压力管道焊接技术与质量控制探究

在开展压力管道施工的时候,其焊接的技术是非常重要的,焊接质量对管道磨损、管道运行的安全、管道内介质的流向与流速有着直接的影响,根据研究调查,许多压力管道事故发生的原因就是因为焊接质量不够.因此,需要对压力管道的焊接技术以及质量进行探究,对焊接的质量进行控制.     

浅谈不锈钢管道焊接质量控制研究

不锈钢管道焊接过程中,质量控制与企业的经济效益息息相关。随着行业的不断发展,不锈钢管道焊接施工的质量控制逐渐得到了人们的广泛关注。工程施工过程中需充分考虑施工的合理性,使之与质量控制达到较好的平衡。为优化不锈钢管道焊接施工的质量控制,文章着重围绕不锈钢管道焊接的生产过程及施工方法进行分析,并提出了消除焊接质量隐患的相关建议,以供参考。     

石油管道X射线成像软件系统的设计与实现

随着我国石油管道更新换代的提速,以及中俄石油管道订单的签约成功,我国在石油管道需求量上大幅提高,因此,在石油管道生产线上对管道进行实时成像及缺陷检测变得尤为重要。基于Windows消息机制以及软件模块化设计思想,按照X射线实时成像的系统功能进行线程划分,软件采用面向对象的C++语言作为软件编辑工具,并选择Microsoft Visual C++6.0集成开发环境完成软件开发。在图像处理方面对灰度校正、灰度变换等进行了研究。     

基于OpenGL和MFC的石油井管道的绘制

介绍了O penGL的知识和石油井的基本概念,利用O penGL实现石油井管道的绘制,包括石油井数据的变换和管道起始点的跟踪和角度的旋转。纹理光照效果增强图形生动性,交互操作改变图形视角。并且利用DAO数据库和L istv iew控件实现数据保存和修改。该程序能够完成石油井的管道绘制和数据保存。     

工艺管道焊接管理软件在奥兰液化天然气项目的应用

工艺管道焊接质量控制管理软件(PWICS)是一个适用于工程项目工艺管道焊接管理的技术成熟的应用软件.用以管理工艺管道焊接质量、工程进度及试压包完成情况等.此次应用在奥兰液化天然气项目,软件进行了部分改进,增加了功能以更好地适用于国外的管理模式和ASME规范的要求.     

PE管道智慧焊接监测系统的设计

随着信息技术的发展,为了提高PE管道的焊接质量,设计了基于"互联网+"的PE管道智慧焊接检测系统。通过指纹验证,完成了焊接人员身份的智慧识别;通过北斗定位技术,完成了焊接地点的智慧定位;通过焊接参数的无线传输,完成了焊接结果的智慧判断。采用STM32F103RCT6作为硬件平台,添加了R305指纹识别、CH376SU盘管理、北斗定位、KS97无线通信、蓝牙等功能模块,完善了系统设计。该监测系统实时性好,在焊接结束后的10 s内即可得到焊接结果;定位精度高,焊口定位误差最高仅为3 m;评价正确率高达90%。该系统体积小、功能全、稳定性好,能够实时监测影响PE管道焊接质量的三个要素(焊接人员、焊接地点、焊接结果),已经成功应用于实际工作中。     

聚乙烯管焊接接头相控阵超声检测的优化设计

在管道工程应用中,由于良好的耐腐蚀性和韧性,聚乙烯(PE)管与其他材料相比具有显着优势,已广泛地应用在核电、油气输送领域;PE管焊接过程中,焊接参数、人员操作和环境等因素会影响聚乙烯管道的焊接情况,可能致使焊接接头内部形成缺陷,影响管道安全运行,而相控阵超声检测技术能够实现聚乙烯管道焊接接头内部结构的无损检测及评估;因此开展PE管焊接接头的相控阵超声实际检测工作,研究了聚乙烯材料的声衰减规律及声频散效应,优化了焊接接头的超声相控阵检测工艺,基于CIVA仿真软件实现了聚乙烯管道相控阵超声检测的声场模拟和缺陷仿真,通过研究检测参数及声学参量变化对检测结果的影响,获得了PE管焊接接头的最优检测工艺;通过加工带有典型缺陷的聚乙烯热熔对接接头试样,对前期基于仿真结果设计的检测工艺以及针对焊接接头相控阵检测研发的楔形耦合组件进行可靠性测试和工艺试验;研究结果为PE管接头缺陷的超声相控阵检测提供了工艺设计的理论支持和可靠的研究方法。     

基于神经网络的超声导波管道缺陷识别

在役石油管道的腐蚀是造成石油管线运输故障的重要原因,适时检测在役管道是否被腐蚀至关重要。研究了超声导波进行长距离在役管道检测技术,并利用人工神经网络进行管道缺陷的智能识别,通过超声导波设备进行了管道缺陷检测实验,从原始检测数据的信号处理结果中提取出了样本特征值,并建立和训练了一种用于实现管道缺陷识别的BP神经网络。实验表明:使用该网络可进行超声导波管道缺陷的自动识别。     

聚乙烯管道电熔焊接机设计

介绍了一种实现聚乙烯管道电熔焊接的智能化仪器.以单片机PIC16F877为测控核心,采用交流调压模块DTY-H220D35E、传感技术和模糊PID控制算法实现了焊接电压的控制,并且用环境温度测量值对焊接电压进行补偿;激光条码扫描器自动录入管件参数;EEPROM存储器记录焊接数据;采用传感技术实现管件断路、供电电源超压、供电电源欠压和过流检测.此聚乙烯管道电熔焊接机具有焊接质量高、使用方便和节能等特点.     

聚乙烯管道热熔焊机控制系统设计

介绍了一种聚乙烯管道热熔焊机控制系统.它主要是利用MSP430单片机实现对聚乙烯管道对焊时所需要的温度、压力、时间及夹具的行程等参数的监视和控制,从而保证焊接的质量.在控制焊接的同时,将焊接时的实际参数记录并存入EEPROM中,并可将这些参数通过内部集成微型打印机打印出来或通过串口上传至PC机,方便了对焊接工程的管理.     

基于ARM嵌入式热熔焊接机智能控制器的设计

PE管道热熔对接焊的工艺参数随管道尺度和环境条件的不同而不同,同时还受人为因素的影响,对焊接机自动化程度要求很高.介绍了基于ARM嵌入式热熔焊接机智能控制器的硬件和软件的设计方案.此方案符合焊接各个阶段工艺参数指标,并具有操作纠错及错误信息管理功能,最大程度地消除了人为因素的影响,提高焊接质量,并具备焊接数据的可追溯性,便于管理人员对焊接工程的管理.     

四大管道工厂化配制及焊接技术浅谈

管道是现代工业的命脉。本文主要介绍管道工厂化配制的优点,对电站配管设计进行论述,并浅谈工厂化配管加工工艺流程及配管焊接技术管理。     

遥控管道焊接机器人抗高频干扰布线机理研究

通过对遥控管道焊接机器人系统总线、信号线和屏蔽双绞线布线抗高频干扰机理分析,提出针对干扰线路、一般线路和敏感线路等不同等级的线路,采取不同处理措施：使干扰线路和敏感线路之间尽量远离,或使它们之间尽量垂直交叉、避免敷设、尽可能采取屏蔽;使交流和直流线路严格分开,强电和弱电严格分开,不同电压和不同电流等级线路严格分开,输入线和输出线严格分开;应该尽量减小敏感信号线的长度;降低信号源输出电阻;采用屏蔽双绞线,屏蔽层正确接地;合理布线以减小信号线与焊接电缆的耦合;以上研究成果可为管道焊接工艺制定和遥控管道焊接机器人制造提供理论和实践上参考依据．     

基于交流伺服电机的焊接摆动器设计

针对摆动过程中要根据焊缝的质量及时调节焊接摆动器的焊接速度,同时为了满足摆动速度和摆动宽度的无级可调,本文利用了伺服电机的高响应和精确定位的特性设计了一种执行机构为交流伺服电机的焊接摆动器。焊接摆动器的控制系统采用触摸屏作焊接参数的输入装置;采用PLC控制焊接摆动器的摆动速度和摆动宽度。本文设计的焊接摆动器已成功应用于管道焊接中,焊缝质量符合要求。     

石油管道泄漏检测模糊识别研究

本文采用TGS2610传感器获取石油管道中的气体浓度，并结合模糊识别技术通过PIC16F877对采集到的浓度进行处理并做出相应的指示。实验结果表明，模糊识别技术在石油管道泄漏检测中的应用有效地减少误检测的可能性，提高了检测的快速性和准确性。     

大口径管道焊接下向焊根焊底部易出现裂纹原因及防止措施

大口径管道焊接时裂纹产生的原因及措施:在自己多年的焊接实践经验中,做出的根据现场切合实际的工艺措施,避免了裂纹的产生及提高了焊口的合格率.     

石油类危化品实时巡检系统

提出了基于GIS、GPS、GPRS和无线传感网络技术的石油类危险化学品油气管道监控系统结构及该系统的软件架构和功能设计.该系统利用无线传感网络、GPS和GPRS技术对油气管道进行实时跟踪巡检预警,利用地理信息系统实现对石油类危险化学品查询、综合分析、动态管理等功能,从而为石油类危险化学品安全监测提供科学依据,对减少事故发生或伤亡损失具有重要的现实意义.     

远程管道数据采集终端通信模块设计

介绍了一种基于公用电话网(PSTN)的远程管道数据采集终端.该数据采集终端放置在石油运输管道节点处,采集管道的运行参数(压力、流量、温度)及管道上的声波形信号,并通过现有的公用电话网传输到管道监控中心的计算机上,以便管理人员掌握管道运行状况.着重论述了该终端通信模块的实现方法.     

GIS在石油管网信息管理系统中的应用

随着我国经济的快速发展,对石油等能源的需求愈来愈多,对石油管网的管理模式也提出了更高的要求。在现在,随着GIS科学的发展,GIS技术被广泛用于石油管网信息管理系统中。本文简单介绍了有关GIS的概念,概述了石油管道的传统管理模式,提出了GIS在石油管网信息管理系统中的具有应用,以给相关的科研人员一定的借鉴。     

油气集输管道腐蚀监测系统设计

随着我国石油、天然气勘探开发的不断深入,油气集输管道腐蚀问题日益严重。在对油气集输管道腐蚀进行深入研究的基础上,优选了油气集输管道腐蚀监测参数,完成了传感器以及数据采集硬件设备的优选,基于LabVIEW软件开发平台以及SQL Server 2000数据库管理软件设计开发了一套油气集输管道腐蚀实时监测软件系统。系统能够实时监测油气集输管道腐蚀状况,为油气集输管道腐蚀评价提供有力依据。