“弧差法”弯头下料技术的运用分析

长输管道常采用长半径弯头,但在对弯头进行下料时,基本还停留在经验加公式推导的模式上,即使经验丰富的管工,在下料过程中都不可避免的产生角度误差。本文以提高管道施工质量为目的,系统提炼各种常规弯头下料原理,总结出一套全新的弯头下料方法—"弧差法",此方法简化了繁琐的下料程序,提高了弯头下料速度,经实践应用表明:该弯头下料方法易掌握、可操作性强,可用于各种油气管道弯头下料。     

CPFD在细颗粒料仓下料中的应用

借助计算颗粒流体力学(CPFD)的数值模拟方法,研究了细颗粒玻璃微珠在不同结构料仓内的下料特性,获得了料仓出口直径和半锥角对颗粒下料流动的影响。在实验室可视化下料平台开展了验证实验,模拟结果与实验结果吻合较好。模拟结果表明:下料流率与料仓出口直径2.5次方呈正比;料仓半锥角增大,下料流型从质量流过渡至漏斗流。CPFD模拟给出了料仓下料过程的细节信息,并获得了料仓结构对颗粒流动形态转变的临界面相对高度的影响。     

大口径长输管线停输连头特殊来回弯下料方法探讨

长输管线停输连头作业中常常会制作来回弯,受线路角度、弯头质量和下料人员经验等因素影响,来回弯的下料精确度不易保证,进而对焊接质量造成影响。本文从来回弯的本质下料方法入手,探讨下料过程中易忽略的关键环节,总结下料方法。     

电容层析成像在煤粉料仓下料中的应用

煤粉料仓下料是气流床粉煤气化工艺中粉体供料单元的重要组成部分,其安全稳定运行具有重大的经济意义。提出将电容层析成像（ECT）技术用于煤粉料仓下料,从而实现研究手段的可视化。在煤粉料仓下料系统上,通过线性反投影算法及图片累加技术,获得料仓出口管道截面的相对颗粒浓度分布图像和下料过程的二维流型图;对比分析了称重信号和ECT信号的时间序列曲线,并通过RSD统计方法定量描述煤粉下料的波动程度。结果表明,ECT研究与煤粉下料分区理论吻合良好,借助ECT可充分认识煤粉下料流型和气固作用特征。     

水泥存储罐下料口的改进

我公司为客户在工地加工的30t散装水泥临时存储罐,在使用一段时间后,水泥罐下料口内壁由于水泥附着而局部结皮,导致闸板关闭不严,水泥沿着空隙大量流出,造成不必要的损失。针对该问题,我们对下料口进行了改进,将原Φ300的下料管截短,外套1个同材质的Φ400下料管。闸板设置在Φ400下料管内,上面紧贴Φ300下料管下端面,见图1。该方法很好地解决了闸板关闭不严导致的料流失问题,使用效果良好。水泥存储罐下料口的改进@刘天夫$鑫塔水泥公司!黑龙江鹤岗154101     

FastCAM在烷基化反应器下料切割中的应用

在烷基化反应器设备制造的下料过程中，每台设备要分别完成一个外斜锥、一个内斜锥、一个外正锥的下料任务。传统手工方法对锥体下料而言，精度和效率都比较低并且对钢材浪费严重、引进Fasteam套料转换软件，通过电脑CAD放样，FastCAM进行套料转换，然后用数控等离子切割，不但提高了下料的精度和效率，同时也大大提高了钢材的利用率。     

回转窑预热器下料管的安装方法

预热器主体部件（含蜗体、锥体、弯头和风管）安装定位后，再进行下料管安装连接。该管是连接上一级预热器锥体出料口与下一级预热器风管进料口间的连接管，保证下料管上的翻板阀偏心方向和下料管安装角度，是下料管安装的关键和难点。安装工人借助手动葫芦试装，一般情况下需要经过多次调整，才能保证下料管试装到位。试装后又将下料管分段拆开，打完浇注料后再分段将其吊装到位，这种方法费时费力。笔者在多次安装下料管过程中，根据两接口中心之水平尺寸、垂直尺寸及翻板阀偏心距等相关数据，列出简单的计算式，可将分段打完浇注料的下料管及相关零件一次性吊装到位，既省时省力，又提高了安装进度。现将该方法做一介绍，供参考。     

石灰石库底防堵型下料锥体装置及下料系统改造

我公司5 000t/d生产线生料备制系统原材料配料站,石灰石存储库下料锥体经常出现物料粘连、结壁、堵料现象,使生产不能正常连续运行。为解决堵料问题,公司利用大修机会对石灰石存储库下料锥体及下料系统进行了彻底改造,通过防堵型下料锥体装置的改造、简化石灰石下料流程,有效解决了物料在存储库下料锥体部分的粘连、板结、堵料现象,简化了物料输送流程,稳定了生产。     

不同载气供料对煤粉料仓下料的影响

煤粉料仓下料是气流床粉煤气化工艺中粉体供料单元的重要组成部分,其安全稳定运行具有重大的经济意义。在煤粉循环供料系统上,研究了以空气和CO2为载气的气力输送供料对料仓内煤粉重力下料和通气下料的影响。研究表明,料仓内粉体的堆积或流化状态对后续粉体的流动行为影响明显。对于重力下料,CO2供料后的重力下料过程中煤粉床层空隙率较高,下料流率较大;对于通气下料,空气供料后煤粉难以被CO2气体流化,从而对应较低的下料流率。     

复杂流道结构料仓的下料流率预测

在实验室搭建的有机玻璃料仓下料平台上,分别以自由流动粉体玻璃微珠和黏附性粉体煤粉和聚氯乙烯为实验介质,针对无改流体(No-In)、封闭改流体(Con-In)和开放改流体(Ucon-In)三种情况所形成的不同流道结构,开展了粉体料仓下料及其流率建模研究,定量分析了改流体对粉体下料流率的促进作用,对比给出了玻璃微珠、煤粉和聚氯乙烯在不同流道结构料仓内的下料特性。研究表明,改流体的引入有利于提高料仓下料流率,Con-In促进流动效果最明显,对于流动性弱的煤粉,下料流率提升幅度达到最大的58%。基于剪切摩擦区的概念,提出流率校正因子F对最小能量理论方程进行了修正,将理想的料仓下料模型拓展至实际下料过程。进一步,对于Con-In,根据流道结构特征结合对粉体的受力分析,修正了模型中的锥角项;对于Ucon-In,基于粉体下料流动竞争机制,提出分阶段下料模式并关联了内层和夹层的下料流率,最终建立了复杂流道结构料仓的下料流率预测模型。该模型综合考虑了粉体物性、下料流型和流道结构的影响,可有效预测自由流动粉体和黏附性粉体流经传统料仓(No-In)和改流体料仓(包括Con-In和Ucon-In)的粉体下料流...     

一种回收PVC门窗软硬共挤废料制备热塑性弹性体的方法

研究一种直接回收PVC软硬共挤门窗废料制备热塑性弹性体的方法。实验结果表明,添加一定的CPE(氯化聚乙烯)、DOP(邻苯二甲酸二辛酯)、碳酸钙等助剂,经加工改性后,由PVC门窗软硬共挤废料制成的热塑性弹性体力学性能可达到塑料门窗、客车门窗密封条的国家标准。     

我国聚氯乙烯塑料门窗的现状与发展战略

简述了国内外PVC塑料门窗的发展概况 ,指出在中国入世后我国塑料门窗行业面临着新的挑战和机遇 ,一方面我国经济快速稳定的发展带动了塑料门窗产品需求的稳定增长 ;另一方面我国塑料门窗产品在品种、质量和技术服务等方面同国外相比存在一定的差距。提出了一些对策及看法     

PVC型材的产销现状及发展趋势

介绍了目前塑料异型材及门窗制品的产销现状，2004年塑料异型材的生产能力接近400万t／a，产销量超过180万t，门窗制品的产销量超过2亿m^2，超过全国门窗总用量的30％；分析了塑料异型材产销量的发展趋势；对整个PVC型材行业的生产能力发展情况和门窗产品发展情况进行了展望。     

塑钢门窗的涂料改色与应用

介绍了塑钢门窗的涂料改色方法与成本分析,改色后的塑钢门窗更加美观,持久耐用。     

全包覆共挤出成型塑料异型材门窗模具优化设计

采用全包覆共挤技术,对塑料异型材门窗模具进行合理的设计,采用非线性流道设计,阶梯式分级供料,"模唇"式共挤交汇入料,"哈夫"式共挤入料口设计技术,达到同时均匀稳定地挤出两种聚合物熔体,既满足型材的耐老化要求,又可以降低型材的成本。同时简要介绍了模具加工中应注意的问题。     

我国PVC塑料门窗的现状及前景

介绍了国内外ＰＶＣ塑料门窗的发展概况、优越性、国内消费市场，以及异型材及其挤出设备和门窗组装设备的生产情况。指出了我国塑料门窗行业存在的问题，并提出了建议等。     

塑料门窗用胶条后共挤模具的设计

介绍了塑料门窗用胶条后共挤模具的设计过程,并提出了渐变增压式流道、增设预热块、螺钉点定位等设计思路。采用渐变增压式流道有效保证了挤出压力;增设预热块延长了与塑料异型材复合位置的加热时间,进而提高了胶条与塑料异型材的黏结强度;采用螺钉对塑料异型材进行点定位,使得挤出阻力减小,有效提高了挤出速度。生产实践证明,此后共挤模具定位准确、操作简单,有效解决了塑料异型材定位不准、胶条黏结不牢等问题。     

塑料门窗抗风压强度计算机辅助设计

介绍了一种新近开发出的用于塑料门窗强度校核的计算机辅助设计软件，该软件是参照最新的国家标准和行业规范，针对塑料门窗的特点开发的，可实现“风荷载计算”，“窗框强度校核”，“玻璃强度校核”和“螺钉强度校核”等功能。     

PVC塑料门窗型材焊缝开裂原因分析

论述了聚氯乙烯(PVC)塑料门窗型材焊缝开裂的主要形式和原因,主要分析了焊接应力对焊接强度造成的影响,并提出了控制焊接应力的方法.     

PVC制品的市场现状及研究热点

针对国内PVC市场发展现状及需求情况,介绍了PVC目前产品的发展趋势和在研究领域的热点。通过近几年市场的需求发展来看,增长速度最快的仍将是塑料管道、管件和化学建材。