无溶剂加成型有机硅耐高温树脂的合成及耐热性能研究

以甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷为原料,在适量的无水乙醇和水组成的混合溶剂中,通过共水解、缩聚的方法合成了性能优异的无溶剂加成型有机硅耐高温树脂,并用自制的活性稀释剂乙烯基硅油调节固含量,优化了工艺条件,控制有机基团与硅原子的物质的量比和苯基基团与有机基团的物质的量比分别为1.3和0.4,当水解温度为50℃,反应时间为3 h时可合成出综合性能优异的有机硅树脂。采用热重分析表征了硅树脂的耐热性能,结果表明:无溶剂甲基苯基硅树脂在N2气氛下的热失重主要是由主链降解引起的,当温度达到350℃时热失重仅为2.4%,具有优异的热稳定性。     

加成型有机硅浸渍漆

介绍了加成型有机硅浸渍漆的基本组成、催化剂、阻聚剂及其固化机理,并综述了国内外加成型液体有机硅浸渍漆的应用情况.     

加成型有机硅模具胶的研制

以端乙烯基硅油和功能性助剂处理的气相法白炭黑的混炼物作为基料,含氢硅油作为交联剂,制得加成型有机硅模具胶.考察了气相法白炭黑、功能性助剂和含氢硅油对模具胶性能的影响.结果表明,气相法白炭黑选择QS-40,且其用量为32份,功能性助剂六甲基二硅氮烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、水质量比为5:1:3,含氢硅油选择氢封端氢甲基硅...     

加成型有机硅用增粘剂研究进展

系统论述了加成型有机硅用增粘剂的作用、性能要求和国内外研究进展,展望了发展方向。     

单组分加成型有机硅导电胶的研制

以乙烯基硅油、乙烯基MQ硅树脂为主要原料,添加铂金催化剂、抑制剂、增粘剂、导电银粉、含氢硅油、甲基硅油等制得单组分加成型有机硅导电胶.探讨了乙烯基硅油、乙烯基MQ硅树脂与含氢硅油配比对硅橡胶体积电阻率的影响;增粘剂用量对粘接性能的影响;抑制剂与催化剂配比对贮存稳定性的影响;银粉用量、热老化时间、冷热冲击循环时间、紫外光...     

纳米SiO2对有机硅树脂增强加成型硅橡胶性能的影响

以由单官能硅氧单元和四官能硅氧单元组成的有机硅树脂(简称MQ硅树脂)增强加成型硅橡胶为基体,采用机械共混方式加入少量纳米S iO2,研究了纳米S iO2对MQ硅树脂增强硅橡胶的性能影响。结果表明,纳米S iO2在硅橡胶中以聚集体的形式存在,大小约为几十到几百纳米;纳米S iO2填充MQ硅树脂增强的硅橡胶的邵尔A硬度、拉伸强度和扯断伸长率与未填充纳米S iO2的硅橡胶基本相当,撕裂强度增大;其高温热稳定性优于未填充纳米S iO2的硅橡胶,但其透明性稍有下降。     

加成型有机硅反应过程的实时监测

用实时傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）对乙烯基硅橡胶和含氢硅油的加成聚合过程进行了表征,得到了基团浓度消耗比反应时间变化的曲线,结果表明,在反应过程中,硅氢基与乙烯基的浓度减少呈非线性关系,这可能是硅氢基在反应过程中与空气中的物质进行了反应,从而在消耗量上较乙烯基多的缘故。     

加成型有机硅反应过程的实时监测

北京航空材料研究院的谭必恩等用实时傅立叶变换红外光谱仪对乙烯基硅橡胶和含氢硅油的加成聚合过程进行了表征,得到了基团浓度消耗比随反应时间变化的曲线。结果表明,在反应过程中,硅氢基与乙烯基的浓度减少呈非线性关系,这可能是硅氢基在反应过程中与空气中的物质进行了反应,从而在消耗量上较乙烯基多的缘故。     

聚酰亚胺类新型有机硅树脂

信越化学工业公司已开发出聚酰亚胺类有机硅树脂——SMP系列。     

新型无溶剂有机硅耐高温树脂的制备及性能研究

以甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷为原料,在无水乙醇和水组成的混合溶剂中进行水解。经缩聚封端,脱除溶剂,活性稀释剂调整固含量等工艺,最终制得无溶剂甲基苯基耐高温硅树脂溶液。研究了水解温度、单体配比、用水量、乙烯基硅氧烷含量等因素对无溶剂硅树脂合成反应的影响,并得到最佳合成工艺:n(R)/n(Si)=1.3,n(Ph)/n(R)=0.4,水解温度为50℃。采用热失重测试研究了硅树脂的耐热性能。结果表明:无溶剂有机硅耐高温树脂具有优异的耐热性能,当温度达到350℃时热失重仅为2.4%,800℃时仍有73%的硅树脂残留分率。     

耐高温硅树脂的合成

以γ-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)为原料,乙醇为溶剂,采用水解缩聚法合成了具有较好性能的无凝胶硅树脂;并研究了合成工艺条件对硅树脂性能的影响.结果表明,较佳的水解工艺是:m水:m催化剂: m乙醇: m硅氧烷=33:7:100:100,反应温度为70 ℃.红外光谱分析表明,产物为含端羟基的聚甲基硅树脂.硅树脂具有较好的耐热性,在300 ℃×4 h条件下的质量损失率仅为4.71%.     

有机硅改性丙烯酸树脂的合成研究

利用有机硅单体对丙烯酸类树脂进行了化学改性;利用所改性的丙烯酸预聚物与锌盐反应,合成出丙烯酸锌树脂.探索了体系中不同质量分数的有机硅单体对树脂的单体转化率、黏度、固含量及用其制备的防污涂料性能的影响.并通过红外吸收光谱对所合成产物的进行了表征与分析.     

加成型液体硅橡胶的研究进展

简述了加成型液体硅橡胶的基础原料、交联剂、催化剂及填料;综述了近些年开发的几种加成型液体硅橡胶及其应用。     

Novel Microcellular Ceramics from a Silicone Resin

Microcellular silicon oxycarbide open cell ceramic foams were fabricated from a silicone resin. Microcellular foams, with a cell size ranging from ∼1–80 μm, were fabricated using poly(methyl methacrylate) microbeads as sacrificial templates. The compression strength of the foams decreased with increasing cell size.     

一种新型有机硅消泡剂合成与应用研究

以烯丙醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚(FB)、长链烷基酯与含氢硅油(PHMS)通过Si-H加成反应,合成了有机硅高聚物（改性硅油）,用IR和1HNMR对其结构进行了表征。将改性硅油作为活性成分,制备了有机硅消泡剂。探讨了长链烷基酯链段长短对其稳定性、表面张力、消抑泡性能的影响。结果表明：甲基丙烯酸十四烷基酯与烯丙醇聚醚共改性硅油所制消泡剂稳定性强,粒径分布最均匀,主要集中在260 nm处,消抑泡效果最优,其在质量分数为5%的十二烷基苯磺酸钠溶液中消泡时间为6 s,在质量分数为5%洗衣粉溶液中消泡时间为4 s,在黑液溶液中（质量分数为30%木质素）消泡时间为12 s,消抑泡性能优于国内（RX-504）与德国（850E）消泡剂产品。     

MQ硅树脂的合成及性能

以硅酸钠、正硅酸乙酯、三甲基乙氧基硅烷为主要原料，通过酸性条件下的水解反应，制成室温固化的MQ硅树脂，研究了反应物配比对MQ硅树脂固化时间、热分解温度和剪切强度及固化温度对固化速度和剪切强度的影响。结果发现，随着n(Me)/n(Si)值（在1.636-0.692之间）的减少，MQ硅化树脂的固化速度加快、热失重减小，剪切强度增大；随着固化温度的提高，固化速度加快，剪切强度增大。     

有机硅树脂的种类、性能及应用

综述了有机硅树脂和改性有机硅树脂的种类，介绍了他们的性能和应用。     

MQ硅树脂的合成工艺研究

以正硅酸乙酯（TEOS）、六甲基二硅氧烷（MM）为主要原料,在浓盐酸的催化作用下,合成MQ硅树脂。讨论合成过程中影响MQ硅树脂性能的主要因素,如反应物配比、反应时间、反应温度等。最终确定MQ硅树脂的最佳合成工艺条件：反应时间为3h,反应温度为60-70℃,正硅酸乙酯、六甲基二硅氧烷、水、乙醇和盐酸（35％重量浓度）的质量比为40／12／8．8／5／2．4。     

有机硅交联聚合物的分子模拟

由正硅酸乙酯(TEOS)和甲基三乙氧基硅烷(MTEOS)出发,先构建了聚合物的单体模型,再构建单链,最后通过手动建立化学键的方法构建了有机硅树脂交联体系的网络模型,并且验证了该模型的有效性.通过比较选择了适合有机硅交联体系的非键作用力和聚合度,再通过模拟有机硅交联体系的密度与温度的关系图、比体积与温度的关系图预测了有机硅树脂交联体系的玻璃化转变温度(Tg).