高压变频调速和斩波内馈调速技术在油田注水系统应用

正油田注水是采油的主要措施之一,对注水系统的节能研究和改造具有很重要的意义。分析了高压变频调速技术、斩波内馈节能技术,介绍了系统节能原理,并应用该技术对注水站进行了改造,解决了注水泵泵效低、泵管压差大和单耗高等问题,节能效果明显,取得了良好的经济效益。     

油田注水站系统自动化控制方案

1　概述某大型油田年产原油 2 0多万t,天然气 4 0 0 0余万m3,总含油面积达 70多km2 。目前有注水站九座左右 ,安装了七种不同型号的注水泵 ,装机容量为6 70 0 0多kW ,设计供水能力为 19× 10 4多m3/天。多年来 ,该油田各注水站一直采用人工录取数据资料和设备巡检制度 ,各注水泵机组及其辅助设备未能做到运行状态的实时检测与控制 ,设备预知性修保能力差 ,对机组的振动、效率 ,泵的噪声未能开展检测和有效控制 ,由此造成注水泵站系统效率不高、能耗大、故障率高、信息反馈速度慢等问题。为此 ,设计此方案 ,以提高油田注水系统效率和自动化…     

一起电路设计不合理造成的事故

在我们油田,使用很多用于增加注水井压力的单体注水泵。发生了一起烧坏电机控制箱,并使注水站配电室两站用变压器跳闸,造成注水泵站停产的严重事故。事故经过是这样的:因一场大雨,使一号泵电机烧坏并造成注水站低压配电室全站停电。之后,电工拉开所有单体泵电机控制箱刀开关,检测各电机和低压电器及电缆。当确认符合绝缘要求后,变电所送电给注水站。这时工作人员起动注水泵,当要起动最     

风机泵类高压变频改造的节能分析及计算方法

基于对风机泵类高压变频改造前后不同调节方式以及不同调节方式的性能曲线、管路特性曲线的研究,比较分析了不同调节方式的节能原理、对节能的影响及节能效果.从风机泵类变频调速系统整体角度考虑.针对不同工况研究了风机泵类变频调速前后节能效果的理论计算方法.以电厂风机泵类高压变频改造试验和实际运行数据为例.验证了该计算方法的准确性...     

泵系统测试方法的研究及其在系统优化中的应用

通过对泵系统常见调节方式的系统运行效率和节能潜力分析,指出系统的优化方案应建立在对系统进行全面测试和分析的基础上。两个节能改造案例表明：泵系统节能潜力巨大,应用适当扬程和流量的泵更换原处于低效区运行的泵,在此基础上再应用变频技术将会取得可观的节能效果和较短的投资回收期。     

注水泵机组微机监控与诊断系统

本文介绍一种微机油田注水泵运行状态监控与故障诊断系统.该系统采用单主机双显示器技术,具有定时图形和表格显示、报表打印、在线泵性能测试和机组振动故障诊断与控制功能.     

油田双螺杆泵代替离心泵的节能技术改造

由于油田原油产量的自然递减,孤东油田3号联合站原有离心泵额定参数与实际工况不相符,造成离心泵工作效率低下,能源浪费现象严重。提出了用双螺杆泵代替离心泵的技术改造方案,经现场试验及应用,取得了良好的节能效果。     

PLC和变频技术在陆梁油田注水系统中的应用

陆梁油田注水工艺概况 陆梁油田陆9原油处理站在原有的北京和利时公司DCS集散控制系统进行集中控制的基础上,注水系统主要由两台500kW离心泵和3台280kW高压注塞泵组成,泵进出口安装有压力变送器和热电阻,可自行根据检测的压力、温度,通过人工来自动调节,使泵出口压力稳定在设定的压力值上.     

在油田注水系统中应用高压变频调速技术

油田进入高含水后期,注水量不断加大,同时用电量也逐年增加,如何优化配置降低注水电动机能耗,这一突出问题摆在面前.针对注水泵电动机的变频调速,其目的就是在注水站输出水量保证配注要求的情况下,使注水水泵运行在高效区,从而可大幅度地降低泵管压差及阀门的节流损失,确保注水系统能耗的降低.为此,下面对南二注水站注水泵实施高压变频调速技术进行可行性分析.     

高-低变频系统在电厂灰浆泵节能改造中的应用

介绍了新型高-低变频系统的技术特点和变频调速节能原理,以及在电厂灰浆泵节能改造中的应用.     

组合变极调速在油田注水泵站中的应用

在油田注水泵站,柱塞泵也是常用的一种注水泵.为了满足注水工况要求,采用变频调速的方法比较多.但也有恒速驱动的情况,恒速驱动时通常采用打回流的方式来调节配注量,这样就造成了电能的浪费.为了解决这个问题,本文针对柱塞泵的特点,提出了组合变极调速的方法.这种方法调节的平滑性不如变频调速,但在可靠性、实用性和成本上都优于变频调速.在大多数情况下,该方法既满足注水压力的要求,又可以避变频器谐波对电网造成的污染,同时也达到了节能的目的.该方法在油田进行了几个注水站的实验,取得了比较好的节能效果.     

孤东油田生产系统的节能降耗措施

油田生产过程中存在较大的节电潜力。对油田的采油系统、注水系统、油气集输系统、注聚系统、注汽系统等5个方面进行节能改造．从而实现降低油升用电单牦、提升采油系统效率、合理调整注水管网、优化生产运行参数的目的。     

灰渣泵节能改造若干问题的探讨

分析了输灰渣管道阻力计算及灰渣泵流量调节方法;介绍了2×125MW机组水力灰渣混除系统节能改造的主要技术措施及经验。运行实践表明,用单级泵代替二级串联泵、用变叶轮直径调节代替液偶变速调节,有明显的节能效果。     

中压变频器在液氨泵调速系统中的应用

针对高压液氨泵老式液力变矩器调速系统成本高、维修困难的现状,采用中压变频器进行改造。应用效果表明,改造后的液氨泵变频调速系统调速、节能效果非常好。     

变频器在采油机应用的机理及效益

我国石油开采几十年了,大多数油田地层发生了变化,已进入中、晚期油田,而有些油井本来就是稠油井,这样在抽油泵机械质量良好和漏失一定的情况下,泵效与充满系数至关重要,变频器在采油机上应用,经过河南油田、川中油田几十口井几年的试验,使用.使原来的游梁式抽油机泵效由23.4%,提高到48%.解决了原油黏度大,泵吸入时阻力大,油还未来得及充满泵简,活塞已开始下行,使充满系数很低的问题.同时节能30%,延长了泵的寿命,运行使用方便,无须停产更换皮带轮,可进行软启动减少对电网的冲击和电网增容费,还解决了电动机在运行中的发电状态,拟阐述能实现上述特点的机理及使用结果,供石油行业采油同仁们参考.     

基于变频调速的油田注水泵节能控制系统

就油田注水泵采用绝缘栅双极晶体管(IGBT)直接串联高压变频器调速节能技术改造系统,进行了经济技术性能分析,详细介绍了系统的组成和实现方法.     

高压变频器在某发电厂凝结水系统的应用

变频技术在发电厂的技术改造中得到广泛应用。针对华光发电厂凝结水控制系统运行中存在的问题,提出了凝结水系统变频改造的技术方案,并重点阐述了改造中遇到的问题及解决办法。通过与工频凝泵运行经济比较,表明变频改造的节能效果显著,并提高了设备和系统的安全可靠性,可为同类型技术改造提供参考。     

新疆百口泉采油厂优化改造用电系统节能降耗

新疆油田百口泉采油厂全厂吨油耗电费用由2006年的42．3元降至38元，预计2007年全年可节约电费200余万元。过去机采、注水和输油等三大用电系统用电占全厂用电总量的90％以上。2007年以来，该厂坚持增产与节能并举，对机采、注水和输油等三大用电系统进行了优化节能改造。通过对30台“非节能型”抽油机进行改造，使每台节电率达到8％。将139台抽油机电机由常规电机改造成自变功率电机后，实现了抽油机随负荷变化自动调整功率，每台电机一年可节电4000kW·h。对4台高能注水泵进行了更新，     

凝结泵变频改造节能效果分析

对内蒙古京隆发电有限责任公司2×600 MW汽轮发电机组凝结泵变频改造的必要性、可行性和经济性进行了分析,并按单耗指标变化计算凝结泵工频改变频及变频改造后执行新节能措施的节能效果。经分析得出结论:凝结泵变频改造后,可延长设备的使用寿命,投资回收期短,节能效果显著。     

合同能源管理模式在闭式水泵高效节能泵改造上的应用

介绍了合同能源管理模式的基本内容和特点,结合某电厂闭式水泵高效节能泵改造,给出了能源管理模式改造方案,运行结果表明该方案投资少,风险低、节能效率高,为其他公司同类型设备改造提供参考模型.