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1.
以小分子醇为溶剂,通过N,N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-121)与环氧基聚醚(EPE)的开环反应,得到中间体侧链型聚醚氨基硅PEAS-121;再将PEAS-121与氯乙酸乙酯反应,合成了一种季铵化改性聚醚氨基硅QPEAS-121.用红外光谱对产物结构进行了表征.将QPEAS-121乳化得到了透明乳液,用马尔文纳米粒度及Zeta电位仪测出乳液平均粒径为38.3nm,Zeta电位为+28.5 m V.QPEAS-121用于棉织物后整理的结果表明:经氨值为0.6 mmol/g、粘度为900 m Pa·s、乳液p H=6、硅乳用量为4 g/L的QPEAS-121整理的织物,柔软性、回弹性及亲水性增强,白度、透气性基本不变.将QPEAS-121与传统氨基硅油ASO-1进行应用性能对比发现,QPEAS-121能明显增强织物的柔软性、亲水性及回弹性,其抗黄变性能也得到了改善. 相似文献
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以含氢硅油(PHMS)、1-十六碳烯(HDE)和烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚(PGAGE)为原料,通过硅氢化加成反应,合成中间体长链烷基环氧聚醚硅油(PHP);再用N,N-二甲基乙二胺(DMEDA)对PHP进行胺解开环,合成一种季铵化长链烷基聚醚硅油(QPHPD),将QPHPD与氨基硅油(ASO-1-0.3)进行复配制得ASO-QPHPD硅乳。分别通过红外光谱、纳米粒度仪对QPHPD及其氨基硅乳进行了结构表征并测试其物化性能,并考察了ASO-QPHPD硅乳在织物上的应用性能。结果表明,当HDE与PGAGE摩尔比为7∶3、ASO-1-0.3和QPHPD质量比为6∶4、乳液用量为1.5%时,此时乳液整理的织物柔软性、滑感均有一定的提高且白度不变,并具有较好的耐洗性。 相似文献
3.
将端含氢硅油(PHMS)与烯丙基环氧基聚醚(APEE)在Pt催化下经硅氢加成反应制得端环氧基聚醚改性硅油(TEPES),再与乙二胺(EDA)进行开环反应,合成了一种新型端氨基聚醚改性硅油(TAPES).用红外光谱进行了结构表征,并对TAPES在织物整理中的应用性能进行了研究.结果表明:随着TAPES用量的增加,被整理棉织物的柔软效果增强,对吸湿性影响不大,但会使整理织物的白度下降.和市场上通用型氨基硅整理剂(ASO)相比,经TAPES整理后的织物柔软性稍差,白度相近,吸湿性改善明显. 相似文献
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《印染助剂》2015,(5)
以小分子醇为溶剂,通过N,N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-121)与环氧基聚醚(EPE)的开环反应,得到中间体侧链型聚醚氨基硅PEAS-121;再将PEAS-121与氯乙酸乙酯反应,合成了一种季铵化改性聚醚氨基硅QPEAS-121.用红外光谱对产物结构进行了表征.将QPEAS-121乳化得到了透明乳液,用马尔文纳米粒度及Zeta电位仪测出乳液平均粒径为38.3nm,Zeta电位为+28.5 m V.QPEAS-121用于棉织物后整理的结果表明:经氨值为0.6 mmol/g、粘度为900 m Pa·s、乳液p H=6、硅乳用量为4 g/L的QPEAS-121整理的织物,柔软性、回弹性及亲水性增强,白度、透气性基本不变.将QPEAS-121与传统氨基硅油ASO-1进行应用性能对比发现,QPEAS-121能明显增强织物的柔软性、亲水性及回弹性,其抗黄变性能也得到了改善. 相似文献
5.
以N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-1)和羧基化聚醚有机硅(CPES)为构筑单元,在棉纤维表面获得了ASO-1/CPES超分子膜,并对其成膜性和应用性能进行研究。用场发射扫描电镜(FE-SEM)观察发现,组装有ASO-1/CPES超分子膜的纤维表面平整、光滑。应用性能研究结果表明,经ASO-1与CPES整理的纯棉织物柔软性、白度、亲水性均比ASO-1单独处理的织物好。当ASO-1与CPES质量比为1:2时,所得织物的柔软性最好,其白度与空白织物相比基本不变,且具有一定的亲水性,综合应用性能最佳。研究还发现,黏度为3650 mPa8226;S,氨值为0.9 mmol/g的ASO-1适合用作 ASO-1/CPES 超分子体系的构筑单元。 相似文献
6.
星型羧基改性聚醚硅氧烷的合成及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
以四甲基环四硅氧烷为原料,通过硅氢化加成合成星型中间体聚醚四甲基环四硅氧烷(DPESO),再用马来酸酐进行羧基化,制得一种星型羧基改性聚醚硅氧烷低聚体(DCPES),并采用红外光谱和核磁共振氢谱对其结构进行表征.对DCPES及氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-1 )/DCPES复配体系在棉织物上的应用性能进行的研究表明:经DCPES处理后的织物,柔软性能有所提高,静态吸水时间缩短,白度与空白样基本相同;在ASO-1用量不变的情况下,ASO-1/DCPES复配体系中DCPES含量越多,处理织物柔软度越差,白度越高,静态吸水时间越短.当氨基硅乳与DCPES水溶液质量比为1∶0.5时,被处理棉布的综合性能较好. 相似文献
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新型氨基聚硅氧烷柔软剂的制备、表征与应用性能研究 总被引:4,自引:0,他引:4
以八甲基环四硅氧烷(D4)、N,N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(KH-Si-121)和六甲基二硅氧烷(MM)为原料,采用本体聚合反应合成了一种新型织物柔软剂N,N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-121),用红外、核磁共振氢谱对其结构进行了表征,并在斜纹厚棉布上进行了应用性能研究.结果表明,随着ASO-121中氨值的增大,弯曲刚度减小,织物柔软效果增强,表面摩擦系数增大,织物滑爽性能下降,同时白度也降低,将ASO-121与通用型柔软剂β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-1)进行应用效果对比发现,经ASO-1整理过的织物柔软效果和折皱回复性较好,而ASO-121整理过的织物静态吸湿性和白度较好,但两者整理织物的滑爽性相近. 相似文献
8.
以N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-1)和羧烃基聚硅氧烷(CAS-2)作为构筑基元,获得了单晶硅表面的ASO-1/CAS-2超分子膜,用原子力显微镜(AFM)等仪器研究了超分子膜形貌及应用性能。结果表明, 氨基硅和羧基硅超分子膜(ASO-1/CAS-2)明显呈规则有序的窗棂状形貌。应用性能测试结果表明,随着ASO-1比例的增加,织物的柔软性不断提高,但是织物的白度和吸湿性却降低。当ASO-1与CAS-2质量比为1∶1时,所得的织物的柔软性最好且具有独特的油润手感。基于不同黏度ASO-1所构筑的超分子ASO-1/CAS-2整理织物其白度及吸湿性差别不大,但柔软性却随ASO-1黏度的增大而提高。 相似文献
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疏水缔合型聚丙烯酸盐增稠剂的研究 总被引:8,自引:2,他引:8
通过丙烯酸和脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂反应合成水溶性长链疏水单体,该单体通过反相乳液聚合法和丙烯酸共聚,得到耐电解质性能较好的疏水缔合型聚丙烯酸盐增稠剂.顺丁烯二酸酐和脂肪醇聚氧乙烯醚合成的长链疏水单体对产物耐电解质性能没有明显的改善. 相似文献
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用场发射扫描电镜FE-SEM和光电子能谱仪XPS研究了天然棉纤维表面氨基硅——N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-1)的膜形貌及其定向排列成膜方式。结果发现,在观察尺寸WD≥200 nm的条件下,ASO-1在棉纤维表面形成的硅膜呈相对均匀的平滑形貌。XPS定量分析表明,在ASO-1处理后的棉纤维表面,大多数N原子被固定在硅膜与纤维的界面。这表明氨基硅在棉纤维表面的定向排列成膜方式为:硅甲基朝外伸向空气,Si—O偶极键及极性氨基指向纤维界面。 相似文献
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不同食盐含量对发酵辣椒质构的变化研究 总被引:2,自引:0,他引:2
为了探索不同食盐含量对辣椒腌制过程中对质构的影响和酸度的变化,以朝天椒为研究对象,分别利用质构仪定期检测了不同食盐质量分数(5%、10%、15%、20%、25%)的质构变化,pH 计测定食盐质量分数为5%、15%、25%下酸度的变化,采用核磁共振(N M R)技术测定了10%、20%食盐含量发酵过程中水分变化规律。结果表明,20%盐度腌制35 d辣椒保脆效果最佳。通过核磁共振技术对辣椒后发酵过程中不同时期的样品进行检测,测得20%盐度辣椒中的结合水和游离水损失均<10%盐度辣椒,水分变化相对稳定。15%、25%盐度腌制的辣椒在发酵过程中pH 变化极小,盐度在>15%对微生物生长、产酸都具有一定的抑制作用。 相似文献
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采用生物分离技术提升麦麸膳食纤维的功能特性 总被引:1,自引:0,他引:1
采用分步酶解法去除小麦麸皮中的淀粉和蛋白质,制备出功能特性突出的小麦纤维。以α-淀粉酶和水解蛋白酶分别处理麦麸,可以使小麦纤维含量从34.51%提高到66.87%,持水力、持油力、膨胀率分别提高121.40%、251.54%和135.87%。分析了原料和产物的化学组成,测定了小麦膳食纤维的功能特性指标,用电镜观测其表观结构形态,通过对比研究探讨了小麦膳食纤维功能特性与其化学组成、表观结构形态三者之间的关系。实验表明,小麦膳食纤维的持水力、持油力、膨胀率与淀粉含量呈现明显的反比例关系,而蛋白质含量对膳食纤维的功能特性影响相对较小。 相似文献
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利用羧甲基纤维钠(CMCNa)平板筛选法,从白酒发酵副产物黄水中分离得到12株产纤维素酶菌株,其中菌株M34和菌株N2的比酶活最大,被选为后续研究对象。根据细菌形态特征观察,生理生化特性分析并结合16SrRNA序列分析,鉴定菌株M34和菌株N2分别为环状芽孢杆菌(Bacilluscirculans)和内生芽孢杆菌(Bacillusendophyticus)。菌株经液态发酵培养,运用DNS法测定纤维素酶系酶活力,结果表明菌株N2的各酶活均高于菌株M34,其羧甲基纤维素酶活为0. 132U/mL,微晶纤维素酶活为0. 012U/mL,滤纸酶活为0. 041U/mL,β-葡萄糖苷酶活为0. 158U/mL。 相似文献