自催化乙醇法麦草浆无氯漂白工艺的研究

研究了乙醇法麦草浆全无氯漂白工艺,实验结果表明:采用OOpZP和ZOOpP两种组合漂白,漂后纸浆白度都在80%SBD以上,ZOOpP漂白麦草浆的物理强度基本接近硫酸盐法CEH漂白浆的物理强度.     

漆酶用于麦草烧碱-AQ法浆全无氯漂白

本实验对麦草烧碱-AQ法浆进行了含LMS段(简称L)漂白的OLQP和LQ(PO)全无氯漂白,同时与传统的CEH漂白结果进行了对比.研究结果表明,TCF漂白流程漂后浆料白度都达到了80%ISO以上.与CEH漂白浆相比,TCF漂白在获得较好的浆料强度的同时,还可以降低废水COD负荷,提高废水的可生化降解性.     

蔗渣浆ECF和TCF漂白流程的比较

本论文主要是以传统CEH漂白为参考基准,对蔗渣浆的无元素氯漂白(ECF)流程DQP和全无氯漂白(TCF)流程OQP进行比较,包括漂后纸浆的性质(粘度、返黄值以及裂断长、撕裂指数、耐破指数)和漂白废水的污染负荷(CODcr,BODs,SS和AOX),结果发现OQP和DQP漂后纸浆都具有较高的强度性能、较好的白度稳定性,而且废水具有较低的污染负荷.     

几种非木纸浆的DQP漂白

以我国4种主要的非木纸浆(麦草浆、芦苇浆、蔗渣浆和竹浆)为对象,进行了无元素氯的DQP漂白研究.研究结果表明,在D段有效氯用量仅为1.0%～1.5%,P段H2O2用量为1.5%～2.0%的情况下,4种非木纸浆经DQP漂序均可漂到83%ISO以上.与传统的CEH漂白浆相比,DQP漂白浆的粘度和强度高,白度稳定性好,而且漂白废水污染负荷低.     

非木浆OQP漂白及其与CEH漂白的比较

进行了芦苇、麦草和蔗渣烧碱-蒽醌法纸浆OQP漂白的研究，并与常规的CEH漂白结果作了比较。研究结果表明，3种非木材纸浆经OQP和CEH流程漂白，白度均可达到80％ISO以上。与CEH漂白浆相比，OQP漂白浆的白度略低，但白度稳定性较好，粘度和强度较高，而且0段废液可送至碱回收系统进行回收，QP漂白废水的污染负荷比CEH漂白废水的污染负荷低得多。     

残氯对漂白废水毒性测试的影响

利用发光细菌法测试了蔗渣浆CEH漂白废水的毒性,对比了在有残氯和无残氯两种情况下,漂白废水毒性的变化。结果发现,废水中残氯含量越高,废水毒性的增率越大,残氯对测试生物毒性有重要影响,在研究纸浆漂白废水中主要有机物的毒性时要注意消除废水中的残氯。     

无氯漂白技术的新发展

含氯漂白废水的污染和其中二等有机氯具有致癌性的发现，引起了世界人们的关注，促进ECF（无元素氯）和TCF（全无氯）漂白技术获得迅速的发展和应用。研究和采用的无氯漂剂有O2、O3和H2O2为主要漂剂；酶（如木聚糖酶），螫合剂（如EDTA）或还原性漂剂，为预漂剂或辅助剂，组成多段漂白。此外还在研究开发过氧酸等新的无氯漂剂。1无氯漂白无氯漂白纸浆，世界各国都很重视研究和开发，特别是德、法等国家使用无氯漂白的纸浆和纸张呼声更高，不仅无氯漂白的纸张给予价格的优惠，甚至提出在食品包装方面，将禁用含氯漂白的纸浆。据报道欧…     

芦苇浆无元素氯及全无氯漂白对比

针对芦苇纤维原料的无元素氯和全无氯漂白工艺的研究,从漂白废水CODCr排放量、漂白浆强度和生产成本方面,探讨了无元素氯漂白和全无氯漂白对芦苇漂白浆生产的影响。     

助漂剂在硫酸盐竹浆H漂白段的应用

对硫酸盐竹浆CEH多段漂白H段添加助剂进行了试验。结果表明,H段加入漂白助剂具有活化作用,可以降低残氯量,减少漂白的损失,有利于CEH漂白浆黏度、白度的提高。在硫酸盐竹浆传统CEH三段漂H段实际生产中应用助漂剂,得到的漂白浆质量稳定,吨浆综合成本下降130多元,经济效益显著。     

控制AOX的产生量

通过对CEH三段漂白废水与其他漂白方法漂白废水的AOX检测对比，说明改革纸浆漂白方法是重要的和必要的，并对如何改革纸浆漂白方法以使AOX排放量达到控制标准提出了建议。     

草木浆混合漂白生产的优越性

对草木浆混合漂白工艺与传统麦草浆及杨木化学浆生产工艺进行了对比.结果表明,草木浆混合漂白生产出的浆较传统麦草浆及木片浆分别漂白的混合浆易洗易漂,质量有大幅度提高,成本降低,废水的环保治理费用也降低.     

低少或无污染化学浆漂白新技术

随着人们环保意识的日益增强和世界各国日益严格的环保法规的出台,促进造纸工业纸浆漂白技术获得迅速发展,主要是在保证漂浆质量的同时,大大减少漂白废水的污染。该文主要概述了近年来化学浆漂白技术方面的新发展,包括传统含氯漂白工艺技术的改进、含氧漂白技术的发展、生物漂白新技术等三个方面。     

一种新型漂白剂在箱纸板微漂中的应用

介绍了一种新型漂白剂在废纸浆生产箱纸板轻微漂白中的应用。通过实验室进行工艺优化,并进行中试生产。结果表明,使用该漂白剂在中性条件下处理废纸浆料,成纸亮度和L*值均得到提高,在漂白剂用量2.5 kg/t浆时,成纸L*值提高2.53个单位,且水处理负荷及生产成本增加不多。     

用镁碱代替钠碱的高得率浆过氧化氢漂白

综述了国外在高得率浆H2O2漂白中,用Mg(OH)2或MgO代替NaOH的研究成果与生产应用实践,结果表明,用Mg(OH)2或MgO代替部分NaOH可以节约生产成本、降低废水中的COD和浆料中的阴离子垃圾,并使浆料获得良好的物理性能。     

纸浆OHMP与CEH漂白废水污染负荷的比较

比较了纸浆OHMP清洁漂白和传统CEH漂白废水的污染负荷.比较发现:马尾松、芦苇和甘蔗渣浆OHMP漂白AOX产生量分别下降69%、86%和89%;AOX的排放量分别下降75%、86%和89%,达到国家排放标准要求;废水排放的CODCr下降75%、BOD5下降65%以上;废水排放量下降70%以上;漂白废水的色度大大降低.     

中段废水深度处理方法探讨

利用新型废水处理流程对制浆造纸中段废水的深度处理方法进行了初步探讨。结果表明，采用电化学催化氧化脱色物化处理、固定化微生物BAF和生物活性炭生化处理相结合的新型废水处理流程，能够实现制浆造纸中段废水的深度处理。采用该流程能够将COD含量为277～343mg／L、色度约为250倍的废水处理至COD含量40mg／L以下、同时色度稳定在10倍以内。且该流程废水处理时间较短、投资少、运行费用低。     

聚硅酸钙铝混凝剂处理造纸中段废水

以电石渣、硅酸钠、硫酸铝、浓硫酸为原料制备了一种高效复合混凝剂聚硅酸钙铝（PACSs）,并将其应用于造纸中段废水的处理。研究了加药量、PH值、沉降时间三个因素对PACSS处理造纸中段废水混凝效果的影响。研究结果表明：PACSs在加药量为57．5mg／L、PH值为7．0、沉降时间为35min的条件下,浊度、CODCr,和色度的去除率分别为96．8％,82．8％、96．4％。与传统混凝剂硫酸铝（AS）和聚合氯化铝（PAC）相比,其处理造纸中段废水的效果具有明显的优势。     

治理漂白工段污染的途径与方法(1)

介绍了造纸工业漂白工段废水对环境的污染问题,以及解决此问题的两个途径,即研究应用无或少污染制浆漂白技术及研究应用漂白废水净化治理技术。本部分主要简述了目前无或少污染制浆漂白技术研究的进展研究。     

全麦草浆中段水处理运行经验与体会

新亚纸业集团制浆造纸废水主要是碱法全化学漂白麦草浆中段废水和碱法半化学麦草浆中段废水的混合废水,SS含量高,BOD/COD比值低,不易生化处理,并且水质变化很大.针对这种情况,选择水解酸化氧化沟工艺,在同一条沟中交替完成厌氧、好氧的过程,可得到较高的COD去除率,运行效果良好,运行费用较低.为改善碱回收状况和提高碱回收率,同时介绍了提高蒸煮质量所采取的措施.     

造纸废水中四种耗氧量的在线测定

对某新闻纸厂桉木CTMP浆过氧化氢漂白生产线、废纸脱墨浆二氧化硫脲（FAS）及过氧化氢漂白生产线，进行了漂白废水中COD、BOD、TOC、TOD的在线测定研究。结果表明：桉木CTMP浆过氧化氢漂白废水采用电化学法与生化法结合的手段进行达标处理；废纸脱墨浆二氧化硫脲（FAS）及过氧化氢漂白废水宜用生化法处理；当废水处理中BOD／TOD〉0．6、BOD／TOC〉1．0时，宜采用生化法处理；BOD／TOD〈0．2、BOD／TOC〈0．5时，应采用电化学法及生化法相结合的处理方法；对废水BOD／COD〈0．5值的范围判断废水可生化性是不可靠的。