加工重型曲轴用的车刀

<正> 图示车刀可用于车曲轴的轴颈,其仅采用切向进给(苏联发明证书号1484446)。切削刃与被加工零件的轴线倾斜ф角,其长度     

加工重型曲轴用的车刀

<正> 布良斯克机械制造厂开发了一种曲轴轴颈车刀(原苏联发明证书号:1484446),这种车刀只用切向进给方式工作,其切削刃对被加工工件倾斜成ψ角,切削刃的长度l=B/tgψ式中B——被加工工件长度(轴颈) 该车刀的优点如下: (1)曲轴轴颈与曲轴轴线的不平行度只取决于切削刃的位置,而与机床刀架纵向进给机构部件的不精确度引起的误差无关; (2)按自由切削原理进行车削,此时只有主     

加工重型曲轴颈的车刀

该车刀具有以下特点:曲轴颈轴线的平行度只取决于切削刃的位置,而与车床刀架纵向进给机构部件不精确所引起的误差无关;只有主切削刃参加工作,刀具属自由车削;切削刃是直线形状(没有刀尖),从而可提高其耐用度;刀片     

重型曲轴加工关键技术

分析曲轴的用途及加工要求,针对大重型曲轴的加工,提出利用现有设备与部分专用工艺装备相结合,组成封闭加工系统;合理安排工艺控制曲臂的变形,对关键部位的加工重点控制,保证了大重型曲轴加工质量.     

加工不锈钢用车刀

不锈钢也是比较难加工的一种材料。因为它具有耐腐蚀和耐热的特点,为了达到这种材料的可加工性,首先就得对这种材料的特性加以了解,然后才能采取有效措施和改进办法,以便达到可加工性。不锈钢的材料种类很多。如4Cr13,1Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti等,但归纳起来主要有如下的特点: 1.高温强度高,硬度高,切屑不易被切离一般钢材在切削温度的作用下,切屑比较容易切离,而不锈钢却因具有高温,强度高,硬度高,在切削温度达700℃时,仍然不降低其机械性能的     

重型机床用的组合车刀

在重型车床上加工的工件,重量重,尺寸大,加工余量也大。这种车床的工作效率在很大程度上决定于刀具的质量。苏联研制成一种装有机械夹固重磨硬质合金刀片的组合车刀(发明证书号889287)。这种车刀结构的优点是:工作部分更换迅速方便(绝大部分车刀更换困难),通用性好,并且金属材料省。     

加工大型零件用的车刀

苏联乌拉尔机器制造厂采用镶陶瓷刀片的切刀,在大型普通车床、立式车床、镗床,其中包括数控机床上精加工大型零件、设计时选用的是标准结构的车刀,刀片机械夹固在刀杆槽内,并调整成后角α=7°和前角γ=-7°。为使刀片具有可靠的刚性支承,采用了经磨削过的硬质合金支承垫片。下面介绍几种用于重型机床上的切刀结构。图1所示是用于车床(中心高800mm,中心距6000mm,)和镗床(主轴直径180mm)上的切刀。同标准切刀相比,其刀杆1的截面积有所增大。刀片5放在支承垫片6上,通过螺栓3和压板2从上部压紧断屑块4和刀片。采用这种切刀可以改变许多零件的加工工艺。例     

加工大型零件用的车刀

<正> 为了进行大型零件的精加工,设计出了几种装陶瓷刀片的车刀,安装刀片时应使后角α=7°,前角γ=-7°。为了提高刀片安装的可靠性和刚性,采用了磨制的硬质合金垫片。下面介绍重型机床上用的几种刀具结构。增大刀杆截面的车刀(图1) 装在垫片6上的刀片5和断屑块4用螺栓3和压板2从上面压紧。推广这种车刀可以改变许多零件的制造工艺。例如图2所示的9X2或ЩX15СГ钢制衬套(HRC53～59)过去用ВК8硬质合金车刀     

加工高合金钢用的车刀

采用偏角=_1=45°,银T_(15)K_6和BK_8硬质合金刀片的外圆车削28×3CHM-B,XHBMT,,XH51-BMT等高合金钢时,车出的切屑是打卷的。为消除这种现象,研制了如图1所示的车刀结构。车刀的前面作有一宽为2～3毫米的断屑台,该断屑台与主切削刃平     

曲轴宽刃车刀

说明:1.刀具特点:曲轴宽刃车刀采用弹性刀排上用内六角螺钉紧固的宽刃刀片,进行切削。2.切削用量:n=0.5～1.5转/分;切削深良由于采用弹性刀排,故对刀后一下吃进0.5毫米左右;横向走刀量0.005毫米/转     

加工TC-4钛合金用车刀

1.钛合金及刀具特点钛合金是一种比较难加工的特种材料。因为它具有耐高温、强度高、比重小耐腐蚀等特点。同时,在切削过程中易与空气中的氧、氢、氮等元素形成硬脆的化合物,所以加工困难。又由于当切屑经主切削刃切离后,则切屑立即向上卷起,与刀具前面的接触面积很小(大约为钢材的三分之一),所以,在同样的切削用量情况下,加工钛合金时,刀具单位面积所承受的压力要比加工一般钢材大得多,这也是造成难加工的一个不利因素,因此加速刀     

用车刀排加工吊环螺母

吊环螺母是柴油机上的吊装件,如图1,我厂一直是在 C616车床上加工的,其工艺步骤如下: (1)装夹;(2)钻 M12底孔φ10.2;(3)齐端面、倒角1.5×120°和1×45°;(4)攻丝 M12;(5)卸活。以前,我们完成钻孔、攻丝两个工步都     

用柔性方式加工曲轴

在EMO2003展会上，Niles-Simmons-Hegenscheid(NSH)集团展出了3台新机床。这些机床是NSH以交钥匙工程项目为汽车工业提供的新的“曲轴柔性生产线”的组成部分。     

套类零件加工用的三用车刀

用车床对套类零件加工,一般少不了倒内角、倒外角和切断,完成这些加工是不成问题的。如果改用专用车刀则会大大提高生产率。如图所示的三用车刀一次装刀就会完成例     

用普通车刀进行预先加工螺纹

在加工大型梯形螺纹的情况下,借助于具有宽度等于螺纹根部间距的切槽刀具,预先加工螺纹是合理的。然后,用梯形螺纹车刀只要车2～3次便可达到最终的形状。这样,梯形螺纹车刀的使用寿命会被延长。同时,不需要经常为补偿刀刃磨损而进行的徽调。     

加工难切削材料用新型车刀

刃口斜角为30°的圆形刀片如图1所示.把它倾斜装在车刀刀杆上时,选取后角为6°,那么前角即为24°的大前角车刀,有SRSGR/L型和SRSGN型,如图2所示.用此车刀车削难切削材料,这是前所未有的成功尝试.     

用陶瓷车刀加工的表面质量和精度

陶瓷切削刀具的出现,引起了研究一系列问题的必要性,如确定已加工表面的光洁度及精度与切削用量及几何参数之间的关系,以及与陶瓷车刀切削过程中的磨损强度及特性之间的关系。 在某些著作中指出,用陶瓷车刀加工过的表面在其他各条件相同的情况下,稍劣于用硬质合金车刀所加工过的表面,而且用陶瓷车刀加工表面时,很难保证6～7级表面光洁度的稳定。因此,得出结论,不能采用陶瓷车刀来做表面光洁度要求6～7级及精度3～2级的车削工序了;但在我们看来,这是错误的。 根据本文作者所进行的工作,确定了用陶瓷车刀所加工的钢、铜、黄铜及其他材料的零件…     

双向偏心曲轴加工用夹具

我们学校在生产实习中，遇到一种特型的工件(如图1)，需要用车床进行加工，但是，难以达到加工精度要求，为解决加工难题，我们群策群力，较好地解决了问题。     

浅析新型可调重型切削车刀的加工与工具系统

新型可调刀瘤切削（SWC）重型车削加工不仅是为了提高加工重型零件的生产率及设备利用率,还要求降低能耗并进行干切削。结合我国现代切削加工实际情况,设计新型可调刀瘤切削重型车削刀具时,应综合考虑刀具材料、刀具涂层和刀具几何形状之间的相互兼顾的优化关系,与解决不同切削条件下精粗加工工艺的集成以及对干式切削与绿色切削的新技术要求的实现程度问题,其相关技术和管理手段应服务并能优化整个加工过程的高效要求。因而,新型可调刀瘤切削重型切削车刀工具系统先进技术的推广与应用对提高重车削效益有其重要的意义。