生物质气化产业中粉末原料的输送方式研究

在气化产业中,生物质粉末原料的连续稳定输送一直是气化反应中首要解决的关键技术之一。燃烧炉采用气力输送方式输送生物质粉末原料;在现有粉末输送技术的基础上,提出气化炉采用一种机械输送与气力输送相结合的输送方式,相互弥补缺陷,有效地解决了生物质粉末原料在输送过程中容易堵塞与热值低等问题。     

筛分装置在钒渣浆料输送过程中的应用

针对提钒浸出四级浓密三级水洗工艺流程,在钒渣浆料长时间输送过程中通过安装滚动筛分过滤装置,有效的筛除了浆料中含有的铁粒等大颗粒物质,避免了这部分大颗粒物质对浸出工序的渣浆泵、管件、阀门、滤板、滤布的冲击与磨损及发生堵料现象,适合大规模工业生产,取得了良好的经济效益。     

一种煤气输送压力波动管路堵塞问题的分析处理

利用流体力学的一般原理，对梅钢3号烧结焦炉煤气管道输送过程中，出现的固体杂质堵塞、冷凝液积聚的问题进行分析；并利用压力、流量等参数的测取分析，确定发生堵塞、积水的具体位置，对管道进行改造维修，从而达到煤气输送的设计工况。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢的半固态流变浆料的直接轧制

采用电磁搅拌制备出含球状固相的1Cr18Ni9Ti不锈钢半固态流变浆料，并将这种浆料直接轧制成厚度为2～5mm板材，然后观察分析了不同尺寸轧件的微观组织。结果表明：固相分数为0．3～0．6的半固态流变浆料具有较好的流动性，在重力作用下，流变浆料可以从电磁搅拌器输送至轧机进行直接轧制。但在轧制过程中会产生液相偏析和固相颗粒的塑性变形。沿轧件宽度和厚度边缘液相分数高，中心部位液相分数低；小尺寸轧件的液相偏析程度较小，而大尺寸轧件的液相偏析程度大；大尺寸轧件中心的固相颗粒发生了一定程度的塑性变形，沿着轧制方向，固相颗粒明显拉长。这说明在轧制变形过程中，半固态流变浆料的液相和固相颗粒流动速度不同，液相的流动速度快，当中心部位的固相分数增加到一定值时，固相颗粒将发生塑性变形。     

双曲线在皮带溜槽上的应用

溜槽作为上下工序间皮带运输机的中转设施,其结构形式不同将直接影响物料的输送.水钢煤焦化分公司备煤车间在生产过程中通过不断的探索与实践,在新6号皮带溜槽上采用双曲线结构形式的溜槽对原溜槽进行了改造,收到良好的效果,很好地解决了物料在皮带运输过程中溜槽内挂料、堵塞问题.     

液氨输送管道堵塞原因分析

冷轧钢板退火使用液氨制氮,在输送液氨管道中经常发生堵塞。通过X射线定性和定量分析,得出液氨管道堵塞与液氨在当前输送条件下发生铵盐结晶有关。     

铝电解氧化铝输送除杂系统改造

本文根据中国铝业青海分公司第一电解厂净化系统氧化铝输送系统中影响输送系统堵塞、不畅的杂质的来源进行了分析,并针对净化系统氧化铝输送系统的现状,提出了具体的改造方案,解决了影响电解正常生产的氧化铝输送系统系统不畅的问题。对生产具有很大的现实意义。     

焦炉煤气排水器堵塞处理方法改进

焦炭炼焦过程中产生的焦炉煤气经净化后可作为工业燃料，通过煤气管道提供给用户使用。然而，由于焦炉煤气中含有机械及化学杂质，主要通过煤气排水器下排尘管排出。焦炉煤气管道在长时间输送煤气的过程中,煤气沉积物持续积累在煤气排水器内部,若不及时处理将造成煤气大量积水，致使煤气管道有效管内径逐渐缩小,极大地降低管道长期输送煤气能力，严重时因积水过多造成管道支架超负荷。文中主要针对常年运行的焦炉煤气排水器堵塞问题，通过引用泄压阀对原有方法进行改进，有效避免了蒸汽烫伤与阀门开裂等安全隐患，排水器堵塞问题得到解决。     

焦炉煤气管道沉积物成因及清除方法研究

焦炉煤气管道在长时间输送煤气过程中,不断有沉积物积累在管道内壁上,使管道有效内径逐渐减小,增加了煤气阻损,大大降低了管道的煤气输送能力。严重时会发生煤气管道堵塞现象,对企业生产、安全造成较大影响。研究了焦炉煤气管道沉积物的成分组成、分布特点及形成机理,并探讨了管道内沉积物安全环保的清除方法。     

鞍钢焦炉煤气存有沉积物的管道拆除方法研究

焦炉煤气管道在长时间输送煤气过程中,不断有这些沉积物积累在管道内壁上,使管道有效内径逐渐缩小,降低管道的煤气输送能力,严重时会发生管道堵塞现象。焦炉煤气是易燃、易爆的有毒气体,拆除废弃的焦炉煤气管道如措施不当很容易发生着火事故。文章主要介绍常年沉积物的焦炉煤气管道拆除方法。     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

福建鼎信1550mm退火酸洗线卷取机钳口改进

以福建鼎信1 550 mm连续退火酸洗线卷取机为研究对象,找出了其钳口处的漏油问题,从液压系统设计与机械结构设计两方面做了相应改进,从而使漏油问题得到解决,保证了带钢产品的表面质量。     

转炉数学模型应用的新进展

转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。     

云西矿床9 号糜棱岩带的控矿容矿构造初探

河台金矿云西矿床作为多源热液糜棱岩型金矿床, 在糜棱岩形成过程的中后期由韧性剪切变为张性剪切而产生的一系列控矿和容矿构造对矿体的形成有重要的作用。这些构造对矿体的产出空间、位置和产出形态起着控制作用, 研究其规律为今后探矿将具有指导意义。     

SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的优化

以德龙钢铁1250生产线为例,为了满足冷轧客户对SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的要求,通过对加热温度、卷取温度、层流冷却等参数进行调整,使带钢上下表面的晶粒大小趋于一致,带钢的金相组织更均匀。     

MSA在钢的化学成分分析中的应用

介绍了测量系统和测量系统分析(MSA)的概念及意义,重点阐述了开展测量系统的重复性和再现性分析的步骤和方法,以钢中磷元素成分分析的测量系统的重复性和再现性分析为例,介绍了运用Minitab软件对钢中化学成分分析系统进行测量系统分析的新方法及应用。     

连铸机扇形段连铸辊对弧精度过程能力控制分析

介绍了舞钢公司新建的连铸生产线、关键设备、生产工艺及控制对弧要点,详细阐述了连铸机扇形段辊子对弧精度关键过程控制,分析了影响扇形段辊子对弧精度的因素,提出应采取的具体措施,通过关键过程控制可提高连铸辊对弧精度,达到了提高铸坯质量的目的。     

烧结矿质量预测中神经网络的结构优化

利用BP神经网络，建立了烧结矿质量预测模型，预测烧结矿FeO含量和碱度及指标。并采取遗传算法、网络隐含层节点自构性学习等办法优化网络构造。仿真结果表明，模型能取得良好的预测结果。     

唐钢型钢矫直生产线改造

介绍了唐钢型钢矫直生产线改造情况。针对原矫直生产线无法满足生产大规格、高强度型钢的问题,对矫直生产线进行整体改造,合理布置工艺,新增Ф900 mm矫直机、型钢自动码垛机等。通过生产线改造,提高了型钢矫直和包装质量,降低了工人劳动强度,具有明显的经济效益。     

唐钢干熄焦环境除尘系统的设备改造

对唐钢干熄焦装置环境除尘系统在生产运行中产生故障的原因进行了分析,结合实际对除尘系统的设备进行改造,取得了良好效果。