宝山钢铁股份有限公司开发出不同钢级牌号的镍基合金系列油套管产品

<正>宝山钢铁股份有限公司解决了镍基合金系列油套管产品制造过程中的冶炼、析出相控制、热挤压、管加工等关键工艺技术难题,相继开发出BG2250、BG2830、BG2532、BG2235、BG2242等不同钢级牌号的镍基合金系列油套管产品,并且在     

天津钢管集团股份有限公司镍基合金特殊螺纹油管首次用于海上钻井

正2014年6月19日,天津钢管集团股份有限公司(简称天津钢管)生产的镍基合金特殊螺纹油管Ф73.02 mm×5.51 mm规格、TP110-TDJ028钢级TP-G2产品在中国石化胜利油田有限公司(简称胜利油田)海上钻井平台下井成功。这是该产品首次成功应用于海上钻井,增强了油田对天津钢管镍基合金特殊螺纹油管产品的信任,为天津钢管进一步开拓海上石油市场赢得良好开端。通过市场调研获悉,胜利油田海上钻井ZH10A井组所在区块属于高H2S、高CO2地质环境,要求使用的管材须具有超     

双相钢和镍基合金腐蚀试验对比分析

针对H2S、CO2、Cl-同时存在的高温、高压腐蚀环境,选择22Cr、25Cr双相不锈钢和028铁-镍基合金、G-3镍基合金进行对比试验,分析Cl-质量浓度、温度、液体流动等因素对各种耐蚀合金管材发生均匀腐蚀与点蚀的腐蚀速率影响。结果表明:在Cl-质量浓度小于120g/L时,双相钢具有较好的耐腐蚀性能,可作为油管和油层套管广泛使用;当Cl-质量浓度大于120g/L时,铁-镍基合金与镍基合金具有良好的耐腐蚀性能,此时双相钢仅可作为油管进行有限寿命设计使用。     

宝山钢铁股份有限公司生产的Φ127mm镍基合金套管下井成功

<正>近日,宝山钢铁股份有限公司生产的Φ127mm镍基合金套管在四川省东北部元坝103H井下井成功,成为国内首家具备镍基合金油管和套管生产能力的企业。     

高酸性腐蚀油气田用镍基合金油套管开发现状

高酸性油气田逐渐被发现和开采,开采环境中H2S、CO2、S、Cl-含量很高,常用的13Cr、22Cr、316等不锈钢管材已无法满足开采需求,因此镍基耐蚀合金逐渐应用于油套管中。介绍了国内外各大钢管厂镍基合金油套管开发现状,分析结果表明我国镍基合金油套管的开发与国外产品有明显差距。     

低合金钢焊丝焊接C4镍基合金/X60钢熔合区组织与耐蚀性

采用CO2保护低合金钢焊丝焊接C4镍基合金/X60钢异种金属.并研究了焊缝的组织与耐蚀性.结果表明:靠近C4镍基合金熔合线附近出现含有奥氏体组织的未混合区,X60钢熔合区组织无明显未混合区出现;在CA镍基合金未混合区内Cr、Ni元素含量较高,从焊缝中央到X60钢熔合线,Cr元素含量明显减少,Ni元素含量增加;C4镍基合金熔合区和X60钢熔合区的耐蚀性优于焊缝区;形成腐蚀膜对基体保护作用也比焊缝区好.     

攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司开发出M65钢级石油套管

攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司为满足用户与市场需要，按APISpec５CT规范（１９９８年１０月第６版）第二组中新纳入的M６５钢级石油套管标准，设计出了供M６５钢级石油套管采用的钢号及化学成分。设计的基本工艺为：电炉炼钢＋连铸（连铸坯规格Φ２２０，３１０mm）、AccuRoll轧管机组轧管（轧管规格Φ１７７．８mm×８．０５mm，Φ２９８．５mm×１１．０５mm等）、管体热处理、管加工；接箍采用周期轧管机组轧管，热处理、管加工。试制M６５钢级石油套管尺寸精度高，表面质量好，内在性能优良。２０００年向川西北矿区提供的Φ…     

宝山钢铁股份有限公司生产的中127mm镍基合金套管下井成功

近日．宝山钢铁股份有限公司生产的Ф127mm镍基合金套管在四川省东北部元坝103H井下井成功,成为国内首家具备镍基合金油管和套管生产能力的企业。     

等离子喷涂镍基合金涂层的组织与耐蚀性

采用等离子热喷涂技术在N80钢表面制备了镍基合金涂层,利用SEM/EDS和XRD以及电化学测试、盐雾试验等方法,对镍基合金涂层的微观组织和腐蚀性能进行了研究。结果表明:镍基合金涂层由单质Ni相及固溶体Cr1.2Ni2.88、FeNi3、MoO2和CuO组成。在5%NaCl溶液中,镍基合金涂层的腐蚀电流密度为1.2823×10-6 A/cm2,仅为N80钢的1/50。在饱和二氧化碳的地层水+3.5%NaCl溶液的酸性环境中,镍基合金涂层的腐蚀电流密度为1.074×10-6 A/cm2,仅为N80钢的1/25。在两种腐蚀环境条件下,镍基合金涂层的极化曲线均有明显的钝化趋势,具有良好的耐蚀性能。在盐雾腐蚀环境中,镍基合金涂层的腐蚀速率是N80钢的1/3,显著提高了基体的抗腐蚀性能。     

天津钢管集团股份有限公司开发成功最大规格超深井用直连型套管

<正>2015年3月,天津钢管集团股份有限公司成功开发并生产出超深复杂井用140高钢级(TP140TB)、大规格(Φ293.45 mm×23.55 mm)TP-FJ直连型特殊螺纹套管,这是目前国内生产的最大规格的140钢级直连型特殊螺纹套管,体现了天津钢管集     

C4镍基合金与X60钢焊接接头的组织和腐蚀性能

采用低合金钢焊丝焊接C4镍基合金/X60钢异种金属.利用扫描电镜分析焊接接头微观组织;电学系统测试接头各区腐蚀速率;高温高压法加速腐蚀.结果表明,C4镍基合金热影响区奥氏体晶粒长大X60钢过热区为大块铁素体组织.焊缝、X60钢热影响区腐蚀电流密度分别测试时,焊缝区较大;整体测试时,X60钢热影响区作为阳极,熔合线附近溶解出现腐蚀沟槽,C4镍基合金和焊缝共同作为阴极被保护.     

基于FEM法的镍基合金轧制开裂模型

文章基于光学显微镜和扫描电镜观察法研究了镍基合金管材轧后裂纹产生的原因,并基于有限元(FEM)建立了镍基合金管材轧制缺陷模型。结果表明:镍合金管材缺陷为裂纹型缺陷,裂纹萌生于外表面,沿壁厚呈现之字形扩展。镍基合金缺陷处的晶粒度为10级,正常区域处的晶粒度为8级;镍基合金裂纹面出现了分层的现象,各层之间清晰可见,属于脆性断裂。建立的镍基合金管材轧制模型与前期实验结果基本一致,可为寻找镍基合金管材轧制开裂提供参考。     

P110钢表面瞬态电能沉积镍基合金涂层的摩擦磨损特性

采用镍基G3合金为电极,利用瞬态电能表面强化工艺在P110油套管钢(P110钢)表面沉积镍基合金涂层,以提高其表面性能。借助扫描电镜和X射线衍射仪,对瞬态电能沉积涂层的表面形貌、显微组织和相结构进行分析和表征。利用摩擦磨损试验对比研究P110钢和涂层的摩擦磨损特性。结果表明:涂层连续、致密,其相组成与G3合金电极一致。与P110钢相比,涂层具有较高的硬度和摩擦系数;较低的磨损失重。瞬态电能沉积涂层显著提高了P110钢的耐磨性。     

天津钢管集团股份有限公司成功试制出镍基合金特殊螺纹接箍

<正>2012年3月,天津钢管集团股份有限公司成功生产出供中石化西北局的27/8in(73.025mm)TP-G2镍基合金特殊螺纹接箍,填补了该公司的一项生产空白。由于镍基合金加工难度大,而此批接箍规格较小,切削排屑困难,该公司经过充分     

衡阳华菱钢管有限公司TLM140高品质油套管100%合格

<正>2018年1月14日,衡阳华菱钢管有限公司(简称华菱衡钢)对1 434支TLM140钢级Φ244.48 mm×11.99 mm规格塔里木高品质油套管进行热处理,性能全部一次合格,物检合格率达到100%。TLM140钢级塔里木高品质油套管属于非API标准产品,此钢级套管适用于6 000     

45钢表面激光熔覆铁基和镍基合金涂层的比较研究

采用激光熔覆工艺45钢表面分别制备铁基和镍基合金涂层,利用扫描电镜、硬度计等分析了熔覆层的显微组织和硬度指标。结果表明:在相同的激光功率及送粉量的条件下,得到的镍基合金熔覆层的厚度远远高于铁基;铁基合金熔覆层中呈现明显的树枝晶形貌,镍基合金熔覆层中存在胞状晶形貌,并存在较多的裂纹缺陷。镍基合金涂层的硬度较高。     

异种金属和镀层金属的焊接

镍基合金／不锈钢TIG熔-钎焊工艺的研究;铝与钢异种金属电弧熔-钎焊研究与发展现状;表面纳米化不锈钢与钛合金扩散连接中的扩散系数;C4镍基合金与X60钢焊接接头的组织和腐蚀性能;等离子堆敷铜嘲异种金属焊接接头性能及结合机理研究     

Q125钢级高强度石油套管的试制生产

介绍了按API Spec 5CT—2011标准PSL-2类要求生产的Q125钢级高强度石油套管的试制过程:以Mn-Cr-Mo中碳钢为基础,通过合理的成分设计,使合金元素总含量≤2.5%;采用电炉→精炼→真空脱气→连铸工艺生产连铸圆管坯;在斜轧穿孔、PQF连轧工序,保证产品在奥氏体区实现高温大变形;采用(920±10)℃淬火、保温时间17 min,(620±10)℃回火、保温时间35 min热处理制度。检验结果表明:试生产的Φ127 mm×9.19 mm规格Q125钢级高强度石油套管的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击功(包括统计冲击功)均符合API Spec 5CT—2011标准对PSL-2类Q125钢级的要求。     

30CrMo合金表面堆焊Inconel625镍基合金的耐腐蚀性能

为了解决石油、天然气井口装置在高含硫介质中的强腐蚀问题,以30CrMo钢作采油树的阀体或阀盖材料,在其表面堆焊两层Inconel625镍基合金。采用全浸式均匀腐蚀试验测定堆焊层的腐蚀速率。结果表明,Inconel625镍基合金堆焊层的腐蚀速率约为30CrMo钢的腐蚀速率的1／8,Inconel625镍基合金具有良好的抗...     

高酸性腐蚀气田用镍基合金油套管的开发

镍基合金油套管是涉及国家能源安全的重要产品,其合金含量高达80％以上,主要用于地质结构复杂、高温高压、高腐蚀性的特大型海相天然气田的开采开发.其因服役条件恶劣、制造工序复杂、生产难度大、产品质量要求苛刻等,被誉为油井管中技术含金量最高的产品.总结了镍基合金油套管产品的技术特点和质量要求,介绍了宝山钢铁股份有限公司开发的...