乙烯—醋酸乙烯共聚物非均相皂化反应的研究

乙烯——醋酸乙烯共聚物(简称EVA)的皂化物是一种具有优异性能的新材料。 EVA的皂化反应是在催化剂作用下醋酸基被羟基取代的过程。EVA皂化方法,通常有均相法和非均相法。另外也有熔融法、水分散皂化法等。均相法的特点是皂化速度快,短时间可制得高皂化度皂化物,但后处理烦杂,分离洗涤需加大量甲醇。非均相法是EVA在甲醇、乙醇等介质中,氢氧化钠或氢氧化钾催化作用下进行皂化反应。此     

乙烯-醋酸乙烯共聚体皂化物粘接性能的研究

乙烯—醋酸乙烯共聚体(EVA)皂化物,是乙烯—醋酸乙烯共聚物经皂化反应后而获得的一种新型高分子材料。所谓皂化反应,系指EVA在酸或碱催化作用下,乙酰氧基被羟基取代的过程。 EVA经皂化反应后,根据反应的程度可生成乙烯—乙烯醇二元共聚物,或乙烯—醋酸乙烯—乙烯醇三元共聚物。由于皂化物的组成与EVA不同,因而和EVA相比,     

基于铜基催化剂的乙酸乙酯合成反应的研究进展

乙酸乙酯是一种重要的精细化工产品,广泛用作溶剂和化工原料.近年来,利用乙醇催化脱氢合成乙酸乙酯的方法,因工艺简单和环境友好等特点受到广泛的关注.本文介绍了铜基催化剂上乙醇催化脱氢合成乙酸乙酯反应的研究进展,并总结了文献中有关乙酸乙酯的形成机理.在诸多文献中,虽然对于乙酸乙酯的形成过程还存在争议,但对于多组分铜基催化剂而言,普遍认为:金属铜提供脱氢活性中心,其他金属氧化物提供酸碱活性中心,这几种活性中心协同作用共同完成对该反应的催化过程.     

羊毛脂皂化及其产物分离过程的研究

以粗羊毛脂为原料，提出了一条羊毛脂在碱水溶液中添加助剂乙醇皂化及其用钙皂转化来分离产物的工艺路线。通过实验研究，初步确定的适宜工艺条件为：羊毛脂皂化过程采用羊毛脂加入醇碱水溶液的加料方式，氢氧化钠用量为1．8倍理论碱量，皂化助剂为乙醇，皂化温度77—78℃，反应时间8h，相应的皂化率为98％以上；在皂化产物分离过程中，氯化钙用量为1．33倍理论用量，反应温度25℃，萃取羊毛醇的溶剂为乙醇。在该工艺条件下，羊毛醇产率可达45％。     

反应和蒸馏一体式固体酸催化剂SO42-/Al2O3-Al催化性能的分析

报道了以固体酸SO4^2-／Al2O3-Al为催化剂,通过无水乙醇和冰醋酸反应合成乙酸乙酯的过程,研究了固体酸催化剂活性,催化剂用量和催化反应时间等诸多因素对乙酸乙酯收率的影响．实验表明,SO4^2-／Al2O3-Al是反应和蒸馏一体式合成乙酸乙酯比较理想的催化剂．     

共沸-反应精馏制备乙酸乙酯的实验与模拟

以浓硫酸为催化剂,进行了共沸-反应精馏制备乙酸乙酯的实验和模拟研究.在搭建的玻璃实验塔中进行小试实验,探究了侧线采出温度与塔顶、侧线分水量和分相情况、侧线采出温度与侧线水相中乙酸含量的关系.利用Aspen Plus中的模块构建与实验过程等价的共沸-反应精馏流程,对共沸-反应精馏制备乙酸乙酯进行了模拟研究;通过模拟对侧线采出比例进行了优化,确定了最佳侧线采出比例为0.75.     

氯乙醇皂化反应动力学分析及其反应器设计的数学模型

本文依据Winstein、Steunts、Porret等对氯乙醇皂化和水解反应动力学的研究,并根据电解质理论,提出在碱性溶液中氯乙醇皂化和水解反应生成环氧乙烷、乙二醇的机理为平行——连串反应。按此机理和相应的反应速率方程推导出设计工业皂化反应器的动力学方程为(公式)文中还通过该反应本征动力学的选择性和宏观动力学的分析,对工业皂化反应器的选型及操作方式进行了闸述,并依据皂化反应器设计的数学模型探讨了工业皂化反应器稳定生产、降低能耗的途径。     

甲醛改性高吸水性树脂的合成和性能研究

以硫酸铈铵为引发剂，在甲醛存在下，将马铃薯淀粉与丙烯腈接枝共聚合，经皂化后制得了甲醛性高吸水性树脂，本文研究了该树脂的吸水性与甲醛，丙烯腈，糊化水和皂化的碱用量以及反应温度和时间的关系。实验结果表明，制得的高吸水性树脂具有良好的吸水速率。     

<乙酸乙酯>合成实验中产品产率计算的讨论

乙酸乙酯合成实验的方法、产品产率计算几种情况的分析讨论。     

重油催化裂化表面活性剂的合成

合成了一种应用于重油催化裂化的新型表面活性剂,考察了反应温度、反应时间、酸醇摩尔比和催化剂投入量对该产品酸值、皂化值的影响,从而确定最佳反应条件:反应温度为135℃,反应时间为3 h,酸醇摩尔比为1∶1.2,w(催化剂)为0.4%。对辽河蜡油的强化裂化实验表明,添加该表面活性剂后产品分布得到了较大的改善,轻油收率提高,焦炭和干气产率下降。     

树脂法合成乙酸乙酯

选用D005大孔强酸性阳离子交换树脂作为合成乙酸乙酯的催化剂和脱水剂,研究了树脂催化剂的预处理方法、催化反应温度、催化剂用量等诸因素对乙酸和乙醇反应生成乙酸乙酯的影响。得到了乙酸乙酯含量为89.04%的产品,酯化反应产率达到69.3%。     

基于BP神经网络的石蜡催化氧化反应的研究

在石蜡催化氧化反应制备氧化蜡的研究中,利用BP神经网络建立反应催化剂用量、助剂用量、空气流量、反应温度和反应时间对酸值和皂化值影响的数学模型,并利用该神经网络模型对石蜡催化氧化制备氧化蜡的工艺条件进行预测,从而获得最优工艺条件,达到缩短实验次数的目的。     

对苯二酚单乙酸酯的合成研究

以D001树脂为催化剂,用对苯二酚分别与乙酸酐和乙酸进行了反应实验并得到了对苯二酚单乙酸酯。结果表明：这两种方法均有较高的收率和选择性,采用乙酸酐为原料具有反应快,反应温度低的优点,但成本较高;以乙酸乙酯为溶剂对苯二酚与乙酸酐在80℃左右反应1h,对苯二酚单乙酸酯的收率为41．4％,采用乙酸为原料所需反应时间较长,但成长低,以甲苯为溶剂对苯二酚与过量的乙酸在110℃左右反应8h,对苯二酚单乙酸酯的收率为51．6％。     

乙酸乙酯合成方法的改进

采用盐酸作催化剂对传统的乙酸乙酯合成方法进行了改进,采用正交设计法设计了最佳实验方案,并对两种酯化方法进行了对比。     

蒸馏法与回流法制备乙酸乙酯的效果比较

采用实验的方法比较分析了蒸馏法和回流法制备乙酸乙酯的效果优劣，实验结果表明：回流法制备，其条件易于控制，方法较简便，制备乙酸乙酯的实际效果优于蒸馏法制备。     

离子液体磷钨酸盐合成及在酯化反应中的应用

以酸性离子液体和磷钨酸反应制成离子液体磷钨杂多酸盐,并以它作为催化剂研究了乙醇和乙酸酯化生成乙酸乙酯的反应,考察了反应时间、反应温度、催化剂的物质的量及酸醇物质的量比等因素对此反应的影响。实验结果表明,在60℃,4h,n（催化剂）/n（乙酸）/n（乙醇）=1：30：150的条件下,乙酸的收率为94%,乙酸乙酯的选择性为100%。反应结束后,产物和催化剂分层,通过简单的过滤即可分离。催化剂经真空干燥脱水后可重复使用4次,活性变化不大。     

皂化褐煤及吸附性能表征

利用NaOH和Na2CO3与褐煤反应制得皂化褐煤,并使其对水溶液中Cu2+和洗涤剂进行吸附性质表征.结果显示对Cu2+去除率在97%以上,吸附基本符合Langmuir单分子层模型,对洗涤剂中有机物一次性吸附其CODcr去除率为50%左右,同时用Na2CO3皂化褐煤的吸附性能优于用NaOH皂化的褐煤.     

2-吲哚乙酸乙酯的合成

丙二酸二乙酯在醇溶液中,与氢氧化钾皂化得到丙二酸单乙酯钾盐,然后在N,N'-羰基二咪唑(CDI)作用下,与2-硝基苯乙酸进行亲核加成得到4-(2-硝基苯基)-乙酰乙酸乙酯,再经三氯化钛的催化还原环化制得医药中间体2-吲哚乙酸乙酯,收率达72.2%。     

溶胶—凝胶法制备多孔SiO2超细粉体

以水玻璃为原料,乙酸乙酯为潜伏酸试剂,用溶胶－凝胶法制备了多孔ＳｉＯ２超细粉体。对乙酸乙酯作为潜伏酸试剂的特点及反应温度和乙酸乙酯用量对硅酸盐聚合形成溶胶和凝胶过程的影响进行了分析和讨论。并用ＴＧ－ＤＴＡ,ＸＲＤ,ＴＥＭ,ＩＲ和氮气吸附对粉体的基本性能进行了测试表征。结果表明,反应温度和乙酸乙酯用量对成溶胶和凝胶的时间有较大影响,在反应温度３０℃、乙酸乙酯与ＳｉＯ２摩尔比为０．６５时,可制得粒径为     

新型有机锌润滑油添加剂的合成及性能（Ⅱ）：二烷基芳胺基二硫？…

以烷基硫磷酸,芳胺基中间体,Ｐ２Ｓ５及氧化锌等为原料,合成了新型有机锌润滑油添加剂－二烷基芳胺基二硫代磷酸锌,采用正交实验方法,分别研究了芳胺基中间体与Ｐ２Ｓ５合成芳胺基硫磷酸,以及采用芳胺基硫磷酸,烷基硫磷酸与氧化锌,在催化剂醋酸锌存在下,经皂化反应合成目标产物的影响因素,确定了最佳工艺条件。