浅谈豆粕预脱溶工艺

豆粕的脱溶是大豆浸出制油全过程中最为重要的工序之一。目前，运用较多的蒸脱设备主要有DT、DTDC及高料层蒸脱机等，但从经济效益角度讲，高料层蒸脱机较为经济。它的主要特点是结构简单、自蒸效果好、造价低，而且动力设备及蒸汽消耗都要低于前2种设备。但是，它对于一次性浸出的大豆浸出粕的脱     

唐山4000t/d大豆压榨工艺和设备特点

唐山4000 t/d大豆压榨项目由鲁奇总包设备。在设计和设备选型中总结了国内压榨厂在压榨中的经验和教训,针对国储大豆的特点,选取两道破碎脱皮工艺;在预处理工艺中选择成熟的国产设备,在浸出工艺中的蒸发系统增加1台油脂干燥器,对浸出器和DT、DC结构进行调整,一蒸和二蒸面积比为8.2∶1。试生产结果:电耗25.3 k W·h/t,汽耗255 kg/t,溶耗0.65 kg/t,豆粕残溶245 mg/kg,豆粕水分12.96%~13.08%,分级豆粕色浅且散发香味,浸出毛油含溶25 mg/kg,脱胶油含溶7 mg/kg,浓缩磷脂含水小于0.25%,丙酮不溶物66%~68%,设备故障率低。     

DT蒸脱机结构的优化设计

DT蒸脱机作为浸出油厂豆粕脱溶和钝化豆粕中抗营养因子的关键设备 ,在实际生产中不断得到改进和完善。而随着社会进步和对高质量豆粕的需求 ,以及更大规模的大豆日处理量 ,DT蒸脱机又面临着新的挑战。针对DT蒸脱机在使用中需要改进的几个方面进行分析讨论 ,理论联系实际 ,力求使DT蒸脱机的性能得到更大程度的提高。     

巴西大豆和豆粕库存下降

巴西Ｓａｆｒａｓ分析机构近日指出,鉴于巴西大豆和豆粕产量预期下降,进口也不可能额外增加的情况,１９９９／２０００销售年度巴西大豆和豆粕的期末库存将大幅下降因北美地区存量较大,它的出口也面临竞争,预计该年度巴西大豆和豆粕的出口量均会有所下降。 １９９９／２０００销售年度（１～２月）巴西大豆期末库存预计下降２０万吨,为１３．７万吨,预计进口仍保持１９９８／１９９９年度的水平,即６０万吨,预计出口量将减少８０万吨,减至８００万吨。Ｓａｆｒａｓ称,为满足豆粕和豆油需求的增长, １９９９年初时,巴西国内压榨…     

不同来源大豆对浸出制油过程和产品质量的影响

我国进口大豆主要来源于美国、巴西和阿根廷等地,由于大豆中蛋白质含量和含油率的差异,在预处理浸出过程中主要根据大豆蛋白质含量生产高、中、低蛋白含量的豆粕,因此生产的大豆油和豆粕质量存在差异。由于储存、环境气候和运输条件不同,大豆组织结构发生变化,出现各种损伤,特别是热损伤率高的大豆在生产过程中造成处理量下降,蒸汽、溶剂和电耗增加,豆粕蛋白质溶解度低,只能生产低蛋白质豆粕,豆粕贬值3%~5%,其毛油酸值和含磷量高,毛油贬值1%~2%,其副产品浓缩磷脂中卵磷脂含量低,无法生产食品级粉末磷脂,浓缩磷脂贬值4%~6%。     

大豆粕结团的原因及对策

对大豆直接浸出生产中豆粕结团的原因进行分析,解析豆粕结团带来豆粕残油高、残溶高、脲素酶活性高、水分超高,造成豆粕营养下降和易变质,在生产过程中如何调整工艺参数来控制结团现象。     

浅谈豆粕预脱溶工艺

豆粕的脱溶是大豆浸出制油全过程中最为重要的工序之一。目前 ,运用较多的蒸脱设备主要有DT、DTDC及高料层蒸脱机等 ,但从经济效益角度讲 ,高料层蒸脱机较为经济。它的主要特点是结构简单、自蒸效果好、造价低 ,而且动力设备及蒸汽消耗都要低于前 2种设备。但是 ,它对于一次性浸出的大豆浸出粕的脱溶烘干而言 ,存在着两个不利因素 :①大豆一次性浸出粕入浸水分较高(一般高料层蒸脱机烘干层只设计一层或两层 ) ;②烘干时间短 ,不利于尿素酶活性的钝化。针对这两个问题 ,我们在不增加烘干面积及不改变高料层蒸脱机设计结构的基础上 ,对蒸脱…     

高水分大豆膨化降低浸出毛油含磷量

将高水分大豆膨化可降低浸出毛油的含磷量。研究发现,大豆水分影响浸出毛油的含磷量,蒸汽含水量影响浸出毛油含磷量、豆粕残油、DT蒸汽用量,坯片浸出毛油的含磷量明显低于膨化浸出毛油的含磷量。将高水分大豆深度膨化,可使豆粕残油增加0. 08%～0. 12%,DT中增加3～4kg/t蒸汽汽提,浸出毛油含磷量降低300～315 mg/kg,毛油得率增加0. 79%～0. 82%,总体毛油得率增加0. 70%～0. 71%。     

加工国储大豆如何降低溶剂消耗

在大豆浸出过程中,有效地控制豆粕、毛油、废水、尾气残溶可降低溶剂消耗。依据国储大豆低水分的特性,对浸出器和湿粕脱溶机提出改进结构的要求,在操作中降低处理量、调整膨化机的直接蒸汽量、增加浸出时间和延长沥干时间,保持湿粕(膨化料)含溶在25%~30%,减少湿粕脱溶机的进料量,增加直接蒸汽量,保证豆粕残溶在500 mg/kg以内。     

浸出车间蒸脱机结构及关键操作参数控制

蒸脱机(DT)是浸出车间最为关键的大型设备之一,蒸脱机蒸汽耗量占整个浸出车间的75%,电耗(含主驱动和DC风机)占整个浸出车间的75%。蒸脱机通常由预脱层、混脱层和直接汽层组成,DT层数和直径根据产量大小确定。在生产过程中,控制好DT的气相温度、料层高度、料层温度和直接汽量尤为重要。气相温度由直接汽量控制,反映DT的蒸汽利用效率;料层高度决定豆粕在DT中的停留时间,停留时间和料层温度影响豆粕的脲酶活性和蛋白溶解度,从而影响豆粕品质。     

浸出大豆油厂豆粕结块的原因及解决方法

作为大豆浸出油厂的主要副产品的大豆粕,其质量的好坏直接影响到销售价格,也直接影响一个油脂加工企业的经济效益。正常情况下豆粕颜色金黄至浅棕,分散性好,水分适中,适宜贮存运输和销售。但是由于种种原因,有时会造成豆粕结块,使得豆粕中水分超标,难以贮存与运输,往往在贮存及运输过程中会发生霉变、腐烂,给油脂加工企业带来难以挽回的经济损失,极大地影响了油脂企业的经济效益。下面结合生产实际,谈谈豆粕结块的原因及相应的解决方法。1豆粕结块产生的原因经蒸脱机蒸脱后的成品豆粕中含有大量大小不一、形状不规则的豆粕,相互粘结在一起,…     

全球粮食市场要闻

（一）阿根廷农业部于12月19日将该国2013/2014年大豆种植面积预估上调10万公顷至2080万公顷。南美天气总体较好,但阿根廷及巴西南部的干燥天气或引市场担忧。截止到2013年12月12日,阿根廷大豆播种面积达到计划播种面积的66%,上年同期的播种进度为73%;而巴西大豆播种已完成95%,上年同期为98%。2013/2014年度巴西大豆播种面积计划达到2900万公顷。     

大豆脱皮工艺及其对大豆取油工艺效果的影响

大豆脱皮不仅是大豆浸出取油工艺中生产低温豆粕必要的前处理工序,也应在生产高温饲用豆粕的大豆浸出取油工艺中推广应用。其目的是,提高豆粕的蛋白质含量,增加浸出设备的处理量,降低湿粕的含溶量和残油量,减少生产过程的能量消耗,改善油品质量。     

考察日本大豆浸出制油技术研试项目生产试验报告

一九七七年五月粮食部(原商业部)在北京召开了赴日考察米糠、大豆浸出技术的落实会议,将大豆浸出的研试任务交给了我厂。同时确定了日处理五十吨大豆的生产规模和五项具体研试任务,即:大豆干燥——冷却——破碎——软化——轧胚直接入浸出的新工艺,平转浸出器新技术的应用;D-T蒸脱机及其余热的利用;两段层碟式汽提塔的试验;液体石腊尾气回收装置等。并要求豆粕干基残油、溶剂消耗达到两个0.5％的设计指标。     

全球粮食市场要闻

<正>(一)阿根廷农业部于12月19日将该国2013/2014年大豆种植面积预估上调10万公顷至2080万公顷。南美天气总体较好,但阿根廷及巴西南部的干燥天气或引市场担忧。截止到2013年12月12日,阿根廷大豆播种面积达到计划播种面积的66%,上年同期的播种进度为73%;而巴西大豆播种已完成95%,上年同期为98%。2013/2014年度巴西大豆播种面积计划达到2900万公顷。目前有迹象表明,南美大豆产区天气形势变     

4000t/d大豆压榨技术和设备探讨

4 000 t/d大豆压榨,预处理工艺中采取两道破碎和脱皮工艺,配备取环形刮板、新型平面回转筛、破碎机、逆流干燥器、巴西膨化机,在输送设备和溜管方面,提出选材和制造要求;在浸出方面,浸出器浸出时间42 min、料层高度1.1 m,采用8层DT、5层DC、降膜式蒸发器、立式冷凝器,增加1台油脂干燥器。调试结果表明:满负荷生产时电耗26 kW·h/t、汽耗270 kg/t;产品豆粕、四级油和浓缩磷脂质量达标。     

浸出法制油工艺的改进

0前言我厂制油车间于九二年正式投产运行,设计产量为100吨／日,经过几年的生产实践证明,浸出器,蒸脱机,蒸发系统的实际生产能力超过设计能力,尚有潜力可挖,并且原有的设备操作不易控制,设备质量差,已经老化。为了提质降耗增效,厂里实施技术改造。通过更新冷凝器,改进浸出器、蒸脱机结构,冷却水循环系统,调整预处理车间工艺布局等措施,使制油车间从年加工大豆3万吨增至5万吨,年多产豆粕1．6万吨,多产油2920吨,水、煤、电及溶剂消耗明显降低,达到了预期的经济指标。1技术改造内容及措施1．1增设原粮仓和去石机,把住原粮关…     

世界豆粕市场未来价格走势预测

回顾近年来美国和世界大豆及豆粕价格的回升，其主要原因在于：①由于亚洲国家特别是中国的需求推动作用，世界大豆和豆粕需求惊人。②１９９６／１９９７年度９月至２月北半球油籽库存迅速减少，３月初世界油籽库存比上年度减少８００万ｔ。③美国大豆供应形势由相对充裕逆转为短缺，原因在于受大豆和豆粕价格上涨的影响，１９９６／１９９７上半年度（１０月至３月）美国大豆总消费配额达到全年总供应量的５７．１％。④巴西３月分收割大豆时因降雨期推迟，致使新豆上市延期。所有这些因素致使２月初世界豆粕价格回升，许多国家的饲料加工…     

豆粕中大豆异黄酮的超声辅助提取工艺研究

以大豆异黄酮提取率为指标,豆粕为原料,采用超声波辅助提取大豆异黄酮。在单因素的基础上,通过正交试验确定提取豆粕中大豆异黄酮的最佳工艺条件。结果表明,从豆粕中提取大豆异黄酮的最佳工艺条件为:料液比为1∶20,乙醇浓度为80%,超声时间为30 min,超声温度为60℃。在此工艺条件下,大豆异黄酮的平均提取率为0.3522%。     

ELISA方法定量检测转基因大豆及其产品的研究

以美国、阿根廷、巴西转基因大豆等为材料,建立了ELISA法定量检测抗草甘膦转基因大豆CP4 EP- SPS蛋白的方法,成功检测出美国转基因大豆含量为3.768%、阿根廷转基因大豆含量为2.820%、巴西转基因大含量为1.920%,转基因豆粉、转基因豆粕和中国大豆未检测到CP4 EPSPS蛋白。此方法具有简便、快速、稳定等优点,其检测灵敏度可达到0.0075%,并且稳定性良好,为抗草甘膦转基因大豆中CP4 EPSPS蛋白的定量检测提供了有效的手段。