氨浸过程浅析

本文分析了碱性氨浸过程处理低品位含铜、锌、镍、钴等有价金属物料及复杂矿的优越性,氨浸法适应范围,氨配离子的性质,从氨浸出液中提取金属的方法,氨浸过程的实验规律;有助于恰当选择氨浸工艺,确定最佳工艺条件。     

硝酸分解废水渣、氨浸渣回收钼的工艺研究

通过对硝酸分解废水渣、氨浸渣,回收金属钼的工艺研究,找出了最佳工艺条件.用硝酸分解废水渣、氨浸渣,提高了钼酸铵生产的金属回收率,而且还有较好的经济效益.     

湿法冶金中金属-氨络合物体系平衡的研究

<正> 在有色金属湿法冶金中,利用一些金属(如 Cu、Ni、Co、Ag、Zn、Cd 等)能与 NH_3作用形成相应的金属-氨络离子的特点,已先后发展出氨浸法提取金属和从氨性溶液中加压氢还原制取金属粉末或复合粉末等新工     

用D2EHPA从合成的铝土矿浸出液中溶剂萃取钴和镍

从铝土矿中提取镍和钴通常有两种方法 ,一种是在焙烧阶段将镍和钴的氧化物还原成金属 ,然后以氨性溶液浸出的Nicaro或 Caron法 ;另一种是对镍和钴的氧化物进行高压酸浸 ,接着用硫化物沉淀的 Moa Bay或 Sherritt法。近年来 ,采用加压酸浸和 SX- EW法从铝土矿中提取镍和钴引起了世界采矿业的极大兴趣 ,特别是从浸出液中直接回收镍和钴倍受重视 ,因为该法可以大幅度降低回收成本。Cheng Chu- yong介绍了用 D2 EHPA、采用溶剂萃取法从合成的铝土矿浸出液中分离钴、镍及锌、钙、铜、镁等杂质的基本原理和可行性。试验采用工业级 D2 EHPA…     

湿法冶金提取分离铜镍技术研究进展

随着低品位铜镍伴生矿和二次资源逐渐成为铜镍冶金原料的重要组成,使得冶金过程中金属与杂质、金属与金属之间的纯化分离更加复杂。目前,湿法冶金技术以相对经济和环保优势,在铜镍提取、分离领域一直备受关注,本文从"浸出和萃取"两个过程阐述了国内外湿法冶金提取分离铜镍技术的研究进展。首先介绍了酸浸、氨浸和生物浸出等不同浸出介质对铜镍浸出效率的作用情况,并对各浸出方法的优缺点进行了总结和对比。指出氨浸出可利用氨与原料中铜镍离子络合,实现高选择性浸出、杂质少、便于后续的纯化富集,是未来绿色铜镍冶金的发展方向。同时,综述了不同浸出体系下混合铜镍之间萃取分离的作用机制以及对应的研究现状,着重分析了氨浸体系中铜镍二者高效萃取分离所面临的挑战和未来研究方向,尤其是开发高选择性萃取分离技术,以促进铜镍湿法冶金的研究和工业应用。     

用Swc树脂提取钼的研究

研究用Ｓｗｃ弱碱性阴离子树脂从废催化剂的氨浸溶液中提取钼的使用条件、吸附性能和解吸性能。     

镍(钴、铁)-氨-水系的电位-pH图

采用还原焙烧——氨浸法从红土矿中提取镍、钴,在国外虽有多年工业生产实践,国内也进行了多年的实验室及半工业生产规模的试验研究,但从湿法冶金的原理——电位-pH图方面来阐明镍、钴、铁在氨溶液中反应的一些热力学问题,所见到的资料还不多,结合红土矿还原焙砂的氨浸试验,我们     

提高氨浸渣中钼回收率的方法

在钼酸铵生产过程中,氨浸渣是导致金属钼流失的主要因素。通过对钼酸铵氨浸渣中钼含量的分析,通过实验研究,找到了提高氨浸渣中钼回收率的方法,提高了企业经济效益。     

加压湿法冶金处理含铂族金属铜镍硫化矿的应用及研究进展

近年来，加压湿法冶金应用于处理重有色金属硫化矿发展迅速，在环境保护及强化金属提取方面显示了明显的优越性。本文以加压湿法冶金处理含铂族铜镍硫化矿过程中铂族金属的行为为主线，介绍了该领域的最新研究进展。分别简要评述了加压氨浸、加压酸浸、加压碱浸和加压氰化等过程所适应的物料特性、工艺特征和生产实践。对铂族金属在加压浸出过程中的行为进行了讨论。     

钼精矿的焙烧-预处理试验研究

采用焙烧-氨浸工艺从钼精矿中提取钼,主要考察焙烧对氨浸过程中Mo浸出率的影响,确定最佳的焙烧条件.并对氨浸前焙砂预处理的技术条件进行了试验研究.结果表明,在焙烧温度625℃,焙烧时间60 min时,Mo、Re、S焙烧挥发率分别为6.64％、37.51％ 和99.17％,此焙砂直接氨浸,M o浸出率为94.88％.预处理...     

从氨浸电镀污泥产物中氢还原分离铜,镍,锌的研究

本研究采用湿法氢还原对电镀污泥氨浸产物中的铜、镍、锌等有价金属进行了分离回收，对氩浸产物进行焙烧，酸溶处理后，在硫酸铵体系弱酸性溶液中氢还原分离出铜粉，然后在氨性溶液中氢还原提取镍粉，最后沉淀加嘏氢还原尾液中的锌，有价金属的回收率达９８－９９％。本文提出的流程简单，设备投资少，在工业环境保护方面有较广应用价值。     

用次氯酸钠从氨浸铜矿渣中浸取金银的研究

本文概述了从湿法炼铜渣中提取金、银的进展,研究了用次氯酸钠溶液浸取氨浸铜矿渣中金、银的适宜条件,试验了浸取液循环使用以降低试剂单耗等问题。     

氨浸渣对钼酸铵回收率影响分析

通过钼酸铵生产中产生的氨浸渣的钼含量、可溶性钼含量、干湿程度以及渣量等指标的实际测量结果,分析钼酸铵生产过程中由于氨浸渣而导致钼金属流失的主要因素,从而探讨了降低氨浸渣钼含量,提高钼酸铵回收率的有效途径。     

从铝土矿中提取Ga、Nb、Li、Sc的可行性初步研究

对含有稀有金属的某铝土矿，进行了提取Ga、Sc、Li、Nb的可行性初步研究。研究了烧结法处理铝土矿，烧结块碱浸，渣酸浸的工艺。结果表明90％以上的Ga随Al一道进入浸出液，碱浸渣中富集了Sc与Nb，用浓盐酸可将Sc定量溶出，而Nb难于溶出。Li分布于碱浸液及酸浸液中。试验数据表明从铝土矿中提取Ga、Sc、Nb、Li在技术上是可行的，关键是经济上是否合算，建议设置赤泥预处理工序，以降低提取稀有元素的成本。     

从铜烟灰中提取金银的方法研究与扩大试验

本文主要介绍了从铜烟灭中提取金银的浸出过程及扩大试验。物料在80～90℃的温度下,在盐酸溶液中,用氯酸钠氯化,使金进入溶夜;银成氯化银而留于浸渣中,再用氨浸使银进入溶液,经水合肼还原而成海绵银。     

低品位氧化铜矿的炼铜方法

从低品位氧化铜矿中提取铜,已日益受到人们的重视,本文介绍了四种用低品位矿炼铜的方法,即离析法、氨浸法、萃取——电积法、堆浸——置换法。     

酸盐法从氧化原料中回收钼

现在通用的处理钼焙砂工艺流程是焙砂在氨水中溶解.氨溶焙烧钼的产物可使75—85%的钼(依焙砂成分不同)转移到溶液中.剩余的金属集中在氨浸渣中.因此需要对氨浸渣进一步处理以便回收剩余的金属.氨浸渣组成(%重量):Mo 15～20,其中氧化钼为 13～18;Fe 5～10:SiO_2 50～60,Cu 2～4,Ca 1～3,S(总)0.5～1.5;H_2O 10～15.浸渣中钼以正钼酸钙、钼酸铜、钼酸铁和部分未烧透的MoS_2形式存在.在选择合理的处理含钼浸渣流程时必须注意浸渣中铁的含量高,给钨钼分离带来很大困难.因此,目前所采用的钼焙砂氨浸渣补充回收钼的工艺流程可分为两类,第一类     

深度转化提高钼酸铵二次氨浸效果研究

二次氨浸工艺中,将氨浸渣中不溶钼转化为可溶钼,提高钼回收率。以NH4CO3、NH4HCO3为转化剂、为强氧化剂,分别研究转化剂与氧化剂、反应温度的协同作用规律,利用缩芯模型、化学反应动力学进行解析。结果表明:在相同条件下,温度为60℃时加入碳酸铵、适量次氯酸钠,氨浸渣中可溶钼含量最低为1.64%。利用缩芯模型原理,深度转化一次氨浸渣,可有效提高钼化工中金属钼的回收率。     

铁置换法从多金属硫化物浸渣中回收铅

研究了从氨压浸出多金属铜铅锌精矿浸渣中铅的回收。以硫酸盐、碱式硫酸盐和黄钾铁矾混合物形态存在的铅,采用先硫酸浸出再盐浸的早已标准化了的方法,将其转入溶液中。从所得到的氯化铝溶液中以金属铁置换出金属铅,铁置换的条件是用化学纯氯化铅试验确定的,发现金属铅被铁置换的速度为活化能分别是40和60KJ/mol的二个过程所控制。最终铅产物的回收率和纯度皆非常好。根据研究结果建议了从该物料中回收铅的流程。     

生物冶金简介

生物冶金,通俗地说是用含微生物的浸取液与矿石进行作用从而获取有价金属的过程,也叫微生物浸矿。这些微生物以矿石为食,通过氧化获取能量;这些矿石由于被氧化,从不溶于水变成可溶,便能够从溶液中提取出矿物。生物冶金主要应用于溶浸贫矿、废矿、尾矿和大冶炉渣等,以回收某些贵重金属和稀有金属。