四辊板带轧机的辊型设计及辊型调整

本文简要介绍了四辊板带轧机的辊型设计的计算方法、参数选择、注意事项，辊型调整方法，弯辊装置主要参数弯辊力的计算方法及辊型调整的新技术。     

板带冷轧过程中金属变形规律的研究及仿真软件开发

基于Ansys软件平台,利用VB6.0良好的人机交互功能,开发了带钢冷轧过程专用有限元仿真软件.通过该软件可以实现板带冷轧过程的快速建模和仿真,避免了重复建模,提高了模型的正确性.利用仿真软件对板带冷轧过程进行了研究,分析了变形区内金属的形变规律和受力特性.     

大型板带轧机工作辊轴承载荷分布实验研究

通过对四列组合轴承载荷分布的模拟实验研究，提出了轴承径向载荷分布的检测方法，为宝钢2050精轧机提高工作辊轴承寿命的研究工作提供了可靠的实验手段与试验数据，实验结果对研究轴承破坏机理具有重要参考价值。     

板带热轧过程中温度场的三维热力耦合有限元模拟

采用弹塑性大变形热力耦合胡了法研究了板带热轧过程，应用有限元软件MARC的二次开发技术建立了板带轧制模型，重点分析了轧制过程和变形区中轧件的温度分布和温度变化过程，计算结果与实验结果比较符合。     

侧封板传热对双辊板带铸轧凝固过程的影响

借助大型有限元分析软件ansys中的flotran CFD模块,对双辊板带铸轧的凝固过程进行了模拟分析,并对不同导热系数的侧封板对双辊板带铸轧凝固过程的影响进行了对比分析。此模拟结果可以为控制铸轧过程提供有效的参考。     

压型板辊弯成型过程数值模拟

针对压型板辊弯成型过程中带材变形复杂、成型规律难于掌握的问题，应用显式动态有限元模块ANSYS／LS-DYNA对压型板辊弯成型的全过程进行模拟分析。动态分析板带从前一架进入下一架的成型过程，板料可在两架间同时各自变形。发现应力的集中区域存在于变形过渡区和辊缝中心线下的主要变形区；横向弯曲应变大都集中于弯曲角处，应变值随成型角增大而增大。模拟结果证实通过有限元模拟探索冷弯成型规律的可行性。该方法对于分析其他复杂断面型钢的成型特点具有一定的理论和实际意义。     

Numerical Simulation and Sensitivity Analysis of Parameters for Multistand Roll Forming of Channel Section With Outer Edge

 Cold roll forming is a high production but complex metal forming process under the conditions of coupled effects with multi factor. A new booting finite element method (FEM) model using the updated Lagrangian (UL) method for multistand roll forming process is developed and validated. Compared with most of the literatures related to roll forming simulation, the new model can take the roll rotation into account and is well suited for simulating multistand roll forming. Based on the model, the process of a channel section with outer edge formed with twelve passes is simulated and the sensitivity analysis of parameters is conducted with orthogonal design combined FEM model. It is found that the multistand roll forming process can be efficiently analyzed by the new booting model, and sensitivity analysis shows that the yield strength plays an important role in controlling the quality of the products.     

风管共板法兰辊弯成形过程的有限元仿真

利用通用非线性的ABAQUS软件对多道次辊弯成形过程进行建模以及数值模拟,对辊弯成形工艺及成形规律进行了研究,为辊弯成形的工程设计、工艺参数和辊弯设备的调整提供了科学的依据。整个辊弯成形过程基于动力显式算法,建立风管共板法兰多道次辊弯成形的有限元模型。其中涉及了辊弯成形的模型建立、单元选择、边界条件、有效速度质量放大系数的选择等辊弯成形的一般性问题解决方法。     

4100mm宽厚板轧机支承辊辊型曲线优化仿真分析

 辊间接触压力分布是影响宽厚板板形质量和轧辊使用寿命的重要因素,为了获得均匀的辊间压力分布,以4100mm宽厚板四辊轧机为对象,考虑轧件弹塑性变形和辊系弹性变形耦合作用,采用弹塑性热-力耦合非线性有限元方法,数值模拟分析了宽厚板轧制过程的辊间接触压力分布规律,并通过仿真分析,对支承辊辊型及其边部卸载曲线进行了选型和优化改进,获得了以二次曲线为辊凸度和抛物线为辊肩部卸载曲线的辊形,延长了轧辊的使用寿命,改善了宽厚板的板型质量。     

O5板用辊的研究

根据O5板生产用辊要求,对其在磨削过程中产生缺陷的机理进行了分析,找出了消除缺陷的方法.从轧辊挑选、磨床状态、工艺方法、检查等四个方面进行控制,确保了磨出符合O5板轧制要求的轧辊.     

用弹塑性有限元模拟双金属复合板轧制

应用大型有限元软件ANSYS/LS-DYNA对双金属复合板的轧制过程进行了数值模拟，获得了单位轧制压力的分布情况，并由此计算出双金属复合板的轧制力，模拟结果证实了应用显式动力学弹塑性有限元法模拟双金属复合板轧制的可行性，且计算所得轧制力与实验结果吻合较好。     

七辊矫直机矫直工艺仿真

建立中厚板矫直过程中的三维有限元模型,把仿真得到的矫直力参数与实测值进行比较来验证模型的可靠性。对比了大变形矫直,小变形矫直和整体倾斜式矫直三种矫直工艺,研究了矫直倾角对矫直后平直度的影响,最终通过模拟仿真得到了整体矫直合理的压下量。     

中厚板轧机轧辊辊型算法探讨

采用一种直接推算的方法来计算辊廓曲线.基于一组基本方程,并以工作辊、支持辊间接触压力相等为约束进行计算,从而使计算过程大为简化.同时为使设计出的辊型更趋完善,在计算过程中还引入了压力、板宽加权系数.经现场实践应用表明,采用该方法设计出的工作辊、支持辊辊型曲线适应性好,并大大地改善了板凸度和轧辊磨损情况.     

金属成型特殊非协调大变形有限元数值模拟

在金属成型领域,一种较新的特殊非协调大变形有限元法,即增强假设应变有限元法（简称EASM）已被研究用于进行数值模拟.为使该方法可适用于分析压缩大变形问题,对原由Simo提出的EASM列式进行了修正并编制了用于数值模拟变形过程的增强假设应变有限元程序EAS.FOR,通过2个标准算例来验证该方法的可行性和有效性.