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利用高炉大修,对原出铁主沟结构、内型尺寸、耐火材料进行了改进。采用整体浇注和贮铁方式,使主沟使用寿命延长,平均一次通铁量达11.5万t以上,吨铁耐火材料消耗降至0.6kg,劳动强度减轻,环境改善,取得了较好的效果。 相似文献
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八钢首座2500m^3高炉建成投产,给八钢高炉炉前带来一个新课题,即炉前主沟由以前小高炉于沟改为了大高炉贮铁式主沟,为了使贮铁式主沟发挥其优越性,我们通过不断摸索,目前已达到通铁量13万t的设计能力,为高炉生产节约了成本,更主要降低了炉前劳动量,改善了工作环境。 相似文献
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主铁沟罩是大型高炉关键辅助设备,在防止铁渣喷溅、隔热、保护炉前设备和除尘方面具有重要的作用。主铁沟罩原设计为拱形立体结构,当出铁口喷溅时,熔融渣铁直接冲刷主铁沟罩内壁的耐火材料,导致衬层耐材变薄甚至烧穿,严重制约高炉生产。为了解决这一难题,采取了放大端口遮盖面积来提高喷溅抽吸能力;增设挡墙,强制控制熔融渣、铁的喷射速度,降低动能和冲击力等措施,主铁沟罩更换周期由原来的6天延长至12天,不仅满足生产要求,而且降低了生产成本。 相似文献
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详细介绍了承钢450 m~3冶炼钒钛磁铁矿高炉应用贮铁式主沟一次通铁量达到26万t以上的生产实践,重点总结了提高贮铁式主沟使用寿命的经验和技术,提出了450 m3高炉贮铁式主沟进一步提高使用寿命和缩短大修时间的措施。 相似文献
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为适应高炉强化冶炼的要求,以加强基础管理工作为辅助手段,通过炉前储铁式主沟应用、单铁口出铁、改变铁水运输方式、应用风水淬渣工艺、优化炉前除尘系统等一系列技术措施,使得炉前生产管理取得了较大的进步,对高炉经济技术指标的优化起到了推动作用。 相似文献
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对武钢8号高炉提高主沟寿命的措施进行了总结。从改善主沟耐材工作状况的思路入手,进行了多年的技术攻关:①使用带专利技术的双回旋区主沟;②充分利用平坦化矩形出铁场设计优势,减缓主沟铁水流速;③改进主沟烘烤工艺。在没有对主沟耐材质量提过高要求的情况下,8号高炉的主沟通铁量从10-13万t提高到18~24万t,主沟寿命从20~25 d延长到30~45 d,降低主沟耐材成本50%以上。 相似文献
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承钢2500 m3高炉钒钛矿冶炼探索了多项新技术,主要包括:铁口设置、使用储铁式大沟、中钛渣风水淬渣渣处理、中钛渣冶金性能研究、高炉炉身静压力与静压差经验操作、高炉造渣制度优化、普通矿冶炼转钒钛矿冶炼操作、无重力除尘器全干式布袋除尘技术、大型旋流顶燃式热风炉使用新型燃烧器等,确保了2500 m3高炉冶炼钒钛矿炉况的稳定顺行,经济技术指标不断提高. 相似文献
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承钢炼铁厂的冶炼模式为:正常情况下用钒钛矿冶炼,在开炉及高炉炉况波动时用普通矿冶炼,炉况正常后再转为用钒钛矿冶炼。在以前的烧结矿冶炼转变过程中,由于未掌握高炉冶炼特点,在普通矿向钒钛矿转换过程中炉况发生较大波动,严重影响了高炉产量及技术经济指标。研究了承钢1#高炉一次成功地由普通矿转换为钒钛矿、低钒矿、正常钒矿过程中高炉操作的调整,为今后的几种烧结矿转换提供了宝贵经验。 相似文献
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高炉钒钛冶炼时的炉渣处理分析 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了川威集团目前高炉钒钛冶炼的现状,分析现有国内应用较广的几大炉渣处理方式的工艺、特点、要求等。针对川威集团现在即今后高炉钒钛冶炼时的特点,探究其炉渣处理方式的选择。 相似文献
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针对钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中高钛渣的特殊性质,分析了焦炭质量对高炉生产、操作和喷煤的影响,提出了对焦炭质量的优化要求. 相似文献
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湘钢1#高炉第三代1996年7月投产后,由于种种原因一直维持低冶炼强度操作,1998年7月开始实施第一阶段强化冶炼,实现了全风口作业,1999年3月,实施第二阶段强化冶炼,通过增加喷煤量,提高顶压,矿石混闭和扩大矿批,以及稳定操作等措施,使高炉利用系数突破了2.0t/(m^3.d),达到了高炉设计指标。 相似文献
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延长矿热炉炉衬寿命除了科学管理、规范操作外,还需要选择科学的、最佳的炉衬结构,优质的耐火材料,优良的施工质量,通过对上千座炉子的实践,探索出两类炉衬结构方案,即保温法和冷却法炉衬结构。保温法适应于密度小的冶炼品种,比如:电石、硅铁、结晶硅;冷却法适应于冶炼高碳锰铁、高碳铬铁、锰硅合金、铬铁、镍铁、镍铬等;这两种方法实现了矿热炉冶炼多种产品的需要,特别是冷却法炉体和出炉口结构及材质的改革。炉底炭块采用大块斜形砌筑,加大了炭砖之间的摩擦力,防止了炭块容易出现"抽签"和漂浮现象。炉口区采用整体钻孔半石墨炭-碳化硅砖,并在出铁口区镶嵌高导热、耐冲刷、抗热震性能优良的石墨砖,为实现冶炼重金属矿热炉整体炉衬寿命提供了可能。 相似文献
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介绍了信阳钢铁公司3^#锰铁高炉为达到强化冶炼目的所采取的主要措施。实践表明,通过强化冶炼措施,提高了冶炼强度,降低了休风率,为提高产量及技术经济指标奠定了基础。 相似文献