基于ANSYS Fluent的超快冷设备管路的优化设计

在超快速冷却装备中,供水管路是超快冷设备中的重要组成部分,供水管路的合理布置关系到超快冷设备的换热效率、冷却均匀性以及设备的成本。为了解决超快冷设备中供水管路供水不均匀问题,应用ANSYS Fluent软件进行供水管路内水流的数值模拟计算。在进行某钢厂的管路方案设计时,设计者提出了4种不同的管路设计方案,通过用ANSYS Fluent计算4种方案管路流场的速度和压力云图,最终确定最优的管路设计方案。     

超快冷供水系统的研究与应用

国内某钢厂进行产线升级改造,以提高产品质量和扩展产品种类,新建轧后超快冷系统.超快冷系统是整个生产线工艺控制的关键工序之一,其水系统的合理设计则是超快冷系统良好使用的基础,对钢板冷却的均匀性、冷却能力、自动化控制都有较大影响.通过水系统工艺优化设计、设备合理配置、全自动变频控制调节,在实际生产应用中供水在0.2 MPa水压条件5 s内稳定,0.5 MPa水压条件10 s内稳定,流量稳定精度为±5 m3/h,实现了超快冷用水稳定、高效的目标.     

热连轧线超快冷泵站与轧线联合控制方法

为了满足热连轧线超快速冷却工艺对水压精准快速控制的要求,根据流体力学和自动控制原理设计了泵站与轧线联合控制供水的方法,即通过泵站液力耦合器开环控制总流量、轧线溢流管路上的气动调节阀闭环控制供水压力。现场应用结果表明,该方法下供水压力和流量的控制精度较高,达到了超快冷工艺要求,解决了在具有一定供水压力要求情况下大流量供水系统采用液力耦合器控制存在的压力及流量稳定性难题。     

超快冷技术在TMCP钢种工业化生产中的应用

基于南钢板材生产线的超快冷系统及技术特点,成功开发并工业化生产低合金减量化Q345升级板、高强钢及在线淬火钢等TMCP钢种,实现了低成本减量化生产和简化工艺流程。     

合金钢棒材超快冷工艺研究与实践

针对三棒产线轧制生产的齿轮钢以及CrMo系列圆钢存在成品弯曲度过大,硬度不合国标要求的情况,通过产、学、研合作引进超快冷控轧工艺,采用在渣后控制冷却、在机组间控制轧制相结合的方式,严格控制合金钢棒材的返红温度,实现对齿轮钢、CrMo钢组织的控制,有效控制了组织比例和带状等级,解决了产品弯曲问题,改善了产品的加工性能。     

基于超快冷技术的新一代中厚板轧后冷却工艺

结合国内中厚板生产需求,基于射流冷却的原理开发出新一代轧后冷却系统,其特点是以特定角度将一定 压力的冷却水喷射到钢板表面,达到钢板和冷却水之间的完全接触,实现核沸腾,从而大幅度提高冷却效率和冷却 均匀性。在此设备进行了基于超快冷技术的新一代TMCP工艺的研究工作,生产结果表明采用新一代TMCP工 艺可明显提高产品的强度和韧性、改善钢材的综合性能,并可大幅度降低钢中合金元素的添加量,从而实现高等级 品种钢的低成本减量化轧制。     

不锈钢角钢超快冷过程温度和应力分析

超快冷技术目前广泛应用在热轧钢板等领域,针对角钢因截面形状特殊,极易在超快冷后发生翘曲或弯曲变形,以至不能通过矫直机的问题,利用ANSYS软件研究了轧后不同冷却方式对302不锈钢角钢的温度和应力的影响.结果表明,采用上下表面同时喷水的冷却方式,有利于缩短冷却时间,同时角钢腿内外表面等效应力呈对称趋势,不易发生翘曲;不足...     

超快冷技术在武钢热轧生产中的应用

介绍了武钢热轧总厂二分厂超快冷系统的设备布置、基本原理与特性以及实际应用情况,并详细描述冷却路径控制功能。应用结果表明:其强大的冷却能力和灵活精准的冷却路径控制特性在实际生产中得到了充分发挥,在改善带钢性能均匀性,降低合金成本,优化冷却策略,开发新品种等方面成效显著。整套系统运行稳定,CT控制精度明显提升。     

超快冷技术在轴承钢网状碳化物控制上的应用

河钢宣钢针对轴承钢产品出现的网状碳化物问题,引进了穿水冷却工艺,并实施了GCr15轴承钢轧后快速冷却。通过优化冷却工艺,GCr15轴承钢Φ22～32 mm产品的网状级别≦2. 0级,小规格轴承钢网状碳化物均达到国家标准要求。     

国内某钢厂超快冷系统的研究及应用

轧后冷却是某些钢板生产工艺的重要环节之一,冷却后温度的均匀性直接影响钢板的性能和板形。介绍了国内某钢厂使用新一代超快冷系统的研究及应用情况。     

降低冷却塔出水温度的方法

介绍了逆流式冷却塔的结构及工作原理。分析了影响冷却塔出水温度的因素,并提出较低的湿球温度、充足的冷却风量、循环水量以及合理的布水形式等措施有利于降低冷却塔出水温度,提高塔效。     

宣钢降低供水系统电耗的改造

为了降低生产供水电耗，宣钢动力厂供水系统通过采取避峰就谷、利用变频调整水泵运行频率、充分且合理地利用输水管线及水源井的运行状况，最大限度地降低了电能消耗。     

循环水系统存在的水锤问题及对策

通过对自备电厂循环水系统水锤造成设备损坏的原因进行分析，发现是循环水泵出口碟阀关闭时间和关闭特性存在问题。通过试验调整关阀时间和关阀特性，彻底地解决了所存在的问题。     

气水雾化喷嘴最佳气水比的确定

从连铸喷雾冷却强度的控制因素人手,建立了冷却强度与水流密度、冲击速度、雾滴尺寸间的关系式。通过测定气水比对上述参数的影响,进而利用该关系式来计算冷却强度。结果表明,气水喷雾冷却过程存在最佳气水比值,但最佳气水比不是固定不变的,它随着水压的增加而减小。最佳气水比的确定对降低连铸二冷能耗具有重要的意义。     

济钢105m^2带冷机综合密封节能降耗提高冷却效率的实践

由于烧结机扩容同时工艺优化去掉热筛后，使烧结矿的料层提高，热返矿进入带冷机超负荷运行料温持续偏高，并且带来台车漏风漏料扬尘，冷却风量效率低，烧损成品皮带等问题。通过采取综合密封及改进相关冷却方式，解决了以上存在的问题，并达到节能降耗的目的。     

减轻推钢式加热炉钢坯水管黑印的实践

介绍了加热炉水管、滑块结构对钢温及水管寿命造成的影响，改用不连续滑块，对滑块和水管结构进行改进设计后，提高了钢坯的黑印温度和水管寿命，取得了较好效果。     

水制冷系统的水质稳定

介绍水制冷系统水质稳定的方法及应用情况.     

粘接技术在硅铁电炉水处理设施维修中的应用

分析在检修过程中粘接技术的使用情况，详细介绍了粘接剂的配比及粘接工艺，该工艺粘接效果好，经济上合理。     

邯钢连铸二冷水系统水质改善的措施

分析了邯钢连铸二冷水的水质要求、二冷水工艺存在的问题。通过改进现有工艺,提高了连轧二冷水系统的水质指标,满足了连轧生产要求,二冷水扇形段锥形滤网清理次数大约减少一半,节约了用水费用。     

混联法生产氧化铝熟料烧结问题探讨

着重研究探讨了铝硅比,熟料配方,铁铝比对熟料烧成及熟料溶出的影响。针对其影响规律,提出改进措施,为熟料窑的提产节能提供可靠的试验依据。