因为内行 所以灵光 访苏州市压铸技术协会荣誉理事长段新铃高级工程师

<正>段新铃简介段新铃,男,1942年出生,高级工程师,"中国铸造协会压铸专业委员会"专家组成员,中国铸造协会顾问、全国铸造学会压铸技术委员会顾问。现任苏州市压铸技术协会荣誉理事长,苏州金韵压铸科技有限公司董事长。1961年,南昌航空工业学院(现为南昌航空大学)铸造专业毕业。1961年起,在沈阳117厂从事压铸技术工作,参与并成功研制出真空压铸、压铸涂料、模具感应加热器、压铸机压力速度检测设备及布拉克系列压铸机安全保护机构等成果。参加我国第一次压铸技术推广及经验总结工作并担任压铸工艺方面主持人,对全国主要压铸企业进行现场调研和技术推广。主持完成了HB5012压铸件航标的编制工作、参与研制出新型高强铝合金ZL112和ZL113并负责这两种     

铝成分对铝碳化硅复合材料热物理性能的影响

采用干粉压铸技术压铸铝基碳化硅复合材料,通过实验研究了使用牌号为ZL101、ZL102、ZL104和AC3A-F四种不同成分的铸造铝合金制备铝基碳化硅材料,最终得到各材料的热物理性能。结果表明,Si、Fe对该复合材料的热物理性能影响较为明显;ZL104较其他三种铝材更适于制备铝碳化硅复合材料。     

压铸工艺参数和化学成分对ZL104合金机械性能的影响

ZL104合金由于具有一系列优点,在生产中得到广泛应用。但由于缺乏完整的压铸态性能数据,影响其进一步发展。 为取得该合金的压铸态性能数据,我们选用了与几个工业发达国家相似的试棒进行试验。并对压铸工艺参数和合金中硅含量对机械性能的影响进行了探讨。     

压铸铝合金机械性能试验及探讨——ZL101,ZL104合金部分

本文论述了在工厂铸造生产的常规工艺条件下,进行ZL101、ZL104合金压铸机械性能试验,获得ZL101、ZL104合金压铸抗拉强度分别为27kgf/mm~2与30kgf/mm~2的结果,且压铸机械性能对于金属型铸造有较大幅度的提高,并将压铸试验数据与原航标及国外标准进行对比,从而可看到此压铸试验机械性能数据对于原航标的提高程度及其在国际上所处的水平。 铸造铝合金被广泛地应用于日常生活和航空工业,对于铝合金砂型铸造和金属型铸造的机械性能,国内外曾作过大量的研究,但是,对于铝合金压铸的机械性能,国外虽有研究,而国内则并未系统性地进行过深入细致的研究。为此,我们作了一系列压铸铝合金铸造试棒机械性能的试验,本文为ZL101,ZL104合金部分。     

照相机主体压铸模设计

<正> 图1所示为一种照相机的主体,采用压铸工艺制造。为了压铸出合格的零件,除考虑压铸设备性能和选择良好的合金外,模具结构的正确设计是至关重要的。 一、压铸件的技术要求 该件所用材料为ZL401,重120克,平     

皂类白色压铸涂料的试验与应用

涡轮是我厂产品零件之一,材料为ZL10铸造铝合金,采用压力铸造工艺生产。压铸涂料选用一号胶体石墨水剂,生产出的零件,经表面氧化处理质量达不到技术要求,零件的表面有黑点或成片的黑迹存在,几年来一直影响生产。经试验采用皂类白色水剂涂料是可行的,压铸出的零件经表面氧化处理达到技术要求。     

压铸工艺对压铸件质量影响的研究现状及发展

压铸技术经过一个半世纪的发展,已经成为铸造行业的重要分支之一。虽然压铸有着生产效率高等诸多优点,但压铸件的气孔、缩孔和裂纹等缺陷一直未能得到很好的解决。压铸工艺是将压铸机、压铸合金和压铸模具等三大要素进行有机结合和综合应用的过程,对压铸生产有着重要影响。本文以文献调研为主,探讨了在压铸生产过程中,压铸工艺参数和压铸生产效率、压铸件质量以及模具质量之间的关系,并对我国压铸产业未来发展方向和面临的问题进行了分析。     

铝合金高真空压铸技术的开发及应用

以MFT(Minimum Filling Time)法自主开发了涉及高真空压铸的相关关键技术,包括真空截止阀、真空系统、模具的密封结构、涂料、浇注系统等.并以ZL101合金为对象,研究了高真空压铸下试样的力学性能和组织.结果表明, ZL101高真空压铸试样的力学性能比普通压铸有较大的提升,尤其是韧度显著增高,抗拉强度、伸长率分别比普通压铸提高约17.16%、71.98%;但T6热处理后,抗拉强度比铸态下提高了7.68%,伸长率却下降了6.78%.     

带倒斜度的“本体”铸件的压铸模设计

我厂生产的某产品“本体”压铸件,合金材料为ZL102,在J1125型卧式压铸机上生产。铸件形状、尺寸如图1所示。压铸后,除了在下端面有钻孔,攻丝以及两侧面孔需要攻丝之外,其他部分均不加工。铸件表面要求光洁、平整;尤其是铸件中部一圈法兰的上端面,它与水平方向倾斜5°,要求平直度好,不允许机械加工。     

提高压铸铝合金机械加工性能的研究

在ZL102铝合金的基础上，分别加入质量分数为0.5%～1.5%的Cu，0.4%～0.7%的Mg，0.1%～0.3%的Pb，0.1%～0.3%的Bi，研制出一种易机械加工压铸铝合金。该合金组织中出现了CuAl2和MgSi强化合金相，铝合金的共晶硅呈团状或粒状。对研制的易机械加工压铸铝合金和常用的共晶型铝硅合金ZL102进行了性能测试，结果表明，易机械加工压铸铝合金抗拉强度比ZL102提高了14.17%，机械加工性能明显高于ZL102，是一种既能满足压铸工艺要求，又具有良好机械加工性能的合金。     

布勒中国压铸技术中心隆重开幕

<正>布勒压铸,90年经验传承。凭借90年的经验、专业知识和技术诀窍,如今在全球范围内安装的布勒压铸设备已超过7,500套,为汽车、摩托车、航天、电子、家电等零部件生产提供解决方案。布勒是各种轻质合金压铸技术领域的专家。可针对铝、镁材料提供有效的个性化解决方案。只有采用历经了数十年不断改进的可靠技术并对压铸过程有深入了解,才能满足要求最为苛刻且结构最为复杂的组件的高效生产需求。     

SiCp/ZL102复合材料压铸工艺试验

对SiC颗粒增强铝基复合材料(SiCp／ZL102)及其基体合金进行了压铸工艺试验，并对复合材料及其压铸件进行了微观组织分析与性能测试。结果表明．适当的压铸工艺能够成功地生产出SiC颗粒增强铝基复合材料的压铸件，且其各项性能均优于复合材料锭材。     

铝合金压铸件拉伤和粘模的分析

<正> 压力铸造是以高速高压将熔液金属注入压铸模具的,在现场作业中,铝合金铸件的拉伤及压铸模具的粘模时有产生,究其原因之一,主要产生于铝合金铸件的内应力。 有一环形铝合金铸件,材料为ZL102,外征,d_2为76毫米,内径 d为70毫米,高为14毫米,收缩率选取0.6％,见图1。     

用低速压铸法提高铸件质量

我厂用ZL—102合金压铸生产发动机叶尾的垫板,投产多年来,铸件表面存在流痕和冷隔以及气泡等内部缺陷始终没有克服,合格率只达50～60％。以前认为这是由于厚壁另件不适宜用压铸生产,它的“壁厚效应”很突出的缘故。通过改进浇注系统,增大比压,降低压铸速度,以及合理的压铸温度,上述问题都得到了解决。具体的工艺试验是在Y—100A型卧式压铸机(压射力12吨、射程290毫米)上进行的。我们们改进了压射系统,安装了“压速测示     

罩壳类压铸模具典型结构

<正> 在压铸生产中稳定压铸生产提高压铸件质量的关键是模具的结构形式。压铸模具的设计质量的好坏则取决于模具分型面的选择、浇注系统和排气系统的设计。由于罩壳类压铸件应用比较广泛,现介绍几种罩壳类压铸模具的典型结构以供参考。     

Al-Cu系合金的真空压铸及热处理

为了弥补目前Al-Cu系铸造合金应用于压铸成形时韧性不足问题,进行了ZL201合金的压铸及热处理的试探性研究,研究了Cu含量及T6热处理工艺对Al-Cu系合金普通压铸和真空压铸合金拉伸性能的影响。结果表明：Cu含量为4.6wt%的试样拉伸性能优于Cu含量为5wt%的试样;T6热处理后,普通压铸和真空压铸试样抗拉强度都有较大提高,伸长率下降,且真空压铸试件综合力学性能提升幅度较普通压铸大;T6热处理使得合金的微观断裂形式从脆性的准解理断裂变为准解理和韧窝的混合断裂。     

市场动态

正浙江淘汰铸造产能61.74万t日前,浙江公布了2016年省级淘汰落后及过剩产能的企业,其中铸造厂(压铸下游)60家,产能涉及61.74万t,淘汰产能主要集中在宁波、温州、嘉兴、金华、台州及丽水市。记者跟踪调研了当地压铸锌合金企业了解到:此次淘汰的铸造厂中多数是由于资金链断裂而导致产能减停,其中多数是电器配件厂,对压铸锌合金的需求不大。不过,受今年终端环保减停、出口订单低迷等因     

南京云海与重庆大学合作开发车身一体化压铸镁合金

<正>2022年6月20日,南京云海特种金属股份有限公司(“云海金属”)发布公告,公司与重庆大学在重庆签署了《关于车身一体化结构件压铸用高性能镁合金材料的合作研发协议》。双方合作开发车身一体化结构件压铸用高性能镁合金材料,该材料将用于制作车身一体化结构件,有望实现批量化生产。公告称,双方将在多个方面进行合作。其中,在材料开发方面,双方将合作对车身一体化结构件所需镁合金材料进行设计优化;在工艺优化方面,双方协作开展镁合金车身一体化结构件的工艺仿真优化、制造过程中熔体纯净化、组织与性能控制、缺陷控制、热处理制度等工艺制定,以及生产方案论证等;     

压铸高强韧Al-Cu系合金的组织性能及热处理

为了弥补目前压铸铝合金强韧性不足,进行了高强韧铝铜系合金的压铸及热处理的试探性研究.在ZL201的基础上,添加合金化元素B、Zr、V等,改善合金的铸造性能,进行压铸试验.试验研究发现压铸大大细化了合金的微观组织,铸态性能较金属型高,再经低温时效后合金强度达到一般高强压铸铝合金的水平,但塑性较之提高20%以上.     

压铸铝合金中性溶液微弧氧化工艺研究

采用自行研制的MAO-100kW型微弧氧化设备,对ZL108压铸铝合金在中性溶液(pH=6.5～8.0)中的微弧氧化处理工艺进行研究。探讨了中性溶液对该合金微弧氧化过程的影响;处理电压对该合金微弧氧化陶瓷层生长特性以及陶瓷层表面粗糙度的影响规律。结果表明:采用中性溶液能够在ZL108压铸铝合金表面制备出致密光滑、硬度高的微弧氧化陶瓷层;在一定范围内,中性溶液中柠檬酸钠的浓度越高,其表面产生微区等离子体放电的起始电压越低;陶瓷层的厚度和表面粗糙度随着电压值的上升而增加。