子总成等井下配套装置。本文重点介绍GEA RHA RT与ANA DRILL公司的这种测井技术。     

PRD射孔液在渤海湾大斜度井的应用

渤海湾的油田大部分为砂岩储层,地层胶结较为疏松,在完井作业负压射孔过程中,地层出砂较为严重,增加了射孔枪遇卡的风险,尤其是在大斜度套管井的射孔作业中,常规的射孔液不能满足作业的要求.采用PRD射孔液,能够在射孔段形成薄的泥饼,减少地层出砂,减少射孔液漏失进入地层,保护油藏,而通过后期破胶又可以清除泥饼,因而不会堵塞油流通道.PRD射孔液提高了射孔作业的安全性,减少了事故的发生,同时提高了油井完井的完善程度,值得推广.     

随钻地层测试在大斜度井油基钻井液中的应用

南海西部油田滚动勘探部署大斜度井兼探多个目的层位,并利用高密度油基钻井液保障井壁稳定性,采用常规电缆地层测试作业风险高、难度大,而且常规的声波、密度、电阻率探头难以准确区别地层油与油基钻井液滤液,难以保障取到合格资料,因此需要应用随钻测井取样技术。FASTrak Prism随钻测压取样工具可随钻具组合入井,克服了电缆测井作业遇阻遇卡问题,随钻光谱技术可通过多通道光密度测量判断流体含气量(甲烷)实现地层原油准确识别。通过FASTrak Prism随钻测压取样技术在南海西部油田储量评价中的应用案例,展示了借助随钻光谱探头快速区分油基钻井液滤液和地层油的方法,可以为勘探开发一体化储量评价提供地层压力、储层物性和流体性质等关键资料,验证了该项技术在南海西部油田勘探开发一体化中实施的可行性。     

滩海大斜度大位移井钻井液技术

架岭607-3-11井是一口滩海陆采的大斜度、大位移井。针对该井地层岩性复杂、泥质含量较高等地层特点和大位移井施工难点,通过优化钻井液工艺技术,配制并应用了无机凝胶和聚合醇防塌钻井液。现场应用效果表明:两种钻井液性能稳定,流变性好,机械钻速高,携岩能力强,低毒环保。有效地解决了井壁稳定、井眼净化和润滑防卡等三大技术难题。     

大斜度定向井固井技术研究与应用

大斜度定向井存在完井下套管困难且管柱难以居中、水泥浆游离水向上漂浮形成高边水带、顶替效率低等问题,严重影响固井质量.为此,试验研究出了适合河南油田大斜度定向井的水泥浆体系,优选出了套管扶正器,及提高顶替效率的工艺措施.现场应用表明,新的配套技术措施保证了固井质量合格率.     

膨胀管技术在冀东油田大斜度井中的应用

为了满足冀东油田陆上作业区高压注水、封堵水层和补孔回采等需求,恢复长停井,完善注采井网,开展了大斜度井、出砂井和超深井膨胀管技术研究与应用。主要进行了施工工艺、高效铣锥打通道技术及高效强力密封技术研究。该工艺在冀东油田陆上作业区成功修复套管破损井3口,补贴井段最长26.1 m,最大井斜达51.3°,最大补贴段井深达4 028 m,解决了大斜度井、出砂井和超深井膨胀管补贴难题。膨胀管技术在冀东油田的成功应用,为钻井、二次完井以及长井段套管破损修复等开辟了新的技术途径。     

斜井电泵在浅造斜大斜度井上的应用

大港油田以西H3 井为代表的水平井受地面村庄、水库等特殊地貌限制，钻井井眼轨迹设计多为浅造斜（300 m）、大斜度，受举升工艺适应性限制，所属油田区块处于未动用阶段。为了实现浅造斜大斜度井的有效举升，对常规潜油电泵允许通过的井眼轨迹进行计算，并以西H3 井为例对比分析得出结论，常规电泵难以满足该井生产需要。引进应用斜井电泵，详细介绍了斜井电泵在机组易弯曲部件、大小扁电缆保护器、电机保护器等部位进行的技术改进，通过现场应用取得良好效果，为大港油田陆地自营区浅造斜大斜度井举升提供了有效技术手段，使一些受地表环境限制无法动用的储量区块得到开发动用。     

压裂防砂技术在南堡35-2油田大斜度井的应用

南堡35-2油田明化镇组储层为中高孔、中高渗疏松砂岩稠油油藏,需要压裂防砂来实现增产和防砂。根据端部脱砂压裂的原理,并结合南堡35-2油田A16井明化镇组储层特点,优选出适合该井压裂防砂的清洁压裂液、支撑剂和工具,针对井斜大的特点优化了压裂防砂工艺,采用一趟管柱对明化镇1油组和0油组成功进行了压裂防砂施工。压后油井产液量提高明显,且不出砂,证明压裂防砂达到了增产和防砂的双重作用,是开发疏松砂岩稠油油藏的一项进攻性措施。     

大斜度井连续油管冲砂技术

大斜度,大套管井的连续油管冲砂技术在国内各油田中很少遇到,对大斜度,大套管井冲砂摩阻,管柱的弯曲长度等施工参数进行了计算,对风501井井况及冲砂施工情况进行了介绍,总结了施工要点为类似井施工提供借鉴。     

大规模酸压技术在大港油田潜山大斜度井的应用

千16-16井为大港油田千米桥潜山第1口大斜度井,分析了高温深井裂缝发育储层酸压的技术难点,筛选出适合于该地区大型酸压改造的酸液体系,优选了酸压工艺和施工参数,并应用了油套双限压注液方式,使大规模超大排量酸压得以实现,并取得良好实施效果.为今后该地区酸压工艺的实施开辟了一条技术创新途径,也为千米桥油田规模化开发提供了技术储备.     

膨胀波纹管技术在大斜度井易垮塌地层的应用

为有效解决PG22井大斜度井段太原组31m泥岩和55 m煤层互层易垮塌问题,首次在大牛地水平井进行了小尺寸膨胀波纹管技术试验.通过双井径测井、扩眼作业、膨胀波纹管入井、水力膨胀、2次机械膨胀以及磨鞋通径,在最大井斜角为73.69°时成功实现了109.1 m的膨胀管施工.结果表明:试验封闭井段2 877.00～2 986.10 m,全角变化率4.00～9.40°/30 m,创下国内最大井斜条件下最长膨胀波纹管施工记录,实现了膨胀波纹管入井井斜和长度的双重突破,为解决大牛地气田太原组大段泥岩和煤层井壁失稳问题提供了经验.     

大斜度井分注技术研究

针对大于30°的大斜度井存在封隔器密封合格率低、有效期短,测试成功率低的难题,研究了大斜度井同心分注技术,该技术可实现洗井与防落物沉砂功能,延长管柱寿命,解决管柱砂埋不能洗井问题,管柱采用同心对接调整水量,测试成功率高。     

导向钻井系统在大斜度井中的应用

介绍了导向钻井系统的设计及对导向钻具理论特性的分析，针对河南油田大斜度井的特点，在钻井液性能和钻井工艺方面采取了相应的技术措施，充分发挥导向系统的优越性，提高机械钻速，减少井下复杂等事故隐患，降低钻井成本。