筛板塔Fe/Cu湿式催化氧化脱除H2S气体制硫磺的实验

阐述了筛板塔Fe/Cu湿式催化氧化脱除H₂S气体制硫磺流程,考察了操作空塔气速、液气比、起始pH值和H₂S入口浓度对H₂S脱除效率的影响及鼓风量、液柱高度对Fe^3＋氧化再生的影响;并进行了综合实验。结果表明,含120g/L的Cu²⁺、70g/L的Fe²⁺及70g/L的Fe³⁺的吸收体系即能对体积分数为1000×10^－6的H₂S废气近100％稳定脱硫,流程简短、能耗低,体系除消耗O₂外,过程不消耗原料,不产生二次污染,体系无降解问题。     

德氏乳杆菌发酵生产乳酸工艺条件优化

本实验在选育高产菌株及优化培养基的基础上,通过探索德氏乳杆菌的发酵工艺提高其乳酸产量。用初始菌株在基础发酵培养基上进行乳酸（DL-乳酸）发酵,其中L-乳酸的产量为18.5 g/L,对葡萄糖的转化率为50.27%。对原始菌株进行了激光诱变,选育出一株高产菌株DBLB28,对其培养基进行了进一步优化。先用正交实验设计法选出了主要的影响因子,然后再利用响应面法对所选因子进行优化,最优的条件为：葡萄糖浓度68.6 g/L;牛肉膏浓度22.4 g/L;蛋白胨浓度3.2 g/L,从回归方程预计乳酸的最大产量为29.0 g/L。在以上优化条件下进行发酵实验,测得乳酸产量为29.4 g/L,与预计值吻合较好。     

Optimal preparation of β-cyclodextrin microsphere using uniform design

为了优化β-环糊精微球的制备工艺,采用U₁₃*（13⁴）均匀设计对合成工艺优化,得出最佳合成工艺为反应温度80 ℃,反应时间4 h,交联剂的用量8 g,搅拌速度1000 r/min。影响微球粒径的因素：搅拌速度>反应温度。影响产量的因素：交联剂的用量>反应时间。最佳合成工艺下的微球表面圆整,具有较好的热稳定性。     

Ce-Mo-Ti-V催化制备苯四甲酸二酐

开发了一种由均四甲苯空气气相氧化制均苯四甲酸二酐过程所需的催化剂,该催化剂活性组分为Ce-Mo-Ti-V。通过实验研究了载体种类、活性组分、温度、空速和反应物浓度对工艺结果的影响。实验表明：在空速6 000 h^－1,温度为455℃,均四甲苯浓度为20 g/m³时,均苯四甲酸二酐的质量收率达到101.7%。     

丙烯酸分离装置的流程模拟与优化

运用Aspen Plus软件,对某公司8万t/a丙烯酸分离装置进行了流程模拟,模拟结果与实际值吻合良好。在此基础上,分别对急冷塔、脱轻组分塔、醋酸塔和丙烯酸提纯塔的工艺参数进行了模拟优化,确定了优化后的工艺参数:急冷塔液气比为0.103,脱轻组分塔甲苯回流量为2.8×104kg/h,醋酸塔塔顶采出率为0.778,丙烯酸提纯塔回流比为1.20。此外,还对脱轻组分塔的流程进行了优化,将塔顶水相部分循环用作急冷塔吸收剂,节约了36%的新鲜用水量。通过工艺参数和流程优化,不仅丙烯酸产品质量分数达到99.96%,而且使脱轻组分塔、醋酸塔和丙烯酸提纯塔的总能耗降低9.81%。     

铝钛偶联剂的合成及其对碳酸钙表面性能的影响

以聚合氯化铝（PAC）、钛酸丁酯和硬脂酸等为原料合成了具有两性功能基的铝钛偶联剂,通过实验对铝钛偶联剂的合成条件进行优化。探讨了反应时间、反应温度、原料配比等因素对产率的影响。结果表明：反应温度105 ℃、反应时间2 h、硬脂酸/酞酸丁酯摩尔比为2∶3为制备铝钛偶联剂的较佳工艺条件,制得产率为91%的所需产物。利用合成的铝钛偶联剂对碳酸钙进行表面改性,并讨论了改性前后碳酸钙结构的改变以及沉降体积、分散性和润湿性的变化。     

硫酸设计中净化工艺流程的选择及优化

株洲化工厂40×10~4tH_2SO_4/a需扩建一套10×10~4t/a硫铁矿制酸系统,需采用哪一种净化工艺流程?是水洗,还是酸洗?本文作者推荐的是半封闭水洗。文章对半封闭水洗净化工艺的特征;泡沫塔液体的合理循环以及脱气塔的弹性优化等进行了论述。经投运,该流程具有:原料矿适应性强;气体净化程度高;污水量少;液体循环合理等优点。     

内混式扇形空气雾化喷嘴参数研究

采用Eulerian-Lagrangian耦合模型,对内混式空气雾化喷嘴性能进行了数值模拟,模拟结果表明：索特尔平均直径随气液质量流量比的增加,先逐渐减小,达到极小值后,又逐渐增大,SMD的极小值约为39.5 μm;当气液质量流量比为23%时,距离喷嘴出口20 mm处液滴基本被气流束缚在扇形平面方向上±20 mm的范围内,液滴浓度和速度分布呈“双峰型”分布,最大值出现在“扇形”喷雾区域的边缘处（Y=15 mm和Y=－15 mm）;绝大部分液滴粒径在15～50 μm,峰值约为25 μm,索特尔平均直径为45.2 μm。     

甲醛降解菌的筛选及生物膜填料塔净化甲醛废气

从采集活性污泥中筛选得到1株具有高效降解甲醛能力的菌株并命名为JQ-1,根据其形态特征,初步判断菌株JQ-1属假单胞菌属。采用菌株JQ-1对生物膜填料塔内填料进行生物挂膜,组成甲醛废气生物处理系统,在系统稳定后进行了生物膜填料塔净化处理低浓度甲醛废气的初步实验研究。实验结果表明：入口甲醛浓度<33 mg/m³时,甲醛净化效率维持在93%以上,当超过此值时,净化效率有较大幅度下降;随着进气流量的增加,甲醛净化效率是下降的,当进气流量从0.06 m³/h增加到0.18 m³/h时,甲醛净化效率则从92.5%下降至73.4%;喷淋流量对甲醛净化效率也有影响,当喷淋流量为1.8 L/h时,甲醛净化效率最好,可达92.7%。结合实验数据,对相关的基础理论进行了初步探讨。     

玉米浆干粉在葡萄糖和木糖混合丙酮丁醇发酵中的应用

为降低丙酮丁醇梭菌发酵生产丁醇的成本,研究了以玉米浆干粉为氮、磷源等营养因子的单糖培养基发酵条件。结果表明：只需添加适量的玉米浆干粉,无需添加其它营养物质,以葡萄糖或葡萄糖与木糖混合糖为原料的培养基可以满足丙酮丁醇梭菌的生长及溶剂产生所需要的营养元素,50 g/L葡萄糖-2.5 g/L玉米浆干粉培养基溶剂转化率可以达到35.14%,总溶剂产量17.57 g/L,丁醇产量11.21 g/L。30 g/L葡萄糖+20 g/L木糖-2.5 g/L玉米浆干粉溶剂转化率可以达到33.66%,总溶剂16.83 g/L,丁醇11.10 g/L,为进一步研究木质纤维素原料水解液生产丁醇提供理论指导。     

填料式凉水塔系统的节能改造

通过对某单位填料式凉水塔的调查,发现经过长时间运行,因填料损坏、细菌滋生而造成循环水的沟流、束流、堵塞现象严重,使凉水塔换热效率下降,风阻增加,造成风机电流增大,运行费用提高,而且由于填料需定期更换也增加了维修成本。因此需要对填料式凉水塔进行系统改造,措施有：用GPL高效低压离心喷雾系统代替填料的喷水系统改造;用三元流叶轮更换原循环水泵的普通叶轮;调整风扇角度等。改造后,循环水被喷射成0.5～1.0 mm的微小雾滴,气液接触表面积增加,并延长了水滴在塔内的停留时间,提高了换热效率;由于风阻降低,凉水塔的风机电流显著下降,运行费用大大降低,取得了很好的效果。     

聚碳酸酯胶液洗涤工艺的试验研究

对聚碳酸酯(PC)胶液的酸洗和水洗过程进行了试验研究,分别考察了混合强度、温度、PC质量分数、水油体积相比对PC胶液洗涤效果的影响。温度和PC质量分数对洗涤效果影响不大。酸洗是一个化学反应过程,洗涤速度较快,最佳条件是盐酸中HCl与PC胶液中三乙胺摩尔比为1∶1,搅拌速度1 800 r/min,洗涤时间为2 min,洗涤后油相中三乙胺的质量分数为0。水洗为物理过程,速度较慢,最佳条件水油体积比0.8∶1,转速1 800 r/min,搅拌时间50 min,洗涤2次,水相的电导率小于40μS/cm。在此基础上,对中试装置洗涤流程进行了优化,将其中一级酸洗变为水洗,后二级水洗分别采用新鲜水,水油体积相比降低至0.4∶1。与原有装置相比,节约了新鲜水和盐酸的用量,解决了洗涤后胶液偏酸性、质量不稳定的问题,取得了良好的效果。     

噻吩/异辛烷模拟汽油体系气液平衡实验

以噻吩/异辛烷模拟汽油为原料,采用自制的小型气液平衡装置,考察了萃取剂、剂油比对体系气液相平衡的影响,确定了噻吩/异辛烷相对挥发度。采用PRO/II和Aspen两大化工工艺流程模拟软件进行模拟计算,发现实验结果与模拟计算结果相吻合。以N,N-二甲基甲酰胺作萃取剂,剂油比为4∶1时模拟体系噻吩/异辛烷相对挥发度为1.466。     

页岩油冷凝回收油洗工艺模拟与优化

针对我国页岩油冷凝回收油洗工艺尚不成熟的问题,提出了一种用于油页岩干馏油气冷凝回收的油洗工艺,并运用PRO/II流程模拟软件对工艺流程进行模拟,分析模拟结果表明,所提出的油洗工艺能够有效地完成页岩油的冷凝回收,并将油气粗分为净油气、汽油、柴油和重油。针对所提出流程能量利用率低的缺点进行流程改造优化,优化后的热量回收率提高了约14.63%,并且能够获得高品位热源,能量匹配更加合理。同时对油洗塔汽油回流量进行了分析,确定最优的汽油回流量为3100 kg/h。     

Continuous removal of metallic ions from soybean oil

Removal of metallic ions like copper, nickel and sodium from vegetable oils is important to edible oil processors. Continuous washing of soybean oil with acidic water, followed by ion exchange treatment of the aqueous solution to remove metallic cations and permit reuse of the water, is an effective and economical method for metal removal. Several types of washing apparatus were studied: A Podbielniak countercurrent centrifugal contactor, a rotating disc countercurrent contactor and a contactor-centrifuge system. Equipment for the third system is already available for the continuous washing of refined oil in modern refineries. With a contactor-centrifuge ion-exchange system, copper in soybean oil was reduced by washing from 1.5 to 0.03 ppm; nickel, from 0.4 to 0.04 ppm; sodium, from 20 to <1 ppm. The effects of pH and type of acid (anion) were studied. The cost of washing soybean oil by this method is estimated to be about 0.06 cent/lb, and there is no loss of oil. One of 28 papers presented at the Symposium, “Metal-Catalyzed Lipid Oxidation,” ISF-AOCS World Congress, Chicago, September 1970. No. Utiliz. Res. Dev. Div., ARS, USDA.     

合成氨铜洗塔吸收温度的优化

依据铜洗吸收原理，拟对中小型合成氨厂铜洗设备及工艺加以改进，增设段间冷却器，使铜洗塔吸收温度得到优化出口温度由25-30℃降至12℃，进而提高气体净化率，降低吸收液消耗。     

废轮胎热解油的化学组成分布

以工业试验装置生产的废轮胎热解油为研究对象,对废轮胎热解油中的烃类和非烃类化合物的分布进行研究。结果表明,热解油中的芳烃、烯烃含量高,饱和烃含量低,属于高硫高氮高酸油。热解油中硫主要以噻吩形式存在,总硫含量及噻吩硫含量随着馏分沸点的升高而增大;硫醇硫主要集中于小于300 ℃的馏分中;硫醚硫主要集中于小于150 ℃和大于500 ℃的馏分中。热解油中的总氮含量随着馏分沸点的升高而增大,碱性氮含量占1/3,非碱性氮占2/3。热解油中酸性组分主要集中于200～400 ℃的馏分中。     

超重机中的气液直接传热性能

采用热空气-水体系,在转速为200～1400 r/min、水流量为40～140 L/h、热空气范围为3～15 m³/h的实验条件下,研究了热空气-水在超重机中的传热性能。实验结果表明：总传热系数随着转速的升高而增大,随着水流量的增加而增大,但增幅减小,随着热空气流量的增加而增加。对传热单元高度的计算和分析也验证了传热效果的增强。最后推导出传热系数关联式,且进行了统计检验,所得关联式与实验数据拟合较好。     

提高氢气洗涤效果的工艺改进

江西理文化工有限公司烧碱装置中,原有氢气洗涤存在压缩机气阀积碱积盐、盐酸合成炉灯头结盐等问题。对氢气洗涤工艺进行改进,将氢气洗涤塔由空塔改为填料塔,将单路喷淋水改为双路进塔喷淋,将洗涤塔补水由间歇补水改为连续补水。改进后,解决了设备损坏等问题,减少异常停车的发生,保证系统的长时间稳定运行。