国内外技术动态

四辊滚模拔制异型 钢管新工艺 国内外常规拔制异型钢管的方法是使用固定模拔制,这种方法有致命缺点,即模子与金属间有很大的摩擦力,为了减少摩擦要涂润滑剂,为了保证尺寸精度,需采取衬芯棒拔制,使工艺复杂化,而且电耗大、钢管表面质量差、模具寿命短。同时由于模具制造复杂、成本高,给生产带来很大困难。对此,北京钢铁学院提出了四辊滚     

二连式辊模拔制合金钢棒线材实验研究

实验分析了辊拔合金钢棒材的优缺点及其变形特点，运动学特点与力参数。指出滚模拔制合金钢棒线材比滚模拔丝更能发挥出它的优越性，并提出了滚模和固定模串联组合的新工艺。     

滚模拔制异型管变形规格的确定

对滚模拔制等壁方或矩形异型管的变形规格的确定做了专门性的研究,探讨了异型管截面外周长1n与周边压缩系数η对变形规格的影响。根据理论分析和实验结果,确定了20钢在变形规格的壁厚与外径之比为0.030～0.112时的η值范围及其变化规律,为变形规格的确定提供了重要依据。     

滚模直径对冷拔大口径方管的力参数和变形的影响分析

针对滚模冷拔大口径方形管成形工艺,采用有限元仿真软件ANSYS/DYNA对不同滚模直径进行仿真和比较分析,揭示滚模直径对拔制大口径方管力参数和变形的影响,为优选滚模直径参数提供了参考。     

用浮动顶头冷拔钢管

生产冷拔钢管时,在链式冷拔机和卷筒冷拔机上采用浮动芯棒的方法,已引起了许多国家钢管行业的重视和应用。由于浮动芯棒拔制力较小,可提高道次变形量,减少工具消耗,由于不存在芯棒拉捍的限制就可以带芯棒拔制小口径管材,这比用     

游动芯棒拔管工艺研究和实践

游动芯棒拔管,即在拔管过程中芯棒不加以固定,在变形区靠芯棒与钢管的接触摩擦条件,芯棒的拉入力和推出力相等,便芯棒在变形区保持平衡。与圆柱形短芯棒拔管比较,游动芯棒拔管有许多明显优点,能提高一道次变形量,提高生产力,增加芯棒强度,能消除钢管皱纹,提高钢管精度等。本文总结了游动芯棒拔管工艺的模具设计和拔制工艺实践经验。     

长芯棒拔制小直径不锈无缝钢管

1.前言采用长芯棒拔制小直径不锈无缝钢管是一种比较简单、可靠、经济的方法。主要优点是:延伸系数大(μ=2.2)、拔制道次少、拔制力小、可避免小直径钢管内壁润滑困难等。长芯棒拔制也是一种带芯棒的拔管方     

采用游动芯棒拔制小口径高精度钢管的实践

前言 近年来,我厂接受了生产小口径高精度特殊钢管的任务。这些产品内孔精度要求很高,如6×2.25高精度高压油管,内孔精度为中1.5±0.10毫米、31×2.75汽枪用管,内孔精度为φ25.5±0.10毫米等。在拔制成品道时,必须进行有芯棒拔制才能满足其内孔精度要求。但是,由于钢管内孔很小,给进行有芯棒拔制带来许多困难,拔制过程中很容易形成“抖纹”缺陷;芯棒和芯杆太小,拔制过程中极易拉断。     

空拉管残余应力和壁厚变化规律的探讨

在空拉黄铜管工艺实验的基础上，探讨了空拉变形工艺对残余应力和壁原变化规律的影响．实验结果表明，空位管具有较大的残余应力；空技拔时的道次加工率，加工道次和对模拉伸时所用衬模的尺寸对管材的残余应力和壁厚变化都有显著的影响；不均匀变形指数Q可很好地描述变形前后截面尺寸变化对残余应力的影响．     

采用球形内模扩径减壁的钢管冷拔新工艺

球形内模扩径减壁冷拔新工艺是为提高模具寿命、加大变形量、改善冷拔操作条件而试验的一种新的工艺技术。其变形过程如图1所示。和传统的短芯棒冷拔管方式不同,该工艺采用处于游动状态的球形内模,取消了内模固定装置,整个变形过程包括减径一扩径一减壁一减径等几个阶段。通过工厂试验和小批量试生产证明该工艺具有‘定技术价值,是我国冷拔钢管的一项工艺革新。198工年第10期一分「—}\ 图!变形过程图示 l一球形内模;2一外模,3一钢管 1.试验条件及主要结果 试验在15t冷拔机上进行,拔制速度为18m/nlin。试验采川「艺参数如下: 毛管规格:功74 …     

几种异型无缝钢管生产介绍

异型无缝钢管主要用在农业机械、运输车辆、纺织、轻工以及有关国防科研等方面,现就我厂试制情况,对异型无缝钢管的生产作一简要介绍。 (一)异型无缝钢管生产工艺: 1.工艺流程。无缝管坯→打头→酸洗→涂磷→皂化→拔制→退火→…周期循环→拔至异型断面所需管料尺寸D_n×S_n →检验→退火→锤头→酸洗→涂磷→皂化→拔制异型成品→矫直→检验→精整(切头切尾)→复验→涂油包装入库。 2.各工序操作要点。在拔至管料尺寸D_n×S_n之前,所有工序和一般无缝钢管相同。     

辊模拉拔药芯焊丝的变形特性

利用MTS材料试验机等研究了固定模与辊模拉拔药芯焊丝的变形特点和工艺特点,给出了变形参数、力能参数、粉末流动等实验结果.结果认为,辊模拉拔具有良好的成型性和较低拉拔力的变形分配条件.     

空调压缩机法兰阀口成形裂纹的研究

用粉末冶金方法生产空调压缩机法兰可以使用二上二下、一上三下的模具结构.对于法兰小板部位厚度比较薄的产品只能采用一上三下的模具形式.这种形式的二下模冲侧面单向受粉末压力,并且存在着一、二下模冲之间的配合间隙.试验表明,在粉末侧压力的作用下,二下模冲的偏移是否会造成阀口芯棒的弯曲变形,是阀口裂纹是否产生的关键.其中芯棒变形的程度决定了裂纹的形态和严重程度.消除裂纹的方式,可以通过提高一、二下模冲的配合精度和在阀口芯棒增加拔模斜度来解决.     

无缝钢管回退式芯棒二辊连轧特性分析

利用有限元软件MSC.Superform对回退式芯棒钢管连轧过程进行数值模拟,探究回退式芯棒二辊连轧钢管的金属变形、力能参数及运动学特点。结果表明:与全浮动芯棒相比,回退式芯棒轧制时金属横向流动较小,降低了孔型开口处金属过充倾向;钢管平均壁厚偏薄,促进了钢管减壁,但可能会造成壁厚收缩;轧制力有一定的降低。与限动式芯棒相比,芯棒轴向力较大,钢管易发生抱棒。     

基于有限元模拟的外方内圆管拉拔成形工艺开发

为开发外方边长64 mm、内圆直径44.4 mm的外方内圆316L不锈钢异形管新品种,运用大型非线性有限元软件ABAQUS对空拔法和固定短芯棒法进行了模拟计算,得出拉拔模具最优的模角、变形区长度和拉拔力。通过分析得出,两道次固定短芯棒拉拔法可实现本新工艺。结合现场实验,测得成品方外边尺寸与模拟结果误差为0.26%,内圆径尺寸误差为0.01%,模拟结果较吻合。     

连续轧管的断续轧制状态和变形模型

根据连续轧管保证金属塑性整体和芯棒刚性整体的前提,分析了金属和芯棒阶跃加载和阶跃卸载的产生,论证了浮动芯棒钢管连轧的基本特征在于轧制过程是连续的,而轧制状态是断续的。从金属的速度图示、轧制图示和变形区受力图示(变形模型)三个方面对连轧管断续轧制状态进行描述。根据芯棒和金属之间不同的相对滑动,归纳提出了连轧管一切工作机在各轧制阶段通用的四种受力图示作为分析金属变形和应力的基本变形模型。     

LG55冷轧管机φ57→φ38的孔型设计及轧制压力的计算

一、引言 应用冷轧管机,实现冷轧与冷拔相结合的工艺过程,能获得尺寸精确、表面异常光洁的冷加工管材。由于加工过程中的切头损失少,故生产成本亦低。 国产二辊式LG型冷轧管机的主要变形工具为半圆形或扇形的轧槽块和锥形芯棒。管料变形是在尺寸不断变化的瞬时变形区内进行的,所以这类轧机的孔型是变截面的。     

内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂

<正>包钢无缝钢管厂于1971年7月1日投产。现拥有φ400 mm自动轧管机组、φ180 mm MPM两辊限动芯棒连轧管机组、φ159mm PQF三辊限动芯棒连轧管机组、φ460 mm PQF三辊限动芯棒连轧管机组四条热轧无缝钢管生产线;拥有φ340 mm、φ245 mm两条油套管加工线,具备年生产热轧无缝钢管192万t和加工石油成品套管13万t的能力,成为我国品种、规格最为齐全的无缝钢管生产基地之一。可生产直径为φ38~φ457 mm、壁厚为2.9~60mm范围内     

Assel轧管机芯棒小车电气控制系统优化

芯棒小车信号不稳定、插棒速度和退棒速度慢是制约Assel轧机生产线轧制节奏的主要因素。通过前台芯棒托辊信号改造,芯棒小车变频器参数优化,PLC程序改造,使电气控制系统功能得到优化。改造后,芯棒小车插棒速度和退棒速度明显提高,轧管节奏提高到80根/h。     

提高冷变形无缝钢管的质量和产量的途径(四)

七、钢管拉拔时金属变形原理目前各国在冷拔钢管中,最广泛采用的方法是无顶头拔制、短顶头拔制、长顶头拔制及游动顶头拔制等。下面仅就上述几种方法对金属变形原理进行探讨。1.拔制的极限条件凡是带锤头端的钢管进行拉拔时,无论采取何种拉拔形式,都必须符合下述极限条件,才能实现其正常拔制。